Was ist eine Schlammpumpendichtung?<\/h5>\n\n\n\n
Gleitringdichtungen f\u00fcr Schlammpumpen sind doppelt ausgef\u00fchrte, halbkartuschenbalancierte Dichtungen, die f\u00fcr den Betrieb mit anspruchsvollen Schl\u00e4mmen ohne Sp\u00fclung ausgelegt sind. Sie verf\u00fcgen \u00fcber eine einzigartige, produktisolierte und verstopfungsfreie Feder. Diese Dichtungen werden speziell f\u00fcr Medien mit Feststoffpartikeln und abrasivem Sand eingesetzt, da Bergbauanlagen eine stetige Versorgung mit sauberem Grundwasser ben\u00f6tigen. Die Dichtungen von Schlammpumpen werden mit unter Druck stehendem Stopfbuchswasser gesp\u00fclt, um sie frei von Bitumen, Sand und Partikeln zu halten.<\/p>\n\n\n\n
Die in der \u00d6lsandgewinnung eingesetzten Schlammpumpen verf\u00fcgen \u00fcber mechanische Stopfbuchsen-Wasserabdichtungen. Der im Abrasivverfahren verwendete Schlamm gelangt nicht auf die Welle, da sauberes, unter Druck stehendes Stopfbuchsenwasser in die Stopfbuchse geleitet wird.<\/p>\n\n\n\n
Welche verschiedenen Arten von Schlammpumpendichtungen gibt es?<\/h5>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/kingdapump.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/Single-mechanical-seal.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nEinfache Gleitringdichtung. <\/h6>\n\n\n\n
Die typischste Dichtungsart ist eine einfache Gleitringdichtung, die dazu dient, die Fl\u00fcssigkeit im Pumpenkopf zu halten und ein Austreten durch die R\u00fcckseite des Pumpengeh\u00e4uses zu verhindern, wo der Eintritt durch die vom Motor angetriebene Welle erfolgt.<\/p>\n\n\n\n
Die Dichtung besteht aus einer rotierenden Baugruppe, die sich synchron mit der Wellendrehung dreht, einem festen, durch die gepumpte Fl\u00fcssigkeit gek\u00fchlten Teil und einer Feder, die die Dichtung komprimiert und vor allem luftdicht h\u00e4lt. Bearbeitete Dichtungen<\/p>\n\n\n\n
Eine Dichtungsk\u00fchlung entsteht, wenn Rohrleitungen an eine Gleitringdichtung angeschlossen werden. Dadurch k\u00f6nnen Hochtemperaturfl\u00fcssigkeiten gepumpt und gleichzeitig gek\u00fchlt werden. Beim Pumpen abrasiver Fl\u00fcssigkeiten kann zur K\u00fchlung Frischwasser und zur Reinigung der Dichtfl\u00e4chen Sperrfl\u00fcssigkeiten verwendet werden. Die zweite Dichtung verf\u00fcgt \u00fcber eine Sperrfl\u00fcssigkeit, die die Dichtfl\u00e4chen sauber und geschmiert h\u00e4lt und so ein Versagen der Dichtung verhindert.<\/p>\n\n\n\n
Doppelte Gleitringdichtung <\/h6>\n\n\n\n
Dies bezieht sich auf den Einsatz von zwei Gleitringdichtungen in einer Pumpe. Wie bei der oben beschriebenen Gleitringdichtung h\u00e4lt die erste Dichtung das Fluid in der Pumpe. Ohne dieses Fluid w\u00fcrden die Gleitringdichtungen trockenlaufen und ihre Funktion einstellen.<\/p>\n\n\n\n
Kartuschendichtung: <\/h6>\n\n\n\n
Vor dem Einbau einer Gleitringdichtung in eine Pumpe m\u00fcssen die Spaltma\u00dfe ermittelt werden. Bei Verwendung einer Kartusche entf\u00e4llt diese Ermittlung, da das Bauteil bereits vormontiert ist. Dies spart Zeit vor Ort f\u00fcr die arbeitsintensive Montage und Federeinstellung.<\/p>\n\n\n\n
