{"id":14380,"date":"2022-11-22T20:54:22","date_gmt":"2022-11-22T12:54:22","guid":{"rendered":"https:\/\/kingdapump.com\/?p=14380"},"modified":"2022-11-22T20:54:25","modified_gmt":"2022-11-22T12:54:25","slug":"nutzliche-informationen-zur-pumpe-fur-abrasive-schlamme","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/kingdapump.com\/de\/abrasive-slurry-pump-useful-information\/","title":{"rendered":"N\u00fctzliche Informationen zum Pumpen von abrasivem Schlamm"},"content":{"rendered":"
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Eine Schleifsuspension kombiniert Schleifmittel (z. B. Siliciumcarbid und Borcarbid) in Wasser oder \u00d6l. Vibrationen k\u00f6nnen den Kontakt zwischen Werkzeug und Werkst\u00fcck sowie zwischen Schleifpartikeln in der Suspension und dem Werkst\u00fcck herstellen, was zu Materialabtrag durch Mikroabsplitterung f\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n

Unter anderem werden Anwendungen der Abrasivschlammpumpe<\/h5>\n\n\n\n
Bentonitsuspensionspumpen in horizontalen Anwendungen f\u00fcr Versorgungsunternehmen<\/h6>\n\n\n\n

Ein Hersteller entwickelt Ausr\u00fcstung zum Bohren horizontaler L\u00f6cher f\u00fcr Versorgungsleitungen unter Stra\u00dfen, Eisenbahnstrecken, Fl\u00fcssen und Kan\u00e4len. Bei diesem aufwendigen Verfahren wird eine S\u00fc\u00dfwasser-Stabilisierungssuspension, die Bentonit enth\u00e4lt, mittels Strahlsp\u00fclung eingesetzt. Die Molek\u00fcle in der Suspension sind gr\u00f6\u00dfer als 90 Mikrometer. Aufgrund ihrer F\u00e4higkeit, abrasive Materialien zu f\u00f6rdern und einen gleichm\u00e4\u00dfigen F\u00f6rderprozess zu gew\u00e4hrleisten, wurden abrasive Pumpen ausgew\u00e4hlt. Unter diesen Bedingungen w\u00fcrden die Pumpen kaum einige Stunden durchhalten.<\/p>\n\n\n\n

Pumpen von Klebstoffen f\u00fcr industrielle und gewerbliche Zwecke<\/h6>\n\n\n\n

Das Pumpen von Klebstoffen stellt in verschiedenen industriellen und kommerziellen Anwendungen ein h\u00e4ufiges Problem dar. Ein Beispiel hierf\u00fcr ist das Aufbringen von abl\u00f6sbaren Klebstoffen auf Etiketten, Stempel und andere Produkte, die durch Anlecken haften. Anf\u00e4nglich wurde eine pneumatische Membranpumpe eingesetzt, die sich jedoch als zu klein und instabil erwies, um den Klebstoff w\u00e4hrend der Produktion pr\u00e4zise auf das Papier aufzutragen. Die Abrasivpumpe zeichnet sich durch eine dosierte Haftung mit exzellenter Wiederholgenauigkeit und Zuverl\u00e4ssigkeit aus. Der Pumpenkopf der Abrasivpumpe wird durch die standardm\u00e4\u00dfige \u201cHigh-Flow\u201d-Fluidendkonstruktion noch reibungsloser bearbeitet.<\/p>\n\n\n\n

Pumpen von Aluminiumoxidsuspension und deionisiertem Wasser in einer Porzellanfabrik<\/h6>\n\n\n\n

