Bubur abrasif menggabungkan bahan abrasif (misalnya, silikon karbida dan boron karbida) dalam air atau minyak. Getaran dapat menyebabkan kontak pada permukaan antara alat dan benda kerja, partikel abrasif di permukaan bubur benda kerja, yang mengakibatkan terkikisnya material melalui pengelupasan mikro.
Di antara beberapa hal lainnya, aplikasi Pompa Lumpur Abrasif
Pemompaan Bubur Bentonit dalam Aplikasi Horizontal untuk Utilitas
Seorang produsen mengembangkan peralatan untuk mengebor lubang horizontal untuk utilitas layanan di bawah jalan raya, kereta api, sungai, dan kanal. Dalam proses yang melelahkan ini, semburan lumpur penstabil air tawar, termasuk Bentonit, digunakan. Molekul dalam lumpur tersebut berukuran 95% lebih besar dari 90 mikron. Pompa abrasif dipilih karena kemampuannya memompa material abrasif dan penyalurannya yang lancar. Pompa hanya akan bertahan beberapa jam dalam kondisi ini.
Perekat Pompa untuk Penggunaan Industri dan Komersial
Pemompaan perekat merupakan masalah umum dalam berbagai aplikasi industri dan komersial. Salah satu contohnya adalah menambahkan perekat yang dapat dilepas ke banyak label, prangko, dan produk lain yang menempel saat Anda menjilatinya. Awalnya, pompa diafragma yang dioperasikan dengan udara digunakan, tetapi terbukti terlalu kecil dan tidak stabil untuk mengukur perekat pada kertas secara akurat selama produksi. Pompa abrasif memiliki ikatan terukur dengan pengulangan dan keandalan yang sangat baik. Kepala pompa abrasif diproses lebih lancar dengan desain ujung fluida "aliran tinggi" standar.
Pemompaan Bubur Alumina dan Air Deionisasi di Pabrik Porselen
Aplikasi ini memerlukan pompa abrasif untuk memindahkan Bubur Alumina dan Air Deionisasi ke dalam Pengering Semprot. Bubur tersebut mengandung padatan 70% (80-90 persen Alumina). Pompa diafragma yang dioperasikan dengan udara telah dicoba tetapi gagal. Yang tidak diinginkan adalah aliran yang tidak merata (khas pompa AOD) dan perubahan tekanan yang disebabkan oleh kompresor udara yang menyala dan mati. Kesulitan lainnya adalah berhenti. Solusinya adalah pompa abrasif dengan katup dan dudukan keramik. Pompa abrasif digabungkan dan dikontrol pada pembuangan pengering dengan penggerak kecepatan variabel dan kontrol yang peka terhadap suhu. Ketika suhu naik, pompa abrasif meningkatkan outputnya untuk membuat lebih banyak material guna mendinginkan pengering. Jika suhu turun, pompa abrasif melambat.
Memompa Beton
Pipa casing yang baik harus dilepas terlebih dahulu sebagai bagian dari proses. Kemudian, semen di lokasi diproduksi dan dipompa ke dalam lubang untuk mengisi bagian-bagian tertentu yang mengekstraksi minyak dan gas alam. Penutup lubang konvensional mungkin memerlukan 60 hingga 100 kantong semen.
Menggunakan pompa abrasif dan mixer semen kecil menghilangkan kebutuhan akan truk beton besar. Pengguna dapat menggunakan truk pikap konvensional dengan lift hidrolik untuk menurunkan skid pompa abrasif D40 ke tanah, lalu mencampur semen (sekitar 8-10 pon hingga 1 galon air atau 1 kg hingga 1 liter) dalam tangki plastik dengan kepala hisap 1-2 kaki. Motor hidrolik menggerakkan pompa abrasif D40, memastikan aliran yang konsisten di dalam sumur. Satu pompa abrasif D40 memompa hampir 5000 kantong semen tanpa diservis selama enam bulan.