Gef\u00fcllte Dr\u00fcse: <\/h6>\n\n\n\n
Eine Stopfbuchse entsteht, wenn eine Welle mit einem geflochtenen Material umwickelt wird, das einem flachen Seil \u00e4hnelt. Beim Stopfbuchsen-Stopfbuchsverschluss wird dieser Vorgang auch als \u201cStopfbuchse\u201d bezeichnet, da das Material h\u00e4ufig um die Welle gewickelt und in einen sogenannten Stopfbuchsenraum eingesetzt wird.<\/p>\n\n\n\n
Um Verbrennungen zu vermeiden, m\u00fcssen Stopfbuchsen leicht undicht sein, damit die K\u00fchlung durch den direkten Kontakt mit der Welle gew\u00e4hrleistet ist. Wellen unterliegen zudem einem nat\u00fcrlichen Verschlei\u00df. Stopfbuchsen wurden lange Zeit eingesetzt, da sie vor der Entwicklung von Gleitringdichtungen verwendet wurden.<\/p>\n\n\n\n
Als kosteng\u00fcnstigere Alternative zu teuren Sp\u00fclfl\u00fcssigkeiten oder doppelten Gleitringdichtungen werden sie weiterhin in einigen Kesselspeisepumpen eingesetzt, wo Dichtungsausf\u00e4lle aufgrund von \u00dcberhitzung, Kavitation oder hohen Anteilen feiner Feststoffe h\u00e4ufig auftreten. Sie besitzen starre Schaufeln, die an der R\u00fcckseite einer Scheibe befestigt sind, und \u00e4hneln optisch einem weiteren Laufrad.<\/p>\n\n\n\n
Expeller-Dichtung<\/strong><\/h6>\n\n\n\nEine Expellerdichtung ist eine Methode zur Wellenabdichtung. Anstelle einer Gleitringdichtung oder Stopfbuchse wird ein rotierender Expeller eingesetzt. Durch seine Rotation senken die starren Schaufeln den Wellendruck und bilden so eine trockene Abdichtung um die Welle, ohne dass eine Dichtung oder Packung ben\u00f6tigt wird.<\/p>\n\n\n\n
Welche Funktionen hat die Dichtung einer Schlammpumpe?<\/h5>\n\n\n\n
In rotierenden Maschinen werden Dichtungen eingesetzt, um Fl\u00fcssigkeitslecks zu verhindern. Eine Dichtung h\u00e4lt (verschmutztes) Wasser von der Anlage fern und verhindert, dass Schmierstoffe wie \u00d6l und Fett in die Umgebung gelangen.<\/p>\n\n\n\n
Durch die minimale Reibung kann sich die Pumpenwelle in ihrer H\u00fclse drehen. Dadurch wird verhindert, dass die Suspension rezirkuliert und die Wellendichtungen besch\u00e4digt. Gleichzeitig wird eine geringe K\u00fchlung der Pumpenwelle erm\u00f6glicht, die sich durch ihre schnelle Rotation erw\u00e4rmt.<\/p>\n\n\n\n
Wie lange halten Pumpendichtungen im Allgemeinen?<\/h5>\n\n\n\n
Die meisten Dichtungshersteller geben an, dass die Dichtung bei Verwendung innerhalb dieser Grenzen mindestens zwei Jahre und bei bestimmten Dichtungstypen, wie sie in der Norm API 682 beschrieben sind, mindestens drei Jahre h\u00e4lt.<\/p>\n\n\n\n
Normaler Verschlei\u00df: Es empfiehlt sich, die Dichtung Ihrer Schlammpumpe alle zwei bis drei Jahre zu ersetzen, da die meisten OEM-Dichtungen nach etwa 7.500 Betriebsstunden, also nach etwa drei Jahren bei einem durchschnittlichen Pool in Florida, kaputtgehen und undicht werden.<\/p>\n\n\n\n
