مجموعة مضخات كينغدا

كي ام اس
مضخة تفريغ الطاحونة

مضخة تفريغ مطحنة KMS هي عبارة عن هيكل غلاف مضخة مزدوجة، وهي تستخدم بشكل أساسي لنقل ملاط الخبث الكاشط الثقيل في عملية استخلاص المناجم، بما في ذلك الطحن والتصنيف، ونقل المخلفات، ومراحل أخرى.

يمكن تصميم مضخة تفريغ المطحنة KMS950 خصيصًا إذا لزم الأمر.

نظرة عامة على مضخة تفريغ الطاحونة

سلسلة Kingda® KMS أفقي صُممت مضخة تفريغ المطاحن بخبرة صناعية واسعة مع التركيز على احتياجات السوق الحالية لتحسين الأداء. صُممت مضخة تفريغ المطاحن KMS خصيصًا لتطبيقات دوائر الطحن، وهي مثالية لتفريغ المطاحن شبه الذاتية والذاتية، وتدفق المكثفات، والمخلفات، وتغذية الهيدروسيكلون. تتوفر مضخة تفريغ المطاحن الأفقية ببطانات ومراوح مقاومة للتآكل من سبائك أو مطاط، مصممة خصيصًا لتناسب ظروف العمل المختلفة.

مضخة تفريغ مطحنة Kingda® KMS هي عبارة عن هيكل غلاف مضخة مزدوج، ويمكن تصنيع البطانة والمكره من معدن مقاوم للتآكل أو مطاط وفقًا لظروف العمل المختلفة، ويمكن تعديل الفجوة بين المكره ولوحة الحماية على الخط لضمان التشغيل الفعال للمضخة.

سلسلة KMS أفقي مضخة تفريغ الطاحونة يتميز بمقاومة عالية للتآكل والتآكل، ويمكنه العمل بكفاءة في الظروف الصناعية والتعدينية القاسية مع ضمان عمر التآكل، وبالتالي إطالة عمر الخدمة.

معلمات المنتج

تحديد
قطر التفريغ (مم) 250~850
معدل التدفق (م3/ساعة) 200~24000
رأس(م) 10~60
مادة: مادة مقاومة للتآكل من السبائك/المطاط

نطاق الأداء

كي ام اس
نطاق عمل مضخة تفريغ مطحنة KMS

(للاختيار الأولي فقط)

المميزات والفوائد

تطبيقات متعددة الاستخدامات

مناسبة لمجموعة متنوعة من التطبيقات، بما في ذلك تفريغ الطاحونة، وتدفق المكثفات، والمخلفات، وتغذية الهيدروسايكلون. تتراوح أحجام مدخل المضخة من 250 مم إلى 850 مم، مع خيارات لبطانات الكربيد أو المطاط لتلبية متطلبات العمليات المحددة.

أداء متفوق

صُممت مضخة تفريغ المطاحن من سلسلة KMS لعمر خدمة طويل وكفاءة ثابتة. يُقلل التصميم الهيدروليكي من انحراف العمود عبر معدلات تدفق مختلفة، بينما يُحسّن بروز المكره الأصغر الأداء العام.

المتانة والقوة

صُممت سلسلة KMS لتحمل الظروف القاسية، وتتميز بأعمدة فولاذية صلبة كبيرة الحجم وأغلفة وبطانات مضخات فائقة السُمك. وقد تم اختيار هذه المكونات بعناية فائقة لمقاومتها الممتازة للتآكل والتآكل والتلف غير الطبيعي الناتج عن الجسيمات الخشنة والثقيلة والتدفق المضطرب.

سهولة التشغيل والصيانة

يضمن التصميم المعياري إمكانية تبديل جميع الأجزاء المعدنية والمطاطية. كما يُسهّل تصميم القاعدة المنزلقة الاختياري القابل للسحب من الخلف الصيانة والفحص، مما يجعل العملية أسرع وأسهل وأكثر أمانًا. كما أن هيكلها سهل الصيانة ومكوناتها المتينة تُقلل من وقت التوقف عن العمل وتُطيل فترات الصيانة.

