![\"\"](\"https:\/\/kingdapump.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/Diaphragm-pumps.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nMembranpumpen bef\u00f6rdern Fl\u00fcssigkeit in und aus der Pumpenkammer, indem sie eine flexible Membran, die sogenannte Membran, hin und her bewegen. Diese Pumpen ben\u00f6tigen keine Dichtungen.<\/p>\n\n\n\n
Peristaltikpumpen (auch Schlauchpumpen genannt) pressen Fl\u00fcssigkeit mithilfe einer Rollenvorrichtung durch einen Schlauch. Die Fl\u00fcssigkeit befindet sich im Geh\u00e4use und ist somit von der Pumpe und der Umgebung ferngehalten.<\/p>\n\n\n\n
Kolbenpumpen nutzen in einem Zylinder hin- und hergehende Kolben, um Fl\u00fcssigkeiten zu f\u00f6rdern; sie werden von einer Kurbelwelle und einem Pleuel angetrieben. Diese Pumpen sind nicht f\u00fcr abrasive Medien geeignet und ben\u00f6tigen eine Dichtung, um Leckagen zu verhindern.<\/p>\n\n\n\n
Spritzenpumpen verwenden einen an einem Kolben befestigten Druckk\u00f6rper, um kleine Fl\u00fcssigkeitsmengen durch eine Spritze zu f\u00f6rdern. Die F\u00f6rdermenge wird \u00fcber die Schraube des Druckk\u00f6rpers reguliert, die \u00fcblicherweise von einem Steuerger\u00e4t gesteuert wird.<\/p>\n\n\n\n
Das Unternehmen verf\u00fcgt \u00fcber folgende Arten von Ausr\u00fcstung:;<\/p>\n\n\n\n
- Kontinuierliche Sandmischer mit einer Mischleistung von 40 t\/h,<\/li>
- Kugelstrahlmaschinen,<\/li>
- Sandstrahlraum<\/li>
- automatische Sandaufbereitungsanlagen,<\/li>
- die fahrbaren W\u00e4rmebehandlungs\u00f6fen.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
Diese Anlagen k\u00f6nnen Werkst\u00fccke unter 30 Tonnen weich- und h\u00e4rten. Bearbeitungsmaschinen: Mehr als 100 Werkzeugmaschinen zur Metallbearbeitung, darunter drei 8-Meter-Vertikaldrehmaschinen, drei 130-200-Bohr- und Fr\u00e4szentren sowie \u00fcber 20 vertikale und horizontale Bearbeitungszentren. Eine Hartst\u00fctz-Auswuchtmaschine vom Typ HL-16000 erf\u00fcllt die Anforderungen der dynamischen Auswuchtpr\u00fcfung f\u00fcr Laufr\u00e4der unter 16 Tonnen, wodurch das statische Auswuchtverfahren mit dem Auswuchtrahmen entf\u00e4llt und die Genauigkeit deutlich verbessert wird.<\/p>\n\n\n\n
Arten von Schlammpumpen<\/h5>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/kingdapump.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/Slurry-Pumps-1.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nF\u00fcr das F\u00f6rdern von Schl\u00e4mmen eignen sich verschiedene Pumpentypen, wie nachfolgend beschrieben. Bevor wir uns jedoch f\u00fcr eine bestimmte Technologie entscheiden, m\u00fcssen wir einige entscheidende Faktoren ber\u00fccksichtigen.<\/p>\n\n\n\n
Die ben\u00f6tigten Bauteile h\u00e4ngen von der Gr\u00f6\u00dfe und Zusammensetzung des fl\u00fcssigen Feststoffgemisches ab und davon, ob die Feststoffe die Pumpe unbesch\u00e4digt passieren k\u00f6nnen. Bei Kreiselpumpen k\u00f6nnen die hohen Drehzahlen und Scherkr\u00e4fte im Inneren der Pumpe die Suspension oder die Feststoffe besch\u00e4digen. Doppelschneckenpumpen hingegen verursachen in der Regel nur geringe Sch\u00e4den an Suspensionen oder Feststoffen.<\/p>\n\n\n\n
Wie korrosiv die Fl\u00fcssigkeit oder Suspension ist: Korrosivere Suspensionen k\u00f6nnen Pumpenteile schneller verschlei\u00dfen und die verwendeten Materialien angreifen. Suspensionspumpen sind in der Regel gr\u00f6\u00dfer als Standardpumpen, haben eine h\u00f6here Leistung und sind mit robusteren Lagern und Wellen ausgestattet.<\/p>\n\n\n\n