Was ist die h\u00e4ufigste Ursache f\u00fcr Pumpenlecks?<\/h5>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/kingdapump.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/Pump-Leaks.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\n- Siegel <\/strong>Materialverschlechterung<\/strong>. Die Pumpenwelle ist stets von Dichtungsmaterialien umschlossen, um sie luftdicht zu halten. Unabh\u00e4ngig von der Art der verwendeten Dichtung entsteht \u00fcblicherweise Reibung (Kontakt) zwischen Welle und Dichtung.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
Alle Wellendichtungsmaterialien, einschlie\u00dflich Gleitringdichtungen und Stopfbuchsenpackungen, verschlei\u00dfen aufgrund von Reibung. Je geringer die Reibung des Materials an der Welle ist, desto langsamer verschlei\u00dft die Dichtung und desto l\u00e4nger h\u00e4lt sie.<\/p>\n\n\n\n
Die gr\u00f6\u00dfte Herausforderung besteht darin, den richtigen Zeitpunkt f\u00fcr die Wartung zu bestimmen, da die Dichtung verschlissen ist. Um den Austausch der Dichtung so lange wie m\u00f6glich hinauszuz\u00f6gern, sollte sie m\u00f6glichst lange halten.<\/p>\n\n\n\n
Durch die \u00dcberwachung des Abflusses (MTBM) kann die Wahrscheinlichkeit eines pl\u00f6tzlichen Pumpenausfalls verringert und die Zeit zwischen Reparaturen verl\u00e4ngert werden.<\/p>\n\n\n\n
Sie k\u00f6nnen einen digitalen Durchflussmesser oder einen Eimer und eine Zeitschaltuhr verwenden, um den Zustand der Dichtung manuell zu \u00fcberpr\u00fcfen.<\/p>\n\n\n\n
F\u00fcr die Dichtung einer Schlammpumpe sind in der Regel Trockenlaufschmierstoffe erforderlich, um zu verhindern, dass die Teile um die Welle herum zu trocken werden. Die Dichtung trocknet aus, wenn keine Schmierfl\u00fcssigkeit vorhanden ist, was Reibung und W\u00e4rmeentwicklung erh\u00f6ht.<\/p>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/kingdapump.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/Seal.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nAufgrund des Drucks kann die Dichtung verbrennen oder schmelzen, was zu Besch\u00e4digungen und Fl\u00fcssigkeitsaustritt f\u00fchrt. Selbst kurzzeitiger Trockenlauf kann Hitzerisse oder Blasenbildung verursachen, die wiederum eine undichte Pumpenwellendichtung zur Folge haben k\u00f6nnen. Der Neustart der Pumpe nach Wartungsarbeiten ist die h\u00e4ufigste Ursache f\u00fcr Trockenlaufausf\u00e4lle.<\/p>\n\n\n\n
Ersch\u00fctterungen und Schocks<\/h6>\n\n\n\n- Die Welle kann aufgrund starker St\u00f6\u00dfe und Vibrationen erhebliches axiales und radiales Spiel aufweisen. Dies f\u00fchrt zu Fehlausrichtungen und erh\u00f6htem Fl\u00fcssigkeitsverlust. Die Lebensdauer der Dichtung kann durch fehlerhafte Ausrichtung, ung\u00fcnstige Betriebsbedingungen oder Betrieb der Pumpe jenseits des optimalen Wirkungsgrades (BEP) verk\u00fcrzt werden. Wenn Ihre Pumpe unter anspruchsvollen Bedingungen (z. B. Baggerpumpen) eingesetzt wird, stellen Sie sicher, dass Ihre Dichtung \u00fcberdurchschnittliches axiales und radiales Spiel tolerieren kann.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
Sie verschlei\u00dfen. Die Lager unterliegen durch die Reibung bei der Wellenrotation einem Verschlei\u00df \u2013 die Welle schwingt, wenn die Lager verschlissen sind. Die durch die Wellenbewegung verursachten Vibrationen f\u00fchren, wie bereits im vorherigen Abschnitt erw\u00e4hnt, zu Undichtigkeiten an der Schlammpumpendichtung.<\/p>\n\n\n\n
