{"id":14380,"date":"2022-11-22T20:54:22","date_gmt":"2022-11-22T12:54:22","guid":{"rendered":"https:\/\/kingdapump.com\/?p=14380"},"modified":"2022-11-22T20:54:25","modified_gmt":"2022-11-22T12:54:25","slug":"informacion-util-sobre-la-bomba-de-lodos-abrasivos","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/kingdapump.com\/es\/abrasive-slurry-pump-useful-information\/","title":{"rendered":"Informaci\u00f3n \u00fatil sobre el bombeo de lodos abrasivos"},"content":{"rendered":"
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Una suspensi\u00f3n abrasiva combina material abrasivo (por ejemplo, carburo de silicio y carburo de boro) en agua o aceite. La vibraci\u00f3n puede provocar contacto entre la herramienta y la pieza de trabajo, con part\u00edculas abrasivas en la superficie de la suspensi\u00f3n, lo que provoca la eliminaci\u00f3n de material mediante microastillado.<\/p>\n\n\n\n

Entre otras muchas aplicaciones, se encuentran las siguientes:<\/h5>\n\n\n\n
Bombeo de lodos de bentonita en aplicaciones horizontales para servicios p\u00fablicos<\/h6>\n\n\n\n

Un fabricante desarrolla equipos para perforar pozos horizontales para servicios p\u00fablicos bajo carreteras, trenes, r\u00edos y canales. En este laborioso proceso, se utiliza un chorro de agua dulce con una suspensi\u00f3n estabilizadora, que incluye bentonita. Las mol\u00e9culas de la suspensi\u00f3n son 95% con un tama\u00f1o superior a 90 micras. Se eligieron bombas abrasivas por su capacidad para bombear materiales abrasivos y su fluidez de bombeo. En estas condiciones, las bombas apenas durar\u00edan unas pocas horas.<\/p>\n\n\n\n

Adhesivos de bombeo para uso industrial y comercial<\/h6>\n\n\n\n

El bombeo de adhesivo es un problema com\u00fan en diversas aplicaciones industriales y comerciales. Un ejemplo es la adici\u00f3n de adhesivos removibles a muchas etiquetas, sellos y otros productos que se adhieren al lamerlos. Inicialmente, se utiliz\u00f3 una bomba de diafragma neum\u00e1tica, pero result\u00f3 ser demasiado peque\u00f1a e inestable para dosificar el adhesivo sobre el papel con precisi\u00f3n durante la producci\u00f3n. La bomba abrasiva ofrece una uni\u00f3n dosificada con excelente repetibilidad y fiabilidad. El cabezal de la bomba abrasiva se procesa con mayor fluidez gracias al dise\u00f1o est\u00e1ndar de extremo de fluido de "alto caudal".<\/p>\n\n\n\n

Bombeo de lodos de al\u00famina y agua desionizada en una planta de porcelana<\/h6>\n\n\n\n

Esta aplicaci\u00f3n requiere una bomba abrasiva para transferir la suspensi\u00f3n de al\u00famina y agua desionizada a un secador por aspersi\u00f3n. La suspensi\u00f3n contiene s\u00f3lidos 70% (80-90 % de al\u00famina). Se intent\u00f3 usar una bomba de diafragma neum\u00e1tica, pero fall\u00f3. El flujo irregular (t\u00edpico de las bombas AOD) y los cambios de presi\u00f3n inducidos por las entradas y salidas del compresor de aire resultaron indeseables. Otra dificultad fue la parada. La soluci\u00f3n fue una bomba abrasiva con v\u00e1lvulas y asientos cer\u00e1micos. La bomba abrasiva est\u00e1 acoplada y controlada en la descarga del secador mediante un variador de velocidad y un control sensible a la temperatura. Cuando la temperatura sube, las bombas abrasivas aumentan su caudal para generar m\u00e1s material y enfriar el secador. Si la temperatura baja, la bomba abrasiva reduce su velocidad.<\/p>\n\n\n\n

Bombeo de hormig\u00f3n<\/h6>\n\n\n\n

Como parte del proceso, primero se debe retirar la tuber\u00eda de revestimiento en buen estado. Posteriormente, se fabrica cemento in situ y se bombea al pozo para rellenar los puntos espec\u00edficos que extraen petr\u00f3leo y gas natural. Un tap\u00f3n de pozo convencional puede requerir entre 60 y 100 sacos de cemento.<\/p>\n\n\n\n

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El uso de una bomba abrasiva y una hormigonera peque\u00f1a elimina la necesidad de un cami\u00f3n hormigonera grande. El usuario puede usar una camioneta convencional con elevador hidr\u00e1ulico para bajar la plataforma de la bomba abrasiva D40 al suelo y luego mezclar el cemento (aproximadamente de 8 a 10 libras por gal\u00f3n de agua o de 1 kg por litro) en un tanque de pl\u00e1stico con una altura de succi\u00f3n de 30 a 60 cm. Un motor hidr\u00e1ulico impulsa la bomba abrasiva D40, asegurando un flujo constante en el pozo. Una bomba abrasiva D40 bombe\u00f3 casi 5000 sacos de cemento sin necesidad de mantenimiento durante seis meses.<\/p>\n\n\n\n