البحث والتطوير التكنولوجي
والتصميم

تقنية تصميم ديناميكا الموائع الحسابية لمضخات الملاط
تقنية تصميم ديناميكا الموائع الحسابية لمضخات الملاط

تقنية تحليل الديناميكا الحسابية
بناءً على التدفق متعدد المراحل

تطبيق تقنية ديناميكا الموائع الحسابية (CFD) لتحليل وحساب حقول السرعة والضغط داخل مضخات الملاط، والتنبؤ بمعايير الأداء، وتحسين التصاميم. يشمل ذلك دراسة خصائص التدفق متعدد المراحل، وخصائص تآكل الجسيمات، وتأثيرها على كفاءة المضخة، مما يُمكّن من توسيع نطاق النماذج الهيدروليكية على نطاق واسع.

تحليل القوة و
التصميم الأمثل

باستخدام تحليل العناصر المحدودة، نقوم بحساب توزيع الإجهاد في الاتجاهين المحيطي والشعاعي داخل الحلزون في ظل ظروف تشغيل مختلفة (بما في ذلك التشغيل المستقر، والبدء/الإيقاف، والظروف المتغيرة). 

الهدف هو تحديد أقصى نقاط الإجهاد وإجراء التحقق من المتانة. هذا يضمن أن تلبي صلابة ومتانة المكون المتطلبات مع تقليل التكرار في التصميم.

تحليل قوة مضخة الملاط والتصميم الأمثل
تحليل قوة مضخة الملاط والتصميم الأمثل
كينغدا-مضخة-الطين-تكنولوجيا-CAE

تكنولوجيا CAE للصب

تُحاكي تقنية CAE عملية الصب بأكملها، مُحللةً درجات الحرارة والتدفق ومجالات الإجهاد. يُساعد هذا على التنبؤ بعيوب مثل الانكماش والمسامية، مما يُمكّن من تحسين العملية وتحسين جودة المنتج.

من خلال محاكاة الضغوط الحرارية والميكانيكية، تضمن CAE أن مكونات مضخة الملاط يمكنها تحمل الظروف القاسية، مما يحسن اختيار المواد والمتانة لعمر أطول للمضخة ويقلل من الانكماش والمسامية، مما يؤدي إلى مضخات ملاط أقوى وأكثر موثوقية مع احتياجات صيانة أقل.

تعمل عمليات المحاكاة المستمرة على تحسين عمليات الصب والتصميم، مما يتيح إجراء تحسينات مستمرة في أداء مضخة الملاط وجودتها عبر الصناعات المختلفة.

تصميم نموذج ثلاثي الأبعاد

تم تصميم مضخات الملاط وقطع الغيار باستخدام نماذج ثلاثية الأبعاد، مما يضمن الأداء الأمثل والجاذبية الجمالية وسهولة الصيانة.

تضمن النماذج ثلاثية الأبعاد الملاءمة الدقيقة ووظيفة قطع الغيار، مما يقلل من الأخطاء وتعديلات الإنتاج، مما يؤدي إلى كفاءة أفضل، ويساعد في تحديد المشكلات المحتملة في التثبيت والتشغيل في وقت مبكر، مما يضمن النشر السلس والحد من المشاكل الميدانية.

تعمل النماذج ثلاثية الأبعاد على تحسين مكونات المضخة للحصول على أداء أفضل وصيانة أسهل وعمر خدمة أطول، مما يقلل من التآكل ويزيد من كفاءة الطاقة.

تصميم نموذج ثلاثي الأبعاد لمضخة الطين من كينغدا
تصميم نموذج ثلاثي الأبعاد لمضخة الطين من كينغدا

طلب

التعدين
الفحم
علم المعادن
صناعة الطاقة

تنقل مضخات الملاط الطين والرمل والجير والرماد ومواد أخرى في مجالات التعدين والمعادن والفحم والطاقة الكهربائية والصناعات الكيميائية وحماية البيئة، وتلعب دورًا هامًا في مختلف العمليات التكنولوجية في العديد من الصناعات. تنقل هذه المضخات الملاط عالي التركيز والكثافة والتآكل بكفاءة وموثوقية عالية، وتُعالجه.

