Uma pasta abrasiva combina material abrasivo (por exemplo, carboneto de silício e carboneto de boro) em água ou óleo. A vibração pode causar o contato, na superfície entre a ferramenta e a peça, de partículas abrasivas na superfície da pasta, resultando na remoção de material por microlascamento.
Entre várias outras coisas, as aplicações da Bomba de Polpa Abrasiva
Bombeamento de polpa bentonítica em aplicações horizontais para serviços públicos
Um fabricante desenvolve equipamentos para perfurar furos horizontais para serviços públicos sob rodovias, trens, rios e canais. Nesse processo trabalhoso, utiliza-se um jato de uma lama estabilizadora de água doce, incluindo bentonita. As moléculas na lama são 95%, com tamanho superior a 90 mícrons. As bombas abrasivas foram escolhidas por sua capacidade de bombear materiais abrasivos e seu fluxo suave. As bombas mal durariam algumas horas nessas condições.
Adesivos de bombeamento para uso industrial e comercial
O bombeamento de adesivo é um problema comum em diversas aplicações industriais e comerciais. Um exemplo é a adição de adesivos removíveis a muitos rótulos, selos e outros produtos que grudam ao serem lambidos. Inicialmente, foi utilizada uma bomba de diafragma pneumática, mas ela se mostrou muito pequena e instável para medir com precisão a quantidade de adesivo no papel durante a produção. A bomba abrasiva possui uma ligação medida com excelente repetibilidade e confiabilidade. A cabeça da bomba abrasiva é processada de forma ainda mais suave com o design padrão da extremidade fluida de "alto fluxo".
Bombeamento de lama de alumina e água deionizada em uma planta de porcelana
Esta aplicação requer uma bomba abrasiva para transferir a pasta de alumina e a água deionizada para um secador por pulverização. A pasta contém sólidos 70% (80-90% de alumina). Uma bomba de diafragma pneumática foi tentada, mas falhou. Indesejados eram o fluxo irregular (típico de bombas AOD) e as variações de pressão induzidas pelo compressor de ar entrando e saindo. Outra dificuldade era a parada. A solução foi uma bomba abrasiva com válvulas e assentos de cerâmica. A bomba abrasiva é acoplada e controlada na descarga do secador por um acionamento de velocidade variável e controle sensível à temperatura. Quando a temperatura sobe, as bombas abrasivas aumentam sua vazão para criar mais material para resfriar o secador. Se a temperatura cair, a bomba abrasiva desacelera.
Bombeamento de concreto
O tubo de revestimento em boas condições deve primeiro ser removido como parte do processo. Em seguida, o cimento é fabricado no local e bombeado para dentro do poço para preencher detalhes específicos que extraem petróleo e gás natural. Um tampão de poço convencional pode precisar de 60 a 100 sacos de cimento.
O uso de uma bomba abrasiva e uma pequena betoneira elimina a necessidade de um grande caminhão de concreto. O usuário pode usar uma caminhonete convencional com elevador hidráulico para abaixar a plataforma da bomba abrasiva D40 até o solo e, em seguida, misturar o cimento (aproximadamente 8 a 10 libras a 1 galão de água ou 1 kg a 1 litro) em um tanque de plástico com altura de sucção de 1 a 2 pés. Um motor hidráulico aciona a bomba abrasiva D40, garantindo um fluxo consistente no poço. Uma bomba abrasiva D40 bombeou quase 5.000 sacos de cimento sem manutenção por seis meses.
Bombeamento de lama de vidro
Um produtor de fritas/pós de vidro eletrônico bombeia a pasta de vidro moído para um tanque de catalisador resfriado a nitrogênio. O produto resfriado é moldado em um tubo de 1/8" de diâmetro por 3/8" de comprimento. Este é disponibilizado como vidro bruto. Eventualmente, o vidro simples é derretido e fundido em torno de diodos e outros componentes eletrônicos. A dificuldade era que os rotores e estatores se desgastavam rapidamente (60 horas). Devido à sua construção sem emendas, a bomba para serviço abrasivo com válvulas e assentos de cerâmica era uma opção prática. Ao reduzir o tempo de inatividade e melhorar a capacidade de pressão, a Viox aumentou a produção e a qualidade.
Bombeamento de lama de óxido de ferro
Uma fábrica de ímãs utilizava bombas de cavidade progressiva para processar polpa de óxido de ferro (pesada, abrasiva e com a viscosidade de um milkshake espesso) na produção de ímãs. Era difícil bombear a polpa. As bombas de cavidade progressiva exigiam uma vida útil mais longa (às vezes, menos de uma semana).
As despesas com reparo de estatores, rotores e vedações desgastados, bem como o tempo de produção perdido e as horas-homem gastas em reparos, estavam aumentando.
Bombeamento de resina na produção de papel
A polpa de papel usada para fazer papel higiênico (ou outro papel de seda) precisa ser seca antes de ser enrolada em rolos. O papel de seda é empurrado através de um secador de tambor giratório (Yankee Dryer) ou de uma sequência de secadores à medida que avança no processo de produção. Uma bomba abrasiva pulveriza um composto de resina PVA no secador para evitar que a bomba abrasiva seja usada, pois ela pode facilmente manusear a resina. Em contraste, outras bombas (de engrenagem e de lóbulo) tiveram suas vedações destruídas e os diafragmas operados a ar pulsaram demais.
