مضخة تدوير الحمأة هي حجر الأساس في معدات إزالة الكبريت. تقع بجوار برج الامتصاص. وظيفتها الرئيسية هي تدوير الحمأة باستمرار في برج الامتصاص وامتصاص ثاني أكسيد الكبريت بالكامل من غازات الاحتراق باستخدام مضخة طرد مركزي أفقية أحادية المرحلة، ذات شفط واحد.
كيف يعمل؟
معيار مضخة تداول الملاط في المنازل والمباني وما إلى ذلك، هو مضخات الطرد المركزي تعمل المضخة التقليدية بالكامل بالكهرباء. تتكون المضخة التقليدية من ثلاثة مكونات رئيسية: مروحة المضخة، ومحامل الدعم، ودوار المحرك.
يُدير المحرك المكره، الذي يسحب الماء ويرسله إلى الأنابيب. المكره عبارة عن عجلة ذات شفرات منحنية تعمل كتوربين. عند تشغيل المحرك، يدور المكره بسرعة، مرسلاً الماء البارد إلى المرجل للتسخين. وفي الوقت نفسه، يسحب الماء الساخن إلى التركيبات. تُستخدم مادة طاردة للماء لحماية مكونات المحرك وأجزائه.
مضخات الدوران المنزلية صغيرة الحجم بما يكفي لتركيبها بجانب نظام السباكة. أما المضخات الصناعية، فهي ضخمة الحجم، ومحركاتها منفصلة عن نظام الأنابيب.
مضخات نظام الماء الساخن موفرة للطاقة والتكلفة. تعمل بواسطة مستشعر حركة أو زر تحكم عن بُعد يُفعّل عند الحاجة إلى الماء الساخن.
آلية تشغيل مضخة تدوير الملاط
يتيح الطرد المركزي، الناتج عن دوران الدافع بسرعة عالية وتشغيله بواسطة المحرك، للسائل اكتساب الطاقة؛ أي أنه بمجرد مرور السائل عبر الدافع، قد تتعزز طاقة الضغط والطاقة الحركية، مما يسمح بنقله إلى مكان مرتفع أو بعيد. في الوقت نفسه، يتولد ضغط سلبي عند مدخل المضخة، ويُسحب الوسط تلقائيًا إلى الدافع لتكملة السائل تحت تأثير ضغط الهواء. يتم سحب الوسط للداخل والخارج من خلال العمل المستمر لمضخة الطرد المركزي، مما يُولّد تدفقًا ثابتًا ويُحرِّك الوسط للخارج باستمرار.
تطبيقات مضخة تدوير الملاط
يجب أن تتحمل جميع المضخات الصناعية الظروف القاسية، ولكن القليل من الآلات تتعرض لبيئات واهتزازات أكثر قسوة من مضخات الطين. صُممت الملاطات للتعامل مع أثقل الخلطات والجزيئات الكبيرة دون إتلاف المضخة أو تآكلها. ولهذا السبب، تُعد مضخات كينغدا فعّالة للغاية كأجهزة تدوير. مهما كانت أهدافك المتعلقة بتدوير الطين، فمن شبه المؤكد وجود تقنية جيدة لاستخدام... مضخة الطين لإنجاز المهمة. هذه بعضٌ من أكثر تطبيقات الحمأة وإعادة تدويرها شيوعًا في التصنيع والمعالجة والصناعة، وغيرها من تطبيقات ضخ المواد الصلبة العالية.
فيما يلي بعض الأمثلة لتطبيقات مضخة إعادة تدوير الملاط:
- خلط تخزين الحمأة
- الحفاظ على الحصى في حالة تعليق
- خلط حوض التجميع وعربة القطار وخزان الترسيب
- منع التدفق العكسي
- تعويم رغوة التعدين
خصائص مضخة الدوران
تُعد مضخة تدوير الملاط جزءًا أساسيًا من نظام تخزين الهيدروجين في محطة الطاقة. وتتمثل مهمتها الأساسية في توزيع الملاط باستمرار في برج الامتصاص لامتصاص ثاني أكسيد الكبريت الموجود في غازات الاحتراق بشكل كامل.
