プロジェクトの背景とプロセスのコンテキスト
このプロジェクトは、 ロシア極東.
鉱物処理回路内では、 ハイドロサイクロン分類システム 粒子をサイズ別に分離するために使用されます。供給ポンプはこの回路において重要なコンポーネントであり、ハイドロサイクロンへのスラリー供給圧力と流量安定性を制御し、分級効率と粉砕回路の性能に直接影響を及ぼします。.
連続分類業務の運用要件を満たすために、工場は Kingda R250KSH ヘビーデューティースラリーポンプ 専用のハイドロサイクロン供給ポンプとして。.
鉄鉱石処理におけるハイドロサイクロン供給ポンプには、次のような技術的制約があります。
- スラリー入り 変動する固形物濃度と粒度分布
- 非常に研磨性の高い鉄鉱石粒子 油圧部品の摩耗の加速
- 連続運転 メンテナンス期間が限られている
- 要件 安定した排出圧力と流量 サイクロンの分離効率を維持するため
したがって、ポンプ システムには、変化するスラリー条件下での耐摩耗性と水力安定性を兼ね備える必要がありました。.
キングダ R250KSH サイクロン給水ポンプ
選択された R250KSH ヘビーデューティーサイクロン給水ポンプ 以下の設計特性に基づいて、ハイドロサイクロン供給ユニットとして適用されました。
- 耐摩耗性ウェットエンド部品, 研磨鉱物スラリーに適したエラストマーライニングまたは合金材料を使用
- 耐久性の高いシャフトとベアリングアセンブリ 長時間連続運転用に設計
- 油圧的に最適化されたインペラとケーシングの形状 サイクロン給水に安定した流量と圧力を提供する
稼働中、ポンプはスラリーの密度と粒子負荷の変化に対応しながら、粉砕回路からハイドロサイクロン クラスターにスラリーを送りました。.
現場での運用中に観察されたパフォーマンス
キングダのサービスエンジニアによる現地調査 2ヶ月 そしてその後も 12ヶ月間の連続運転 示されている:
- その ゴムライナーとインペラーはわずかな摩耗しか見られなかった 両方の検査間隔で
- 異常な油圧性能の低下は観察されなかった
- 運転期間中、ハイドロサイクロンへの安定した供給圧力が維持された。
これらの観察結果から、ポンプは持続的な摩耗サービス下でも機能の完全性と耐摩耗性を維持していることが確認されます。.
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プロジェクトチームからのエンジニアリング解説
“「ハイドロサイクロン給水サービスは、高い摩耗性と厳格な水力安定性の要件を兼ね備えています。」” ポンプの評価に携わった現場のエンジニアは次のように述べた。.
“「私たちの最大の懸念は、ライナーやインペラが急速に劣化することなく、ポンプが一定の圧力を維持できるかどうかでした。」”
“長期運転後の検査結果から、摩耗の進行は遅く、予測可能であることが示されました。これにより、分級回路における計画外の停止のリスクが大幅に低減しました。”
“「エンジニアリングの観点から見ると、この事例は、鉱物処理アプリケーションにおいて信頼性とプロセス安定性の両方を実現するには、ポンプのウェットエンド材料と油圧設計を実際のスラリー特性に適合させることが不可欠であることを示しています。」”
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