تتميز مضخة تفريغ الطاحونة من سلسلة KMS بمقاومة عالية للتآكل ومقاومة للتآكل ويمكنها العمل بكفاءة في الظروف الصناعية والتعدينية القاسية مع ضمان عمر التآكل، وبالتالي إطالة عمر الخدمة.

تتميز مضخة تفريغ الطاحونة من سلسلة KMS بالكفاءة العالية، ومقاومة التآكل، والتدفق الكبير، والرفع العالي، ونظام الختم الموثوق به، ونظام التشحيم التلقائي، والتي يمكنها معالجة ونقل الملاط بكفاءة.

قطع غيار

شكل حلزوني
المكره المغلق
صفيحة شجيرة الحلق
إدراج FPL
مجموعة المحمل
خط لوحة الغطاء
بطانة لوحة الإطار
المكره
لوحة إدخال FPL
شجيرة الحلق

قطع معدنية

مصنوع من سبائك الكروم العالي ومواد متينة أخرى، ويتميز بمقاومة استثنائية للتآكل، ومقاومة جيدة للتأثير، والقدرة على تحمل الضغط العالي والظروف القاسية، ومقاومة درجات الحرارة العالية، والقوة الميكانيكية المثيرة للإعجاب.

قطع مطاطية

تتميز قطع الغيار المطاطية بمقاومة ممتازة للتآكل لاستخدامها في الصناعات الكيميائية والتعدينية، ومقاومة جيدة للتآكل لنقل الملاط منخفض إلى متوسط التآكل، ومرونة لامتصاص طاقة التأثير، وهي فعالة من حيث التكلفة مع تكاليف تصنيع منخفضة نسبيًا.

الأسئلة الشائعة

كيفية اختيار مضخة الملاط

عندما يتعلق الأمر بمضخات الملاط، قد تظن أن كل ما تحتاجه هو مضخة قادرة على أداء المهمة. ولكن إذا لم تكن حذرًا، فقد ينتهي بك الأمر بمضخة ليست فقط غير فعالة، بل خطيرة ومكلفة أيضًا.

هناك بعض الأشياء المهمة التي يجب مراعاتها عند اختيار مضخة الملاط: التصميم، ومواد البناء، وطريقة النشر، وختم المضخة، وختم الطاقة.

تصميم مضخة الملاط

عند اختيار مضخة، لا ترغب في الحصول على المضخة المناسبة لإنجاز المهمة. لذا، قد تحتاج إلى طرح الأسئلة التالية على نفسك: ما هو حجم الملاط الخاص بك؟

حجم الملاط عاملٌ أساسيٌّ في تحديد نوع المضخة المطلوبة. إذا كان الملاط صغيرًا، يُمكنك استخدام مضخة طرد مركزي مفتوحة أو مضخة دافعة مغلقة. أما إذا كانت كمية الملاط كبيرةً وتحتاج إلى ضخّها، فستحتاج إلى مضخة طرد مركزي محورية أو حتى مضخة طرد مركزي مزدوجة الشفط.

تتوفر مضخات الملاط بجميع الأشكال والأحجام - دائرية، مستطيلة، مربعة، وحتى مثلثة! ستحتاج إلى مضخة تناسب احتياجاتك تمامًا. إذا كنت ستنقل الملاط عبر أنابيب ضيقة، فقد تحتاج إلى مضخة ذات فتحة أصغر قطرًا. إذا كنت بحاجة إلى نقل الملاط بسرعة، فابحث عن مضخة ذات سعة كبيرة ومعدل تدفق عالٍ.

التالي: ما هو وزنه؟ هذا مهمٌّ خاصةً إذا كنتَ تُخطِّط لنقل الملاط يدويًا أو باستخدام رافعة شوكية. كلما كان أثقل كان ذلك أفضل إذا كان ذلك سيكون جزءًا من سير عملك!