Druck\u00e4nderungen oder -erh\u00f6hungen<\/h6>\n\n\n\n
Der Verschlei\u00df beschleunigt sich, wenn Ihre Pumpe Druckschwankungen oder -spitzen ausgesetzt ist. Durch die ver\u00e4nderten Betriebsbedingungen erh\u00f6ht sich der Fl\u00fcssigkeitsverlust. Gummilippendichtungen sind weniger anf\u00e4llig f\u00fcr dieses Problem und daher unter diesen Bedingungen unempfindlicher.<\/p>\n\n\n\n
Zusammenfassen<\/h5>\n\n\n\n
In der heutigen technologisch fortgeschrittenen und wettbewerbsorientierten Welt werden Kreiselpumpen h\u00e4ufiger eingesetzt als alle anderen Pumpentypen. Dies liegt an ihren zahlreichen Vorteilen, wie beispielsweise niedrigen Anschaffungskosten und einfacher Konstruktion. Kreiselpumpen eignen sich f\u00fcr alle Arten von F\u00f6rderaufgaben.<\/p>\n\n\n\n
Beim Pumpen von Schl\u00e4mmen k\u00f6nnen verschiedene Probleme auftreten. Mit der richtigen Technik und Ausr\u00fcstung l\u00e4sst sich der Prozess jedoch lange und problemlos durchf\u00fchren.<\/p>\n\n\n\n
Bei der Auswahl einer Schlammpumpe ist es wichtig, mit einem ausgebildeten Ingenieur zusammenzuarbeiten, da die falschen Schl\u00e4mme der Pumpe gro\u00dfen Schaden zuf\u00fcgen k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\nEinfache Gleitringdichtung. <\/h6>\n\n\n\n
Die typischste Dichtungsart ist eine einfache Gleitringdichtung, die dazu dient, die Fl\u00fcssigkeit im Pumpenkopf zu halten und ein Austreten durch die R\u00fcckseite des Pumpengeh\u00e4uses zu verhindern, wo der Eintritt durch die vom Motor angetriebene Welle erfolgt.<\/p>\n\n\n\n
Die Dichtung besteht aus einer rotierenden Baugruppe, die sich synchron mit der Wellendrehung dreht, einem festen, durch die gepumpte Fl\u00fcssigkeit gek\u00fchlten Teil und einer Feder, die die Dichtung komprimiert und vor allem luftdicht h\u00e4lt. Bearbeitete Dichtungen<\/p>\n\n\n\n
Eine Dichtungsk\u00fchlung entsteht, wenn Rohrleitungen an eine Gleitringdichtung angeschlossen werden. Dadurch k\u00f6nnen Hochtemperaturfl\u00fcssigkeiten gepumpt und gleichzeitig gek\u00fchlt werden. Beim Pumpen abrasiver Fl\u00fcssigkeiten kann zur K\u00fchlung Frischwasser und zur Reinigung der Dichtfl\u00e4chen Sperrfl\u00fcssigkeiten verwendet werden. Die zweite Dichtung verf\u00fcgt \u00fcber eine Sperrfl\u00fcssigkeit, die die Dichtfl\u00e4chen sauber und geschmiert h\u00e4lt und so ein Versagen der Dichtung verhindert.<\/p>\n\n\n\n
Doppelte Gleitringdichtung <\/h6>\n\n\n\n
Dies bezieht sich auf den Einsatz von zwei Gleitringdichtungen in einer Pumpe. Wie bei der oben beschriebenen Gleitringdichtung h\u00e4lt die erste Dichtung das Fluid in der Pumpe. Ohne dieses Fluid w\u00fcrden die Gleitringdichtungen trockenlaufen und ihre Funktion einstellen.<\/p>\n\n\n\n
Kartuschendichtung: <\/h6>\n\n\n\n
Vor dem Einbau einer Gleitringdichtung in eine Pumpe m\u00fcssen die Spaltma\u00dfe ermittelt werden. Bei Verwendung einer Kartusche entf\u00e4llt diese Ermittlung, da das Bauteil bereits vormontiert ist. Dies spart Zeit vor Ort f\u00fcr die arbeitsintensive Montage und Federeinstellung.<\/p>\n\n\n\n