تُعد مضخة تدوير الملاط من أكثر المكونات عرضة للتلف، إذ تتأثر بشكل كبير بالتآكل الحمضي، والتآكل، وتجويف الملاط. تستغرق صيانة مضخة تدوير الملاط عادةً ثلاث سنوات، ويجب استبدال المكره سنويًا.
شديد الكشط
السائل الكاشط هو سائل يحتوي على جزيئات. بعضها يحتوي على جزيئات رقيقة جدًا، مثل الأحبار، بينما يحتوي البعض الآخر، مثل بعض الدهانات، على جزيئات أكبر بكثير. ولأن الجزيئات الكاشطة تُسرّع تآكل المضخة، فإن التعامل مع السوائل الكاشطة يُعدّ تطبيقًا صعبًا لأي مضخة.
مادة تآكلية قوية
السوائل المسببة للتآكل، بحكم تعريفها، تُلحق الضرر بمواد المضخة. تُحدد قوة السائل المسبب للتآكل بتركيزه ودرجة حرارته. للمواد المسببة للتآكل والكاشطة المتحركة نفس التأثير: إذ تتآكل المضخات أسرع. يُزيل كلٌّ من التآكل والاحتكاك المواد من أجزاء المضخة؛ إلا أن أدلة التآكل تختلف عن علامات الاحتكاك.
التجويف
غالبًا ما تحتوي المادة السائلة التي تحملها مضخة تدوير مادة إزالة الكبريت السائلة في نظام إزالة الكبريت على كمية معينة من الغاز. التجويف مشكلة قد تحدث في أي نظام تدفق سوائل. ورغم كونه تهديدًا مستمرًا، إلا أنه غير مفهوم جيدًا.
قد يؤدي تراكم الغاز عند مدخل شفط المضخة والجزء الخلفي من الشفرات إلى زيادة مقاومة التدفق أو قطعها، مما يُفاقم ظروف التشغيل. يجب زيادة كمية التجويف، وخفض كثافة الغاز، وزيادة الحجم النوعي، وزيادة قابلية الانضغاط، وقوة الريولوجيا. الأسباب الرئيسية لتدهور ظروف تشغيل المضخة هي انخفاض قوة الطرد المركزي وضعف أداء طاقة التحويل. تُظهر نتائج الاختبار انخفاضًا حادًا في أداء المضخة عندما يصل حجم غاز السائل (نسبة الحجم) إلى حوالي 3%. يتم إيقاف تشغيل المضخة عندما يصل حجم الغاز الداخل إلى 20% إلى 30%. تسمح مضخة الطرد المركزي بزيادة محتوى الهواء (نسبة الحجم).
احتياطات اختيار مضخة إعادة تدوير الملاط
- تأكد من محاذاة المحرك ومضخة الملاط مع عقارب الساعة قبل تركيب الوصلة أو الحزام. يُمنع منعًا باتًا الدوران عكسيًا! وإلا، سيتعرض الأشخاص والمعدات لأضرار جسيمة.
- قد يؤدي ذلك إلى إحداث اهتزاز في وحدة المضخة أو ربما تبخر سائل المضخة، مما قد يؤدي إلى إتلاف الترس.
- لأن المضخة جهاز دوار، يجب إيقاف تشغيلها قبل تركيبها وصيانتها. وإلا، فقد يؤدي ذلك إلى إصابة شخصية.
- يُمنع دخول أو إزالة الغطاء الواقي أثناء تشغيل وحدة المضخة، وإلا فسوف يؤدي ذلك إلى حدوث إصابة جسدية.
- جهّز الحلقة الداخلية للمحمل أثناء التركيب؛ لا يُسمح بدرجات حرارة أعلى من 1200 درجة مئوية. يجب توصيل الحلقة الداخلية للمحمل بكتف العمود أو بحلقة تثبيت الزبدية.
- عند تركيب المحمل، تأكد من استخدام الكمية المناسبة من شحم المحمل. يُغلق غطاء طرف المحمل بحلقة مكبس ومتاهة. تذكر أن الفجوة تكون معاكسة تمامًا للتركيب عند إدخال حلقة المكبس.