Diese Anwendung erfordert eine Abrasivpumpe zum F\u00f6rdern von Aluminiumoxid-Suspension und deionisiertem Wasser in einen Spr\u00fchtrockner. Die Suspension enth\u00e4lt 70%-Feststoffe (80\u201390 % Aluminiumoxid). Der Einsatz einer pneumatischen Membranpumpe erwies sich als ungeeignet. Unerw\u00fcnscht waren der ungleichm\u00e4\u00dfige F\u00f6rderstrom (typisch f\u00fcr AOD-Pumpen) und die durch das Ein- und Ausschalten des Kompressors verursachten Druckschwankungen. Auch das Anhalten der Pumpe war problematisch. Die L\u00f6sung war eine Abrasivpumpe mit Keramikventilen und -sitzen. Die Abrasivpumpe ist am Trocknerausgang \u00fcber einen Drehzahlumrichter und eine temperaturabh\u00e4ngige Steuerung gekoppelt und geregelt. Steigt die Temperatur, erh\u00f6ht die Abrasivpumpe ihre F\u00f6rdermenge, um mehr Material zur K\u00fchlung des Trockners zu f\u00f6rdern. Sinkt die Temperatur, reduziert sich die F\u00f6rdermenge.<\/p>\n\n\n\n

Betonpumpen<\/h6>\n\n\n\n

Im Rahmen des Verfahrens muss zun\u00e4chst das intakte Futterrohr entfernt werden. Anschlie\u00dfend wird vor Ort Zement hergestellt und in das Bohrloch gepumpt, um die f\u00fcr die \u00d6l- und Erdgasf\u00f6rderung notwendigen Vertiefungen zu f\u00fcllen. F\u00fcr einen herk\u00f6mmlichen Bohrlochverschluss werden in der Regel 60 bis 100 S\u00e4cke Zement ben\u00f6tigt.<\/p>\n\n\n\n

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Durch den Einsatz einer Abrasivpumpe und eines kleinen Betonmischers entf\u00e4llt der Bedarf an einem gro\u00dfen Betonmischer. Der Anwender kann einen herk\u00f6mmlichen Pick-up mit hydraulischer Hebeb\u00fchne verwenden, um die Abrasivpumpeneinheit D40 auf den Boden abzusenken und anschlie\u00dfend den Zement (ca. 8\u201310 Pfund auf 1 Gallone Wasser bzw. 1 kg auf 1 Liter) in einem Kunststofftank mit einer Saugh\u00f6he von 1\u20132 Fu\u00df anzumischen. Ein Hydraulikmotor treibt die Abrasivpumpe D40 an und gew\u00e4hrleistet so einen gleichm\u00e4\u00dfigen F\u00f6rderstrom im Brunnen. Eine einzige Abrasivpumpe D40 f\u00f6rderte innerhalb von sechs Monaten fast 5000 S\u00e4cke Zement ohne Wartung.<\/p>\n\n\n\n

Pumpen von Glasaufschl\u00e4mmung<\/strong><\/h6>\n\n\n\n

Ein Hersteller von elektronischen Glasfritte\/-pulvern pumpt bleihaltige Glaspaste in einen stickstoffgek\u00fchlten Katalysatorbeh\u00e4lter. Das gek\u00fchlte Produkt wird zu einem Rohr mit 1\/8\u2033 Durchmesser und 3\/8\u2033 L\u00e4nge geformt. Dieses liegt als Rohglas vor. Schlie\u00dflich wird das Rohglas eingeschmolzen und um Dioden und andere elektronische Bauteile herum verschmolzen. Problematisch war der schnelle Verschlei\u00df von Rotoren und Statoren (60 Stunden). Dank ihrer nahtlosen Konstruktion bot die abrasive Pumpe mit Keramikventilen und -sitzen eine praktikable L\u00f6sung. Durch die Reduzierung von Ausfallzeiten und die Verbesserung der Druckleistung konnte Viox Produktion und Qualit\u00e4t steigern.<\/p>\n\n\n\n

Pumpen von Eisenoxidsuspension<\/h6>\n\n\n\n

In einer Magnetfabrik wurden Exzenterschneckenpumpen zur Verarbeitung von Eisenoxidschlamm (schwer, abrasiv und mit der Viskosit\u00e4t eines dicken Milchshakes) f\u00fcr die Magnetproduktion eingesetzt. Das Pumpen des Schlamms gestaltete sich schwierig. Die Exzenterschneckenpumpen ben\u00f6tigten eine l\u00e4ngere Lebensdauer (manchmal weniger als eine Woche).<\/p>\n\n\n\n