Gef\u00fcllte Dr\u00fcse: <\/h6>\n\n\n\n
Eine Stopfbuchse entsteht, wenn eine Welle mit einem geflochtenen Material umwickelt wird, das einem flachen Seil \u00e4hnelt. Beim Stopfbuchsen-Stopfbuchsverschluss wird dieser Vorgang auch als \u201cStopfbuchse\u201d bezeichnet, da das Material h\u00e4ufig um die Welle gewickelt und in einen sogenannten Stopfbuchsenraum eingesetzt wird.<\/p>\n\n\n\n
Um Verbrennungen zu vermeiden, m\u00fcssen Stopfbuchsen leicht undicht sein, damit die K\u00fchlung durch den direkten Kontakt mit der Welle gew\u00e4hrleistet ist. Wellen unterliegen zudem einem nat\u00fcrlichen Verschlei\u00df. Stopfbuchsen wurden lange Zeit eingesetzt, da sie vor der Entwicklung von Gleitringdichtungen verwendet wurden.<\/p>\n\n\n\n
Als kosteng\u00fcnstigere Alternative zu teuren Sp\u00fclfl\u00fcssigkeiten oder doppelten Gleitringdichtungen werden sie weiterhin in einigen Kesselspeisepumpen eingesetzt, wo Dichtungsausf\u00e4lle aufgrund von \u00dcberhitzung, Kavitation oder hohen Anteilen feiner Feststoffe h\u00e4ufig auftreten. Sie besitzen starre Schaufeln, die an der R\u00fcckseite einer Scheibe befestigt sind, und \u00e4hneln optisch einem weiteren Laufrad.<\/p>\n\n\n\n
Expeller-Dichtung<\/strong><\/h6>\n\n\n\nEine Expellerdichtung ist eine Methode zur Wellenabdichtung. Anstelle einer Gleitringdichtung oder Stopfbuchse wird ein rotierender Expeller eingesetzt. Durch seine Rotation senken die starren Schaufeln den Wellendruck und bilden so eine trockene Abdichtung um die Welle, ohne dass eine Dichtung oder Packung ben\u00f6tigt wird.<\/p>\n\n\n\n
Welche Funktionen hat die Dichtung einer Schlammpumpe?<\/h5>\n\n\n\n
In rotierenden Maschinen werden Dichtungen eingesetzt, um Fl\u00fcssigkeitslecks zu verhindern. Eine Dichtung h\u00e4lt (verschmutztes) Wasser von der Anlage fern und verhindert, dass Schmierstoffe wie \u00d6l und Fett in die Umgebung gelangen.<\/p>\n\n\n\n
Durch die minimale Reibung kann sich die Pumpenwelle in ihrer H\u00fclse drehen. Dadurch wird verhindert, dass die Suspension rezirkuliert und die Wellendichtungen besch\u00e4digt. Gleichzeitig wird eine geringe K\u00fchlung der Pumpenwelle erm\u00f6glicht, die sich durch ihre schnelle Rotation erw\u00e4rmt.<\/p>\n\n\n\n
Wie lange halten Pumpendichtungen im Allgemeinen?<\/h5>\n\n\n\n
Die meisten Dichtungshersteller geben an, dass die Dichtung bei Verwendung innerhalb dieser Grenzen mindestens zwei Jahre und bei bestimmten Dichtungstypen, wie sie in der Norm API 682 beschrieben sind, mindestens drei Jahre h\u00e4lt.<\/p>\n\n\n\n
Normaler Verschlei\u00df: Es empfiehlt sich, die Dichtung Ihrer Schlammpumpe alle zwei bis drei Jahre zu ersetzen, da die meisten OEM-Dichtungen nach etwa 7.500 Betriebsstunden, also nach etwa drei Jahren bei einem durchschnittlichen Pool in Florida, kaputtgehen und undicht werden.<\/p>\n\n\n\n