وأخيرًا: ما نوع البيئة التي تعمل فيها؟ إذا كنت تعمل في الهواء الطلق (أو حتى في الداخل), ستحتاج إلى شيء يمكنه تحمل درجات الحرارة القصوى وظروف الطقس مثل المطر أو تساقط الثلوج دون أن ينهار عليك أو يتآكل بمرور الوقت بسبب التعرض لتلوث الهواء مثل أبخرة عوادم السيارات.

مواد البناء

اختيار مضخة الملاط يشبه إلى حد كبير اختيار شريك حياتك. عليكِ معرفة ما تريدينه، وأن تكوني قادرة على التنازل مع شريككِ.

ال مواد البناء يمكن أن يؤثر تصميم مضخة الملاط بشكل كبير على أدائها. يجب أن تكون المادة المستخدمة في تصنيع المضخة مقاومة للتآكل والتلف، مما يسمح بإعادة استخدامها لفترات طويلة.

عند اختيار مضخة الملاط، هناك عوامل عديدة يجب مراعاتها. إليك بعض أهمها:

  • مواد البناء

يمكن تصنيع مضخات الملاط من الحديد الزهر والفولاذ المقاوم للصدأ ومعادن أخرى. يتميز الحديد الزهر بمتانة أكبر من الفولاذ المقاوم للصدأ ويدوم لفترة أطول، ولكنه أثقل وزنًا منه. أما الفولاذ المقاوم للصدأ، فهو أخف وزنًا وأسهل تركيبًا من الحديد الزهر، ولكنه أقل متانة مع مرور الوقت.

  • متانة

ستستمر مضخات الملاط المتينة لفترة أطول من النماذج الأقل متانة، لذا يجب عليك مراعاة هذا العامل عند اختيار المضخة الخاصة بك.

  • سعة

يجب أن تتناسب سعة مضخة الملاط الخاصة بك مع حجم خزانك حتى لا تفرط في تحميله أو ينفد الماء منه بسرعة كبيرة أثناء الاستخدام!

الملاط مركبات متخصصة تُستخدم في مختلف صناعات المعالجة، بما في ذلك القطاعات الصحية كالتعدين، والركام، ومعالجة المعادن، والتجريف، وحفر الأنفاق، ومعالجة المياه، بالإضافة إلى صناعات أخرى تستخدم الملاط أو مياه الصرف الصحي. ولأن الملاط يجمع بين خصائص السوائل والمواد الصلبة، يجب إيلاء اهتمام خاص عند تحديد نوع وحجم مضخة الملاط المستخدمة معه. مضخة كينغدا يضم العديد من الشركات المتخصصة في مضخات الملاط القادرة على التعامل مع مجموعة واسعة من الأحمال، من الخفيفة إلى الثقيلة.

ما هي مضخات الملاط؟

المواد الملاطية عبارة عن خليط من المواد الصلبة والسائلة، حيث يعمل السائل كآلية نقل للمواد الصلبة. يتراوح حجم الجسيمات في المواد الملاطية من ميكرون إلى آلاف المليمترات. تتأثر قدرة المضخة على نقل المواد الملاطية عبر خط المعالجة بشكل كبير بحجم الجسيمات.

أ مضخة الملاط مضخة طرد مركزي تُستخدم لنقل الجسيمات الصلبة الكاشطة والمسببة للتآكل بشكل متكرر داخل سائل ناقل. لتقليل سرعة الجسيمات الكبيرة وبالتالي معدلات التآكل، يجب أن تكون مضخة الملاط مصممة بسرعة نوعية منخفضة تسمح بسرعات تشغيل أبطأ من مضخات المياه العادية. وحسب الاستخدام، تُستخدم مواد معدنية أو مرنة مقاومة للتآكل في مكونات مضخة الملاط التي تلامس الوسط المضخوخ.

تشترك جميع المواد الملاطية في خمس خصائص أساسية:
  • مادة كاشطة عند مقارنتها بالسوائل النقية.
  • أكثر سمكًا في الملمس من السوائل النقية.
  • قد يكون هناك العديد من المواد الصلبة (يتم تحديدها من خلال نسبة من الحجم الإجمالي).
  • عندما لا تتحرك المادة الملاطية، عادة ما تستقر الجسيمات الصلبة خارج البقايا بسرعة نسبية (اعتمادًا على حجم الجسيمات).
  • تتطلب عملية نقل المواد الصلبة طاقة أكبر من عملية نقل السوائل النقية.