المشاكل الشائعة في تخزين الحمأة وخلطها وإعادة تدويرها
نظرًا لخصائصها، يُعدّ خلط الحمأة أصعب من خلط السوائل الأخرى. وبدرجات نجاح متفاوتة، تُقدّم بعض الشركات أنظمة خلط الحمأة لخزانات التخزين وأجهزة الهضم. لتصميم هذه الأنظمة بشكل صحيح، من الضروري فهم الخصائص الفيزيائية للسائل، بالإضافة إلى استجابته للقوى المؤثرة. يختلف سلوك الحمأة باختلاف محتواها من المواد الصلبة.
يُحدد سلوك واجهات السوائل كفاءة الخلط، لذا يُعد فهم ديناميكياتها أمرًا بالغ الأهمية. تُحدد كفاءة الخلط من خلال الحجم الذي تُحيط به الواجهات الخارجية بين الحمأة المُعاد تدويرها أو الداخلة والحمأة المحيطة، وليس من خلال مساحة السطح البيني بين الحمأة المُختلفة. وتنبع المساهمات الرئيسية في كفاءة الخلط من الديناميكيات واسعة النطاق للتلامس الخارجي.
مشاكل خلط خزانات الصرف الصحي وعربات السكك الحديدية والطين: كيف يتم حلها بإعادة تدوير الطين
غاز الرغوة هو مزيج غازي يحتوي على كبريتيد الهيدروجين شديد السمية. حتى التركيزات الضئيلة من كبريتيد الهيدروجين قد تُضعف حاسة الشم، لذا لن تشعر بوجوده. عند التعرض لجرعات عالية، يصعب التنفس ويُصاب الشخص بالارتباك، وفي تركيزات معينة، قد تُسبب نفس واحد الوفاة.
اعتمادًا على نوع التركيبة، قد تتطلب طين عربات السكك الحديدية جلب مواد إضافية. هناك طرق عديدة لتحقيق ذلك. مع ذلك، يُساعد استخدام المضخات لإعادة تدوير الطين على تحريك المواد بما يكفي لإبقاء المواد الصلبة طافية ومنعها من الغرق في قاع الخزان في بعض الحالات. كلما زادت سرعة تحريك المادة، كان ضخها ونقلها إلى الموقع التالي أسهل وأسرع.
تعويم رغوة التعدين: مضخة الملاط الدائرية
تتمثل العملية المحددة للتعويم في إضافة مواد كيميائية متنوعة إلى تركيز محدد من الملاط، حيث تتشكل فقاعات متفرقة في آلة التعويم عن طريق التحريك والتهوية. عند هذه النقطة، يصطدم الخام المعلق بالفقاعات، وتلتصق بعض جزيئات الصخور العائمة بالفقاعات وتطفو على سطح الخام لتكوين المركز؛ بينما يبقى المعدن غير العائم في الملاط ليصبح مخلفات. ونتيجة لذلك، يتحقق هدف فرز المعادن.
آلة التعويم جزء أساسي من عملية استخلاص المعادن. يتأثر التعويم بعوامل متعددة أثناء العملية، بما في ذلك نعومة الطحن، وتركيز الملاط، ودرجة حموضة اللب، والنظام الدوائي، والتهوية والتحريك، ومدة التعويم، وجودة المياه، ومتغيرات أخرى.
بسبب وزنها الثقيل، يصعب تعليق جزيئات التعويم الخشنة في آلة التعويم، مما يقلل من احتمالية اصطدامها بالفقاعات. علاوة على ذلك، وبفضل قوة التسرب الكبيرة، تنفصل الجزيئات الخشنة بسهولة عن فقاعات الهواء بعد التصاقها بها. ونتيجة لذلك، في ظروف التشغيل العادية، يكون تأثير تعويمها ضعيفًا.
الجسيمات الصغيرة في استخلاص المذيبات بالتعويم صغيرة الحجم، واحتمال اصطدامها بالفقاعات ضئيل. جودة الحبيبات الدقيقة منخفضة، وعند اصطدامها بالفقاعة، يصعب التغلب على مقاومة طبقة الترطيب بين جسيم الخام والفقاعة.
إذا كانت لديك أسئلة حول مضخة الملاط، يمكنك اتصل بنا في أي وقت أو اتصل على +86 18633935649 لإجراء معاملات أسرع، وسوف يجيبك مهندسونا الكبار في أي وقت.