Kreiselpumpen sind die am weitesten verbreitete Art von Schlammpumpen. Diese Pumpen bef\u00f6rdern den Schlamm mithilfe eines rotierenden Laufrads, \u00e4hnlich wie Wasser durch eine herk\u00f6mmliche Kreiselpumpe flie\u00dft.<\/p>\n\n\n\n
Im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen Kreiselpumpen weisen f\u00fcr Suspensionen optimierte Kreiselpumpen h\u00e4ufig folgende Merkmale auf: Gr\u00f6\u00dfere Laufr\u00e4der werden aus mehr Material gefertigt. Dies dient dem Ausgleich des Verschlei\u00dfes durch abrasive Suspensionen.<\/p>\n\n\n\n
Weniger, daf\u00fcr robustere Schaufeln am Laufrad erm\u00f6glichen den Durchfluss von Feststoffen durch nur 2 bis 5 Schaufeln anstelle der \u00fcblichen 5 bis 9 Schaufeln einer herk\u00f6mmlichen Kreiselpumpe. Diese Pumpen k\u00f6nnen auch aus hochverschlei\u00dffesten Legierungen wie AL-6XN\u00ae oder Hastelloy\u00ae C-22\u00ae f\u00fcr die F\u00f6rderung abrasiver Schl\u00e4mme gefertigt werden. Eine g\u00e4ngige Alternative f\u00fcr abrasive Schl\u00e4mme ist die H\u00e4rtung des Edelstahls. Beispiele f\u00fcr diese Art der H\u00e4rtung sind Expatriates und Armorys. Verdr\u00e4ngerpumpen k\u00f6nnen unter bestimmten Bedingungen bei der F\u00f6rderung von Schl\u00e4mmen Kreiselpumpen \u00fcberlegen sein.<\/p>\n\n\n\n
Wo sollten Hochdruck-Suspensionspumpen eingesetzt werden?<\/h5>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/kingdapump.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/slurry-pump-5.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nHochdruck-Schlammpumpen sind zuverl\u00e4ssig, einfach zu montieren und zu bedienen. Keramikpumpen eignen sich f\u00fcr anspruchsvolle Aufgaben und sind langlebig. Sie k\u00f6nnen zum Transport von Fl\u00fcssigkeiten \u00fcber weite Strecken eingesetzt werden.<\/p>\n\n\n\n
Die Fl\u00fcssigkeit verl\u00e4sst das Geh\u00e4use nach dem Durchlaufen durch das Auslassventil. Die Pumpe ist eingeschaltet und hat ihren maximalen Druck erreicht. F\u00fcr einen sicheren Betrieb muss das Auslassventil geschlossen bleiben, bis der Druckmesser am Pumpenausgang angezeigt wird.<\/p>\n\n\n\n
Seit Anfang der 1980er Jahre hat Kingda sukzessive Design- und Produktionstechnologien f\u00fchrender Pumpenhersteller \u00fcbernommen. Dadurch ist das Unternehmen heute Marktf\u00fchrer im Pumpensektor.<\/p>\n\n\n\n
Hochdruck-Schlammf\u00f6rderpumpen sind f\u00fcr den Transport von stark verfestigten, viskosen Fl\u00fcssigkeiten ausgelegt, die korrosiv oder abrasiv sein k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n
M\u00f6glichkeiten zur Verbesserung der Betriebsdauer von Schlammpumpen<\/h5>\n\n\n\n
Es gibt M\u00f6glichkeiten, die Betriebsdauer einer Schlammpumpe zu verl\u00e4ngern; hier sind einige davon:<\/p>\n\n\n\n
Vor dem Abschalten der Schlammpumpe muss das Saugventil geschlossen und ausreichend sauberes Wasser zugef\u00fchrt werden, um den gesamten Schlamm aus der Rohrleitung abzupumpen und so zu verhindern, dass sich Feststoffe im Saugrohr und in der Ventilleitung absetzen.<\/p>\n\n\n\n
Andernfalls k\u00f6nnen Umst\u00e4nde eintreten, die die Lebensdauer der Schlammpumpe beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n\n\n\n