تُصنف المواد العازلة إلى أربع فئات حسب الصناعة بناءً على شدتها، حيث تُعتبر الفئة 1 الأقل شدّة، والفئة 4 الأكثر شدّة. قد تُسبب مواد الضخ العازلة تآكل المضخات ومكونات الأنابيب بالطرق التالية:

  • الخدش، والطحن عالي الضغط، والطحن منخفض الضغط هي عمليات تآكل (تنطبق فقط على الملاط من النوع المستقر).
  • تُعرف المادة السطحية الناتجة عن حركة الجسيمات التي تُكوّن الملاط المُضخّ بالتآكل. ويُسبب ضخّ الملاط المُترسب أكبر قدر من التحلل.
  • يحدث التآكل نتيجةً للتأثير الجلفاني الكهربائي في السائل المُضخّ. وتؤثر بعض المواد العالقة (المركبات شديدة الحموضة أو القلوية) بشكل أكبر على تآكل المكونات مقارنةً بغيرها.
ما هي مضخة تجفيف الملاط؟

تُستخدم مضخة تجفيف الملاط لضخ السوائل التي تحتوي على جزيئات صلبة. تختلف مضخات الملاط الغاطسة في تصميمها وبنيتها لتناسب أنواعًا مختلفة من الملاط، والتي تختلف في قابلية ذوبانها للتشبع، وكثافة جزيئاتها، وخواصها الفيزيائية، ومحتوى المذيبات. تُعد مضخات الملاط الغاطسة أكثر متانة من مضخات السوائل، نظرًا لاحتوائها على نسبة تضحية تقليدية وأجزاء قابلة للاستبدال لتحمل التآكل الناتج عن التآكل.

تؤثر نسبة وتصميم المراوح في المروحة على الكفاءة. عند مناولة المواد الملاطية، عادةً ما تُقوّض وفورات الكفاءة بسبب التراخيص وضرورة تصنيع مكونات متينة مقاومة للتآكل، مع مراعاة المواد والسمك وعوامل أخرى.

أنواع مضخات تجفيف الملاط
مضخة الملاط الغاطسة

هذه الكهربائية القوية مضخات غاطسة تُستخدم لضخ الرمال والطين في صناعات الحفر والمحاجر والتعدين. جميع الطُرز مصنوعة من مواد مقاومة للتآكل، وتأتي قياسية مع مُحرِّك لإذابة المواد الصلبة تحت الماء.

للمضخة الغاطسة دورٌ هامٌّ في دفع الماء إلى السطح بتحويل طاقة الدوران إلى طاقة حركية ثم إلى طاقة ضغط. يتحقق ذلك عند دخول الماء إلى المضخة: أولًا عند المدخل، حيث يدور الدافع، فيدفع الماء عبر الناشر.

الميزة الأساسية والوحيدة للمضخات الغاطسة هي أنها لا تحتاج إلى تحضير مسبق لأنها مغمورة في السائل. كما أنها فعالة للغاية، إذ لا تحتاج إلى طاقة كبيرة لجلب أو سكب الماء، الذي يصل إلى المضخة.

إن الضغط فقط هو الذي يدفع الماء إلى مضخة غاطسة، وهو ما "يوفر" الكثير من خلال منع بعض التسربات.

مع أن المضخات ليست متعددة الاستخدامات، إلا أن الخيار الأمثل بالتأكيد. تستطيع مضخات غاطسة أخرى التعامل بسهولة مع المواد الصلبة، بينما تناسب مضخات أخرى السوائل بشكل أفضل. تتميز المضخات الغاطسة بهدوء صوتها لأنها مغمورة، ولا تُشكل مشكلة التجويف مشكلةً أبدًا، إذ لا تحدث أي "ارتفاعات مفاجئة في الضغط" أثناء تدفق الماء عبر المضخة.