Bombeo de lechada de vidrio<\/strong><\/h6>\n\n\n\n

Un productor de frita\/polvos de vidrio electr\u00f3nico bombea una suspensi\u00f3n de vidrio molido con plomo a un tanque catalizador refrigerado con nitr\u00f3geno. El producto enfriado se moldea en un tubo de 3 mm de di\u00e1metro por 9 mm de longitud. Este se encuentra disponible como vidrio crudo. Finalmente, el vidrio simple se funde y se fusiona alrededor de diodos y otros componentes electr\u00f3nicos. La dificultad radicaba en el r\u00e1pido desgaste de los rotores y estatores (60 horas). Gracias a su construcci\u00f3n sin juntas, la bomba para abrasivos con v\u00e1lvulas y asientos cer\u00e1micos result\u00f3 ser una opci\u00f3n pr\u00e1ctica. Al reducir el tiempo de inactividad y mejorar la capacidad de presi\u00f3n, Viox increment\u00f3 la producci\u00f3n y la calidad.<\/p>\n\n\n\n

Bombeo de lodo de \u00f3xido de hierro<\/h6>\n\n\n\n

Una f\u00e1brica de imanes utilizaba bombas de cavidad progresiva para procesar lodos de \u00f3xido de hierro (pesados, abrasivos y con la viscosidad de un batido espeso) en la producci\u00f3n de imanes. El bombeo de los lodos era dif\u00edcil. Las bombas de cavidad progresiva requer\u00edan una vida \u00fatil m\u00e1s larga (a veces inferior a una semana).<\/p>\n\n\n\n

Los gastos de reparaci\u00f3n de estatores, rotores y sellos desgastados, as\u00ed como el tiempo de producci\u00f3n perdido y las horas-hombre dedicadas a reparaciones, estaban aumentando.<\/p>\n\n\n\n

Bombeo de resina en la producci\u00f3n de papel<\/h6>\n\n\n\n
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La pulpa de papel utilizada para fabricar papel higi\u00e9nico (u otro papel tis\u00fa) debe secarse antes de enrollarse. El papel tis\u00fa se impulsa a trav\u00e9s de un secador de tambor giratorio (Yankee Dryer) o una serie de secadores a medida que avanza en el proceso de producci\u00f3n. Una bomba abrasiva roc\u00eda un compuesto de resina de PVA sobre el secador para evitar que se desborde. Se eligi\u00f3 esta bomba porque manejaba la resina con facilidad. En cambio, otras bombas (de engranajes y de l\u00f3bulos) ten\u00edan sellos da\u00f1ados y diafragmas neum\u00e1ticos con pulsaciones excesivas.<\/p>\n\n\n\n

Bombeo de agua para pruebas de presi\u00f3n de tuber\u00edas<\/h6>\n\n\n\n

Esta aplicaci\u00f3n requiere bombeo de agua para detectar roturas en las tuber\u00edas de suministro de agua de la ciudad. Dado que las bombas anteriores requer\u00edan mantenimiento continuo, se opt\u00f3 por la bomba abrasiva. El agua suministrada suele provenir de arroyos, r\u00edos y lagos cercanos, que pueden ser ligeramente abrasivos y provocar fallos prematuros en las copas, empaquetaduras y sellos de otras bombas. Otra ventaja para usar la bomba abrasiva es que la M03 puede conectarse directamente a un motor de gasolina, lo que resulta en una m\u00e1quina peque\u00f1a, compacta y port\u00e1til.<\/p>\n\n\n\n

Bombeo de refrigerante en operaciones de mecanizado<\/h6>\n\n\n\n

El bombeo de refrigerante se usa ampliamente en bombas abrasivas, incluyendo cualquier proceso que corte, fresa, taladre o amole metal. Las presiones pueden ser bajas, altas o extremadamente altas; esta bomba abrasiva puede producir un pulso suave y bajo pr\u00e1cticamente con cualquier tensi\u00f3n. Las part\u00edculas met\u00e1licas pueden atravesar los dispositivos de filtrado y llegar a las bombas de refrigerante. El dise\u00f1o sin sellos de la bomba abrasiva l permite el paso de las part\u00edculas de refrigerante con un desgaste m\u00ednimo en los cabezales. Estas part\u00edculas met\u00e1licas da\u00f1aban constantemente las bombas de engranajes y de pist\u00f3n utilizadas anteriormente.<\/p>\n\n\n\n

El propietario de una aplicaci\u00f3n de bombeo debe comprender que la abrasividad y la corrosividad van de la mano. El agua por s\u00ed sola es corrosiva. Al exponerse a un entorno corrosivo, la mayor\u00eda de los metales adquieren una capa protectora de \u00f3xido en su superficie. Al introducirse part\u00edculas abrasivas en el l\u00edquido, tienden a eliminar la capa protectora de oxidaci\u00f3n, exponiendo el metal desnudo al l\u00edquido corrosivo y abrasivo. Esta interacci\u00f3n debe estudiarse para seleccionar el material y la hidr\u00e1ulica m\u00e1s adecuados para la vida \u00fatil de la unidad de bombeo.<\/p>\n\n\n\n

Otras aplicaciones incluyen:<\/strong><\/p>\n\n\n\n