Memompa Bubur Kaca
Produsen serbuk/frit kaca elektronik memompa bubur kaca giling timbal ke tangki katalis yang didinginkan nitrogen. Produk yang didinginkan dibentuk menjadi tabung berdiameter 1/8″ dengan panjang 3/8″. Ini tersedia sebagai kaca mentah. Akhirnya, kaca polos dicairkan dan dilebur di sekitar dioda dan komponen elektronik lainnya. Kesulitannya adalah rotor dan stator cepat aus (60 jam). Karena konstruksinya yang mulus, pompa tugas abrasif dengan katup dan dudukan keramik menyediakan opsi praktis. Dengan mengurangi waktu henti dan meningkatkan kemampuan tekanan, Viox meningkatkan produksi dan kualitas.
Memompa Bubur Oksida Besi
Pabrik magnet menggunakan pompa rongga progresif untuk memproses bubur oksida besi (berat, abrasif, dan memiliki viskositas seperti milkshake kental) dalam produksi magnet. Sulit untuk memompa bubur tersebut. Pompa rongga progresif membutuhkan masa pakai yang lebih lama (terkadang kurang dari seminggu).
Biaya perbaikan stator, rotor, dan segel yang aus, serta waktu produksi yang hilang dan jam kerja yang dihabiskan untuk perbaikan, meningkat.
Memompa Resin dalam Produksi Kertas
Bubur kertas yang digunakan untuk membuat kertas toilet (atau kertas tisu lainnya) harus dikeringkan sebelum dapat digulung menjadi gulungan. Tisu didorong melalui pengering drum yang berputar (Pengering Yankee) atau serangkaian pengering saat melewati proses produksi. Pompa abrasif menyemprotkan senyawa resin PVA pada pengering untuk mencegah pompa abrasif dipilih karena dapat dengan mudah menangani resin. Sebaliknya, pompa lain (roda gigi dan lobus) memiliki segel yang rusak dan diafragma yang dioperasikan dengan udara berdenyut terlalu banyak.
Memompa Air untuk Pengujian Tekanan Pipa
Aplikasi ini memerlukan pemompaan air untuk mendeteksi kerusakan pada pipa saluran pasokan air kota. Karena pompa sebelumnya memerlukan perawatan berkelanjutan, maka pompa abrasif dipilih. Air yang disuplai biasanya diambil dari aliran air, sungai, dan danau di dekatnya, yang dapat sedikit bersifat abrasif dan menyebabkan kegagalan dini pada cangkir, pengepakan, dan segel pada pompa selain pompa abrasif. Insentif lain untuk menggunakan pompa abrasif adalah bahwa pompa abrasif M03 dapat dihubungkan langsung ke mesin gas, sehingga menghasilkan mesin yang kecil, ringkas, dan portabel.
Memompa Pendingin dalam Operasi Pemesinan
Pompa pendingin banyak digunakan untuk pompa abrasif, termasuk proses apa pun yang memotong, menggiling, mengebor, atau menggiling logam. Tekanan mungkin rendah, tinggi, atau sangat tinggi – pompa abrasif ini dapat menghasilkan denyut rendah yang halus pada hampir semua tekanan. Partikel logam masih dapat melewati perangkat penyaringan dan mencapai pompa pendingin. Desain tanpa segel pada pompa abrasif memungkinkan partikel pendingin melewatinya dengan keausan minimum pada kepala pompa abrasif. Partikel logam ini terus-menerus merusak pompa roda gigi dan pompa piston yang sebelumnya digunakan.
Pemilik aplikasi pemompaan perlu memahami bahwa sifat abrasif dan korosif berjalan beriringan. Air saja sudah korosif. Saat terpapar lingkungan korosif, sebagian besar logam memperoleh lapisan oksida pelindung pada permukaannya. Saat partikel abrasif dimasukkan ke dalam cairan, partikel tersebut cenderung menghilangkan "lapisan pelindung" oksidasi, sehingga logam polos terpapar cairan korosif dan abrasif. Interaksi ini harus dipelajari untuk memilih material terbaik dan kesesuaian hidraulik untuk masa pakai unit pemompaan.