مضخة الملاط الطاردة المركزية

تتوفر مضخات الطرد المركزي في المحاجر لمعالجة المواد الصلبة أو الطينية، ومعالجة المياه النظيفة أو الملوثة. يختلف تصميم المضخات في هذين التطبيقين اختلافًا كبيرًا. وبالتالي، يختلف أداء التشغيل أيضًا، مما يؤدي إلى اختلافات كبيرة في الطاقة اللازمة لتشغيل المضخات بشكل صحيح.

مضخة الملاط، بشكل عام، هي مضخة حديدية معقدة ذات خلوص مفتوح، وهيكل متين، وقليل من التشغيل الآلي في تصنيعها. ولذلك، تُعد هذه المضخات مناسبة لضخ كميات هائلة من المواد الصلبة الموجودة في الملاط. تُعد مضخات التجريف/الملاط، إلى جانب مضخات Warman أو Metso (التي تعمل بنظام الشفط المتوقف) وDragflow/Toyo (الغاطسة)، من أبرز الأمثلة على أنواع المضخات التي لا يكون فيها الأداء الهيدروليكي بنفس أهمية قدرتها على التعامل مع الصخور والرمال والخامات والسوائل الأخرى المثقلة بالمواد الصلبة دون التعرض لاستهلاك مفرط أو توقف مؤقت، حتى عند العمل في ظروف صعبة للغاية لفترات طويلة.

ما هي مضخة الملاط؟

 

 

 

تُسمى المضخات المصممة خصيصًا لمعالجة الملاط بمضخات الملاط. تتميز مضخات الملاط بمتانتها وقدرتها على التحمل مقارنةً بمضخات المياه، التي تكون أكثر عرضة للتآكل. تُستخدم مضخات الملاط عند وجود جزيئات في مجرى السائل. يجب اتخاذ قرارات بشأن المضخات والمواد بناءً على التطبيق لضمان أداء سلس عند التعامل مع السوائل شديدة التآكل أو الكاشطة. تُدرج ليندكويست العديد من الشركات المتخصصة في تصنيع مضخات الملاط التي يمكنها تحمل مجموعة متنوعة من أحمال الملاط، من الخفيفة إلى الثقيلة.

مضخة الملاط هي نوع من مضخة الطرد المركزي تُستخدم لنقل الجسيمات الصلبة داخل سائل ناقل، عادةً ما يكون حمضيًا وكاشطًا. لتقليل سرعة الجسيمات الصلبة، يجب أن تكون مضخة الملاط مصممة بسرعة نوعية منخفضة، مما يسمح بسرعات تشغيل أبطأ من مضخات المياه التقليدية.

مميزات مضخات الملاط

كما هو موضح أدناه، تُعد العديد من المضخات المختلفة مناسبة لضخ المواد العازلة. قبل اختيار التقنية المناسبة، هناك بعض الاعتبارات المهمة التي يجب مراعاتها. يعتمد مقدار التآكل المادي للمضخة وأجزائها، بالإضافة إلى مدى مرور المواد الصلبة عبر المضخة دون تأثر، على حجم ونوع جزيئات السائل.

غالبًا ما تكون مضخات الملاط أكثر أهمية وتأثيرًا، ومصنوعة بأعمدة ومحامل أقوى من المضخات العادية. أكثر أنواع مضخات الملاط شيوعًا هي مضخة الطرد المركزي. تستخدم هذه المضخات مروحة دوارة لتحريك الملاط، تمامًا كما تفعل مضخة الطرد المركزي مع سائل يشبه الماء.

غالبًا ما تتمتع المضخات الطاردة المركزية المُحسّنة للطين بالخصائص التالية بالإضافة إلى الميزات القياسية:

  • زيادة حجم ومحتوى مواد الدوافع. يُجرى ذلك لمعالجة تآكل الملاط الكاشط.
  • تحتوي المروحة على ريش أقل سمكًا. بخلاف مضخة الطرد المركزي التقليدية، التي تحتوي على 5-9 ريش، فإن ريشاتها التي تتراوح بين ريشتين وخمس ريشات تسمح بمرور المواد الصلبة بسهولة أكبر.