Die Kosten f\u00fcr die Reparatur verschlissener Statoren, Rotoren und Dichtungen sowie die Produktionsausf\u00e4lle und der Arbeitsaufwand f\u00fcr Reparaturen stiegen.<\/p>\n\n\n\n

Harzpumpen in der Papierproduktion<\/h6>\n\n\n\n
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Der f\u00fcr Toilettenpapier (und anderes Hygienepapier) verwendete Papierbrei muss vor dem Aufwickeln getrocknet werden. Das Papier durchl\u00e4uft dabei einen rotierenden Trommeltrockner (Yankee Dryer) oder mehrere Trockner. Eine Abrasivpumpe bespr\u00fcht den Trockner mit einer PVA-Harzverbindung, um ein Verklumpen zu verhindern. Diese Pumpe wurde gew\u00e4hlt, weil sie das Harz problemlos verarbeiten kann. Im Gegensatz dazu wiesen andere Pumpen (Zahnrad- und Drehkolbenpumpen) besch\u00e4digte Dichtungen auf, und die pneumatisch betriebenen Membranen pulsierten zu stark.<\/p>\n\n\n\n

Wasserpumpen f\u00fcr die Rohrleitungsdruckpr\u00fcfung<\/h6>\n\n\n\n

Diese Anwendung erfordert das Pumpen von Wasser zur Lecksuche in st\u00e4dtischen Wasserleitungen. Da herk\u00f6mmliche Pumpen regelm\u00e4\u00dfige Wartung ben\u00f6tigten, wurde die Abrasivpumpe gew\u00e4hlt. Das verwendete Wasser stammt typischerweise aus nahegelegenen B\u00e4chen, Fl\u00fcssen und Seen, die leicht abrasiv sein und bei anderen Pumpen zu vorzeitigem Verschlei\u00df von Dichtungsringen, Packungen und Dichtungen f\u00fchren k\u00f6nnen. Ein weiterer Vorteil der Abrasivpumpe ist, dass die M03-Abrasivpumpe direkt an einen Gasmotor angeschlossen werden kann, wodurch eine kleine, kompakte und tragbare Maschine entsteht.<\/p>\n\n\n\n

Pumpen von K\u00fchlmittel bei Bearbeitungsvorg\u00e4ngen<\/h6>\n\n\n\n

K\u00fchlmittelpumpen werden h\u00e4ufig f\u00fcr abrasive Verfahren eingesetzt, insbesondere bei Schneid-, Fr\u00e4s-, Bohr- und Schleifprozessen von Metall. Die Dr\u00fccke k\u00f6nnen niedrig, hoch oder extrem hoch sein \u2013 diese Abrasivpumpe erzeugt unter nahezu jeder Belastung einen gleichm\u00e4\u00dfigen, niedrigen F\u00f6rderstrom. Metallpartikel k\u00f6nnen Filter passieren und die K\u00fchlmittelpumpen erreichen. Dank ihrer dichtungslosen Konstruktion k\u00f6nnen K\u00fchlmittelpartikel mit minimalem Verschlei\u00df an den Pumpenk\u00f6pfen durchdringen. Diese Metallpartikel f\u00fchrten zuvor verwendeten Zahnrad- und Kolbenpumpen st\u00e4ndig zu deren Zerst\u00f6rung.<\/p>\n\n\n\n

Ein Betreiber einer Pumpenanlage muss verstehen, dass Abrasivit\u00e4t und Korrosivit\u00e4t eng miteinander verbunden sind. Wasser allein ist korrosiv. In einer korrosiven Umgebung bilden die meisten Metalle eine sch\u00fctzende Oxidschicht auf ihrer Oberfl\u00e4che. Gelangen abrasive Partikel in die Fl\u00fcssigkeit, entfernen sie diese Schutzschicht und legen das blanke Metall der korrosiven und abrasiven Fl\u00fcssigkeit frei. Diese Wechselwirkung muss untersucht werden, um das optimale Material und die passende hydraulische Auslegung f\u00fcr die gesamte Lebensdauer der Pumpeneinheit auszuw\u00e4hlen.<\/p>\n\n\n\n

Weitere Anwendungsgebiete sind:<\/strong><\/p>\n\n\n\n