Aplikasi lainnya meliputi:
- Pertanian
- Industri Makanan
- Tempat cuci mobil
- Pembuatan Papan Chip
- Pengolahan Kimia & Industri
- Membersihkan dan Mencuci
- Proses Makanan / Pembersihan Dalam Pabrik
- Perawatan Rumput
- Peralatan Mesin
- Pompa Pengukur
- Pertambangan, Terowongan & Penggalian
- Penekan Debu
- Produksi Minyak & Gas
Keausan Akibat Bahan Abrasif
Bubur, menurut rancangannya, mengandung partikel-partikel kecil. Memompa bubur abrasif bisa jadi sulit karena dapat dengan cepat merusak komponen pompa dan pipa, terutama jika digunakan secara tidak benar. Impeller pompa, cincin aus, selongsong poros, permukaan segel mekanis, segel bibir, dan volute adalah bagian yang paling sering aus akibat bubur abrasif.
Anda dapat melakukan hal-hal tertentu saat memompa bubur untuk membantu pompa dan jaringan pipa Anda bertahan lebih lama. Jalankan pompa selembut mungkin untuk menghindari bubur mengendap di dasar pipa. Memperlambat aliran bubur mengurangi kerusakan komponen pompa; meskipun demikian, bubur harus cukup bergolak untuk mencegah pengendapan dan penyumbatan saluran Anda.
Lebih jauh lagi, disarankan untuk menjaga tekanan pembuangan pompa serendah mungkin, karena laju aliran yang lebih signifikan akan meningkatkan kemungkinan keausan pompa.
Pompa harus bekerja pada RPM serendah mungkin sambil mempertahankan laju aliran yang cukup tinggi untuk mencegah material mengendap di dasar pipa. Jika Anda cukup tahu tentang proyek Anda, Anda dapat membuat kurva pompa yang akan memberi tahu Anda pompa mana yang akan digunakan dan berapa banyak daya yang akan digunakan untuk pemompaan yang optimal. Teknik ini menghilangkan beberapa dugaan dan dapat dengan cepat mengarahkan Anda ke jalur yang benar untuk memilih pompa yang tepat untuk pekerjaan Anda.
Unit Pasokan untuk Bubur Abrasif
Sebagai salah satu komponen penting dari sistem sirkulasi bubur abrasif, pompa bubur abrasif digunakan untuk mengalirkan cairan bubur abrasif. Larutan bubur abrasif terbuat dari partikel abrasif yang dicampur dengan air, yang berfungsi sebagai sistem pendingin untuk alat dan benda kerja.
Laju aliran bubur abrasif dikontrol dengan memvariasikan katup kontrol yang terpasang pada modul penggilingan. Unit kontrol pusat mengontrol pasokan daya pompa bubur abrasif. Kinerja proses pemesinan sangat dipengaruhi oleh konsentrasi bubur, laju aliran, dan sistem pendingin mesin ultrasonik.
Konsentrasi bubur abrasif yang lebih tinggi dapat meningkatkan laju penghilangan material. Namun, konsentrasi yang lebih rendah lebih baik untuk kinerja pompa bubur.
Boron karbida (B4C), salah satu senyawa paling menantang yang dapat digunakan sebagai bahan abrasif untuk proses USM, merupakan bahan abrasif yang paling sering digunakan. Kekerasan, ukuran, dan jenis material benda kerja digunakan untuk memilih partikel abrasif untuk USM. Aluminium oksida (Al2O3), silikon karbida (SiC), boron silikarbida, dan intan merupakan bahan abrasif lainnya. Air merupakan media cair yang umum digunakan untuk membuat bubur abrasif. Cairan lain yang dapat digunakan meliputi minyak, benzena, dan gliserol.
Jika Anda memiliki pertanyaan tentang pompa bubur abrasif, Anda dapat Hubungi kami kapan saja atau hubungi +86 18633935649 untuk transaksi yang lebih cepat, dan teknisi senior kami akan menjawab Anda kapan saja.