Was ist die h\u00e4ufigste Ursache f\u00fcr Pumpenlecks?<\/h5>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\n- Siegel <\/strong>Materialverschlechterung<\/strong>. Die Pumpenwelle ist stets von Dichtungsmaterialien umschlossen, um sie luftdicht zu halten. Unabh\u00e4ngig von der Art der verwendeten Dichtung entsteht \u00fcblicherweise Reibung (Kontakt) zwischen Welle und Dichtung.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
Alle Wellendichtungsmaterialien, einschlie\u00dflich Gleitringdichtungen und Stopfbuchsenpackungen, verschlei\u00dfen aufgrund von Reibung. Je geringer die Reibung des Materials an der Welle ist, desto langsamer verschlei\u00dft die Dichtung und desto l\u00e4nger h\u00e4lt sie.<\/p>\n\n\n\n
Die gr\u00f6\u00dfte Herausforderung besteht darin, den richtigen Zeitpunkt f\u00fcr die Wartung zu bestimmen, da die Dichtung verschlissen ist. Um den Austausch der Dichtung so lange wie m\u00f6glich hinauszuz\u00f6gern, sollte sie m\u00f6glichst lange halten.<\/p>\n\n\n\n
Durch die \u00dcberwachung des Abflusses (MTBM) kann die Wahrscheinlichkeit eines pl\u00f6tzlichen Pumpenausfalls verringert und die Zeit zwischen Reparaturen verl\u00e4ngert werden.<\/p>\n\n\n\n
Sie k\u00f6nnen einen digitalen Durchflussmesser oder einen Eimer und eine Zeitschaltuhr verwenden, um den Zustand der Dichtung manuell zu \u00fcberpr\u00fcfen.<\/p>\n\n\n\n
F\u00fcr die Dichtung einer Schlammpumpe sind in der Regel Trockenlaufschmierstoffe erforderlich, um zu verhindern, dass die Teile um die Welle herum zu trocken werden. Die Dichtung trocknet aus, wenn keine Schmierfl\u00fcssigkeit vorhanden ist, was Reibung und W\u00e4rmeentwicklung erh\u00f6ht.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\nAufgrund des Drucks kann die Dichtung verbrennen oder schmelzen, was zu Besch\u00e4digungen und Fl\u00fcssigkeitsaustritt f\u00fchrt. Selbst kurzzeitiger Trockenlauf kann Hitzerisse oder Blasenbildung verursachen, die wiederum eine undichte Pumpenwellendichtung zur Folge haben k\u00f6nnen. Der Neustart der Pumpe nach Wartungsarbeiten ist die h\u00e4ufigste Ursache f\u00fcr Trockenlaufausf\u00e4lle.<\/p>\n\n\n\n
Ersch\u00fctterungen und Schocks<\/h6>\n\n\n\n- Die Welle kann aufgrund starker St\u00f6\u00dfe und Vibrationen erhebliches axiales und radiales Spiel aufweisen. Dies f\u00fchrt zu Fehlausrichtungen und erh\u00f6htem Fl\u00fcssigkeitsverlust. Die Lebensdauer der Dichtung kann durch fehlerhafte Ausrichtung, ung\u00fcnstige Betriebsbedingungen oder Betrieb der Pumpe jenseits des optimalen Wirkungsgrades (BEP) verk\u00fcrzt werden. Wenn Ihre Pumpe unter anspruchsvollen Bedingungen (z. B. Baggerpumpen) eingesetzt wird, stellen Sie sicher, dass Ihre Dichtung \u00fcberdurchschnittliches axiales und radiales Spiel tolerieren kann.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
Sie verschlei\u00dfen. Die Lager unterliegen durch die Reibung bei der Wellenrotation einem Verschlei\u00df \u2013 die Welle schwingt, wenn die Lager verschlissen sind. Die durch die Wellenbewegung verursachten Vibrationen f\u00fchren, wie bereits im vorherigen Abschnitt erw\u00e4hnt, zu Undichtigkeiten an der Schlammpumpendichtung.<\/p>\n\n\n\n