- Die Schlammpumpe kann nach dem Ausf\u00e4llen von Feststoffen nicht wieder in Betrieb genommen werden.<\/li>
- Starten Sie die Schlammpumpe durch kr\u00e4ftiges Sch\u00fctteln. Dies ist haupts\u00e4chlich auf die abgesetzte Schlammsuspension zur\u00fcckzuf\u00fchren, die eine exzentrische Rotation des Laufrads verursacht.<\/li>
- Verstopfen Sie die Rohrleitung, wenn sich zu viel Schlamm absetzt.<\/li>
- Stellen Sie sicher, dass jede Schlammpumpe innerhalb ihres zul\u00e4ssigen Konzentrations- und Partikelgr\u00f6\u00dfenbereichs arbeitet. Zu hohe Anforderungen k\u00f6nnen zum Verstopfen des Saugrohrs oder, schlimmer noch, zur Besch\u00e4digung der Pumpenkomponenten f\u00fchren. Wird die maximal zul\u00e4ssige Partikelgr\u00f6\u00dfe \u00fcberschritten, verstopft der Laufradkanal der Schlammpumpe und vibriert, was die F\u00f6rderteile besch\u00e4digen kann.<\/li>
- Der Betrieb einer Schlammpumpe mit offenem Hochdruckluftkanal ist zu vermeiden. Typischerweise befindet sich ein solcher Hochdruckluftkanal in der N\u00e4he des Schlammtanks in der Saugleitung einer Kohleaufbereitungsanlage. Wird die Schlammpumpe mit offenem Luftkanal betrieben, gelangt Druckluft in den Schlamm.<\/li>
- Aufgrund des niedrigeren Drucks im Saugrohr der Schlammpumpe dehnt sich die Luft nach dem Passieren von Laufrad, Spiralgeh\u00e4useauskleidung und Auskleidungsplatte in der Rohrleitung und in der Hochdruckzone aus, was zu erh\u00f6htem Verschlei\u00df oder sogar zu einem Bruch des Spiralgeh\u00e4uses oder der Auskleidung f\u00fchren kann.<\/li>
- Der Einsatz einer Schlammpumpe bei schlechter Durchblutung ist zu vermeiden. Im Normalbetrieb sinkt der absolute Druck in verschiedenen Abschnitten des Schlammsaugrohrs einer Schlammpumpe in einer Kohleaufbereitungsanlage. Der niedrigste Druckbereich befindet sich nahe der Ansaugkante des Laufrads. In diesem Bereich mit dem niedrigsten Druck kann der absolute Druckunterschied im Saugrohr aufgrund der \u00e4u\u00dferen Bedingungen unter dem kritischen Dampfdruck des Wassers liegen, was Kavitation zur Folge haben kann. Der niedrigste Druckbereich ist im Betrieb nicht konstant; er variiert in Abh\u00e4ngigkeit von der Schlammoberfl\u00e4che im Tank und der Saugh\u00f6he der Pumpe.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/kingdapump.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/pumping-slurry.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nWarum Kingda die besten Hochdruck-Schlammpumpen hat<\/h5>\n\n\n\n
Kingdas Bem\u00fchungen, vorgelagerte und nachgelagerte industrielle Ressourcen zu kombinieren, konzentrieren sich auf Xingtang Pump Co., Ltd., einen leistungsstarken Pumpenindustriekonzern, der als industrielles Herzst\u00fcck der Kingda-Aktivit\u00e4ten dient.<\/p>\n\n\n\n
Es kann den dynamischen Auswuchttest f\u00fcr Laufr\u00e4der unter 16 Tonnen bestehen, die statische Auswuchtrahmenmethode \u00fcberfl\u00fcssig machen und daf\u00fcr sorgen, dass sich die Pumpenrotorteile und der Motor viel pr\u00e4ziser drehen.<\/p>\n\n\n\n
Das F\u00f6rdern von Schl\u00e4mmen ist unerl\u00e4sslich, da diese Saug- und Druckleitungen verstopfen k\u00f6nnen. Au\u00dferdem f\u00fchren sie zu schnellem Verschlei\u00df von Pumpen und Pumpenteilen, da sie schwer und schwierig zu pumpen sind und zudem unangenehm zu handhaben sind.<\/p>\n\n\n\n