Bombeamento de água para testes de pressão de dutos
Esta aplicação requer bombeamento de água para detectar rupturas em tubulações de abastecimento de água da cidade. Como as bombas anteriores exigiam manutenção contínua, a bomba abrasiva foi escolhida. A água fornecida é normalmente extraída de córregos, rios e lagos próximos, que podem ser levemente abrasivos e causar falha prematura de copos, gaxetas e vedações em bombas que não sejam abrasivas. Outro incentivo para o uso da bomba abrasiva é que a bomba abrasiva M03 pode ser conectada diretamente a um motor a gás, resultando em uma máquina pequena, compacta e portátil.
Bombeamento de refrigerante em operações de usinagem
O bombeamento de refrigerante é amplamente utilizado em bombas abrasivas, incluindo qualquer processo que corte, frese, fure ou triture metal. As pressões podem ser baixas, altas ou extremamente altas – esta bomba abrasiva pode produzir um pulso baixo e suave em praticamente qualquer tensão. Partículas metálicas ainda conseguem passar pelos dispositivos de filtragem e atingir as bombas de refrigerante. O design sem vedação da bomba abrasiva permite a passagem de partículas de refrigerante com desgaste mínimo nos cabeçotes da bomba abrasiva. Essas partículas metálicas destruíam constantemente bombas de engrenagens e bombas de pistão usadas anteriormente.
O proprietário de uma aplicação de bombeamento precisa entender que abrasividade e corrosividade andam de mãos dadas. A água por si só é corrosiva. Quando exposta a um ambiente corrosivo, a maioria dos metais adquire uma camada de óxido protetor em sua superfície. Quando partículas abrasivas são introduzidas no líquido, elas tendem a remover a "camada protetora" de oxidação, expondo o metal exposto ao líquido corrosivo e abrasivo. Essa interação deve ser estudada para selecionar o melhor material e a melhor adequação hidráulica para a vida útil da unidade de bombeamento.
Outras aplicações incluem:
- Agricultura
- Indústria alimentícia
- Lava-jato
- Fabricação de aglomerado de madeira
- Processamento Químico e Industrial
- Limpeza e Lavagem
- Processo de Alimentos / Limpeza na Fábrica
- Cuidados com o gramado
- Máquinas-ferramentas
- Bombas Dosadoras
- Mineração, Túneis e Pedreiras
- Supressão de poeira
- Produção de Petróleo e Gás
Desgaste devido a abrasivos
Lamas, por natureza, contêm partículas pequenas. Bombear lama abrasiva pode ser difícil, pois pode desgastar rapidamente os componentes da bomba e da tubulação, especialmente se utilizados incorretamente. O impulsor da bomba, os anéis de desgaste, as camisas do eixo, as faces do selo mecânico, as vedações labiais e a voluta são as peças mais comumente desgastadas pela lama abrasiva.
Você pode tomar certas medidas durante o bombeamento de polpas para aumentar a durabilidade da sua bomba e das tubulações. Opere a bomba o mais suavemente possível para evitar que a polpa se deposite no fundo dos tubos. Reduzir a velocidade do fluxo da polpa reduz a degradação das peças da bomba; no entanto, a polpa deve ser turbulenta o suficiente para evitar a sedimentação e o entupimento das tubulações.
Além disso, é aconselhável manter a pressão de descarga da bomba o mais baixa possível, pois uma vazão mais significativa aumenta a chance de desgaste da bomba.
A bomba deve operar na menor rotação possível, mantendo uma vazão alta o suficiente para evitar a sedimentação de material no fundo da tubulação. Se você tiver conhecimento suficiente sobre o seu projeto, poderá construir uma curva de bombeamento que lhe informará qual bomba usar e quanta potência usar para um bombeamento ideal. Essa técnica elimina algumas suposições e pode rapidamente colocá-lo no caminho certo para selecionar a bomba ideal para o seu trabalho.
Uma unidade de fornecimento de polpa abrasiva
Como um dos componentes importantes do sistema de circulação de polpa abrasiva, uma bomba de polpa abrasiva é usada para fluir o fluido de polpa abrasiva. A solução de polpa abrasiva é composta de partículas abrasivas misturadas com água, que serve como um sistema de resfriamento para a ferramenta e a peça de trabalho.
A vazão da polpa abrasiva é controlada pela variação da válvula de controle acoplada ao módulo do moinho. A unidade de controle central controla a alimentação da bomba de polpa abrasiva. O desempenho dos processos de usinagem é altamente influenciado pela concentração da polpa abrasiva, pela vazão e pelo sistema de resfriamento da máquina ultrassônica.
Uma concentração mais alta de polpa abrasiva pode aumentar a taxa de remoção de material. No entanto, uma concentração mais baixa é desejável para o desempenho da bomba de polpa.
O carboneto de boro (B4C), um dos compostos mais desafiadores que podem ser empregados como abrasivos em processos de USM, é o abrasivo mais frequentemente utilizado. A dureza, o tamanho e o tipo de material da peça são usados para selecionar partículas abrasivas para USM. Óxido de alumínio (Al2O3), carboneto de silício (SiC), carboneto de sílica e boro e diamante são outros abrasivos. A água é um meio líquido típico usado para criar uma pasta abrasiva. Outros líquidos que podem ser usados incluem óleos, benzeno e glicerol.
Se você tiver dúvidas sobre a bomba de polpa abrasiva, você pode Contate-nos a qualquer momento ou ligue para +86 18633935649 para transações mais rápidas, e nossos engenheiros seniores responderão a você a qualquer momento.