Druck\u00e4nderungen oder -erh\u00f6hungen<\/h6>\n\n\n\n
Der Verschlei\u00df beschleunigt sich, wenn Ihre Pumpe Druckschwankungen oder -spitzen ausgesetzt ist. Durch die ver\u00e4nderten Betriebsbedingungen erh\u00f6ht sich der Fl\u00fcssigkeitsverlust. Gummilippendichtungen sind weniger anf\u00e4llig f\u00fcr dieses Problem und daher unter diesen Bedingungen unempfindlicher.<\/p>\n\n\n\n
Zusammenfassen<\/h5>\n\n\n\n
In der heutigen technologisch fortgeschrittenen und wettbewerbsorientierten Welt werden Kreiselpumpen h\u00e4ufiger eingesetzt als alle anderen Pumpentypen. Dies liegt an ihren zahlreichen Vorteilen, wie beispielsweise niedrigen Anschaffungskosten und einfacher Konstruktion. Kreiselpumpen eignen sich f\u00fcr alle Arten von F\u00f6rderaufgaben.<\/p>\n\n\n\n
Beim Pumpen von Schl\u00e4mmen k\u00f6nnen verschiedene Probleme auftreten. Mit der richtigen Technik und Ausr\u00fcstung l\u00e4sst sich der Prozess jedoch lange und problemlos durchf\u00fchren.<\/p>\n\n\n\n
Bei der Auswahl einer Schlammpumpe ist es wichtig, mit einem ausgebildeten Ingenieur zusammenzuarbeiten, da die falschen Schl\u00e4mme der Pumpe gro\u00dfen Schaden zuf\u00fcgen k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\n- Siegel <\/strong>Materialverschlechterung<\/strong>. Die Pumpenwelle ist stets von Dichtungsmaterialien umschlossen, um sie luftdicht zu halten. Unabh\u00e4ngig von der Art der verwendeten Dichtung entsteht \u00fcblicherweise Reibung (Kontakt) zwischen Welle und Dichtung.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
Alle Wellendichtungsmaterialien, einschlie\u00dflich Gleitringdichtungen und Stopfbuchsenpackungen, verschlei\u00dfen aufgrund von Reibung. Je geringer die Reibung des Materials an der Welle ist, desto langsamer verschlei\u00dft die Dichtung und desto l\u00e4nger h\u00e4lt sie.<\/p>\n\n\n\n
Die gr\u00f6\u00dfte Herausforderung besteht darin, den richtigen Zeitpunkt f\u00fcr die Wartung zu bestimmen, da die Dichtung verschlissen ist. Um den Austausch der Dichtung so lange wie m\u00f6glich hinauszuz\u00f6gern, sollte sie m\u00f6glichst lange halten.<\/p>\n\n\n\n
Durch die \u00dcberwachung des Abflusses (MTBM) kann die Wahrscheinlichkeit eines pl\u00f6tzlichen Pumpenausfalls verringert und die Zeit zwischen Reparaturen verl\u00e4ngert werden.<\/p>\n\n\n\n
Sie k\u00f6nnen einen digitalen Durchflussmesser oder einen Eimer und eine Zeitschaltuhr verwenden, um den Zustand der Dichtung manuell zu \u00fcberpr\u00fcfen.<\/p>\n\n\n\n
F\u00fcr die Dichtung einer Schlammpumpe sind in der Regel Trockenlaufschmierstoffe erforderlich, um zu verhindern, dass die Teile um die Welle herum zu trocken werden. Die Dichtung trocknet aus, wenn keine Schmierfl\u00fcssigkeit vorhanden ist, was Reibung und W\u00e4rmeentwicklung erh\u00f6ht.<\/p>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\nAufgrund des Drucks kann die Dichtung verbrennen oder schmelzen, was zu Besch\u00e4digungen und Fl\u00fcssigkeitsaustritt f\u00fchrt. Selbst kurzzeitiger Trockenlauf kann Hitzerisse oder Blasenbildung verursachen, die wiederum eine undichte Pumpenwellendichtung zur Folge haben k\u00f6nnen. Der Neustart der Pumpe nach Wartungsarbeiten ist die h\u00e4ufigste Ursache f\u00fcr Trockenlaufausf\u00e4lle.<\/p>\n\n\n\n