لضخ المواد الكاشطة، يمكن أيضًا تصنيع هذه المضخات من سبائك متخصصة عالية التآكل مثل AL-6XN® أو Hastelloy® C-22®. طريقتان شائعتان لتصلب الفولاذ المقاوم للصدأ لصنع المواد الكاشطة هما: ...

قد تُفضّل مضخات الإزاحة الموجبة على مضخات الطرد المركزي في بعض تطبيقات ضخّ الملاط. من بين هذه العيوب:

  • معدل تدفق الملاط بطيء للغاية
  • شخص ذو رأس كبير (أي الارتفاع الذي تستطيع المضخة نقل السائل إليه)
  • تتطلب كفاءة أعلى مما يمكن أن توفره المضخات الطاردة المركزية.
  • تم تعزيز السيطرة على التدفق.
مضخة الملاط
عناصر
المحرك

يمكن أن تكون هيدروليكية أو كهربائية. يجب الحفاظ على برودة مضخة الملاط الكهربائية الغاطسة. يجب إضافة غلاف تبريد إذا كانت مضخة الملاط شبه مغمورة أو جافة لفترة طويلة. يُنصح باستخدام محرك معزول من الفئة H للمضخات الكهربائية عالية التحمل. مضخات غاطسة للطينوقد تحتوي أيضًا على أجهزة استشعار تتعرف على درجات الحرارة المرتفعة والرطوبة.

المكره

الجزء الدوار من مضخة الملاط هو الدافع. يتأثر الملاط بقوة الطرد المركزي. تُصنع هذه الدوافع عادةً من حديد زهر كروي الشكل غني بالكروم، وهو مقاوم للتآكل. يمكن أن تكون الدوافع مغلقة، أو مفتوحة، أو شبه مفتوحة، أو غائرة.

غلاف

عادةً ما يكون الغلاف حلزونيًا أو متحد المركز. ورغم أنه غالبًا ما يُصنع من الحديد الزهر، إلا أنه قد يُطلى أيضًا، حسب الاستخدام، لمنع التآكل، أو يُصنع من سبائك متخصصة للتطبيقات الكاشطة.

مجموعة العمود والمحمل

يتولى العمود نقل الحركة الدورانية للمكره من المحرك. تعمل محامل الأسطوانة المتينة على تقليل الاهتزازات بمنعها من التحرك في اتجاهات أخرى.

كم العمود

الحفاظ على سلامة العمود واجبٌ عليه. غلاف العمود مصنوع من مادة مقاومة للتآكل والاحتكاك.

حزمة الأختام

تمنع عبوة الأختام تسرب المواد الصلبة إلى المحرك والمحامل. قد تحتوي العبوة المغلقة على أختام شفة، وأختام ميكانيكية، وأختام هجينة.

الصفائح العلوية والسفلية

تحتوي المكرهة على هذه الألواح على كلا الجانبين، وهي عرضة للتلف. خلوص المضخة مُعاير لتحقيق أقصى كفاءة.

مصفاة

يعمل الفلتر على منع الجزيئات الكبيرة من الاحتجاز داخل منطقة المكره الخاصة بالمضخة.

مُحرِّض

يُمكّن هذا المضخة من تعليق المواد الصلبة أثناء التقاط الرواسب. تعمل الريش بتوجيه تدفق مستمر وعالي الضغط من السائل على شكل مخروط نحو الرواسب، ناقلةً المواد الصلبة إليها ومُولّدةً تركيزًا عاليًا. بالإضافة إلى ذلك، يمنع المُحرِّك الجسيمات من انسداد مسام المُرشِّح.

إذا كان لديك المزيد من الأسئلة يرجى الاتصال بنا

مقالات ذات صلة

نحن نرغب في العمل معك

أرسل لنا رسالة إذا كانت لديك أي أسئلة أو اطلب عرض أسعار. سيرد عليك خبراؤنا خلال ٢٤ ساعة ويساعدونك في اختيار المضخة المناسبة لك.