Ersch\u00fctterungen und Schocks<\/h6>\n\n\n\n
- Die Welle kann aufgrund starker St\u00f6\u00dfe und Vibrationen erhebliches axiales und radiales Spiel aufweisen. Dies f\u00fchrt zu Fehlausrichtungen und erh\u00f6htem Fl\u00fcssigkeitsverlust. Die Lebensdauer der Dichtung kann durch fehlerhafte Ausrichtung, ung\u00fcnstige Betriebsbedingungen oder Betrieb der Pumpe jenseits des optimalen Wirkungsgrades (BEP) verk\u00fcrzt werden. Wenn Ihre Pumpe unter anspruchsvollen Bedingungen (z. B. Baggerpumpen) eingesetzt wird, stellen Sie sicher, dass Ihre Dichtung \u00fcberdurchschnittliches axiales und radiales Spiel tolerieren kann.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
Sie verschlei\u00dfen. Die Lager unterliegen durch die Reibung bei der Wellenrotation einem Verschlei\u00df \u2013 die Welle schwingt, wenn die Lager verschlissen sind. Die durch die Wellenbewegung verursachten Vibrationen f\u00fchren, wie bereits im vorherigen Abschnitt erw\u00e4hnt, zu Undichtigkeiten an der Schlammpumpendichtung.<\/p>\n\n\n\n
Druck\u00e4nderungen oder -erh\u00f6hungen<\/h6>\n\n\n\n
Der Verschlei\u00df beschleunigt sich, wenn Ihre Pumpe Druckschwankungen oder -spitzen ausgesetzt ist. Durch die ver\u00e4nderten Betriebsbedingungen erh\u00f6ht sich der Fl\u00fcssigkeitsverlust. Gummilippendichtungen sind weniger anf\u00e4llig f\u00fcr dieses Problem und daher unter diesen Bedingungen unempfindlicher.<\/p>\n\n\n\n
Zusammenfassen<\/h5>\n\n\n\n
In der heutigen technologisch fortgeschrittenen und wettbewerbsorientierten Welt werden Kreiselpumpen h\u00e4ufiger eingesetzt als alle anderen Pumpentypen. Dies liegt an ihren zahlreichen Vorteilen, wie beispielsweise niedrigen Anschaffungskosten und einfacher Konstruktion. Kreiselpumpen eignen sich f\u00fcr alle Arten von F\u00f6rderaufgaben.<\/p>\n\n\n\n
Beim Pumpen von Schl\u00e4mmen k\u00f6nnen verschiedene Probleme auftreten. Mit der richtigen Technik und Ausr\u00fcstung l\u00e4sst sich der Prozess jedoch lange und problemlos durchf\u00fchren.<\/p>\n\n\n\n
Bei der Auswahl einer Schlammpumpe ist es wichtig, mit einem ausgebildeten Ingenieur zusammenzuarbeiten, da die falschen Schl\u00e4mme der Pumpe gro\u00dfen Schaden zuf\u00fcgen k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n
- Die Welle kann aufgrund starker St\u00f6\u00dfe und Vibrationen erhebliches axiales und radiales Spiel aufweisen. Dies f\u00fchrt zu Fehlausrichtungen und erh\u00f6htem Fl\u00fcssigkeitsverlust. Die Lebensdauer der Dichtung kann durch fehlerhafte Ausrichtung, ung\u00fcnstige Betriebsbedingungen oder Betrieb der Pumpe jenseits des optimalen Wirkungsgrades (BEP) verk\u00fcrzt werden. Wenn Ihre Pumpe unter anspruchsvollen Bedingungen (z. B. Baggerpumpen) eingesetzt wird, stellen Sie sicher, dass Ihre Dichtung \u00fcberdurchschnittliches axiales und radiales Spiel tolerieren kann.<\/li><\/ul>\n\n\n\n