セラミックスラリーポンプとは何ですか？
セラミックポンプ部品は、窒化ケイ素結合炭化ケイ素で作られています。石炭火力発電、非鉄金属鋳造、鉱業などの用途において、耐摩耗性と耐侵食性を発揮するように設計されています。配管システムなど、多くの産業で使用されている部品です。, スラリーポンプ 鋼や合金で作られた部品、その他一部の大型部品は、実際の処理条件下で深刻な損傷を受けるため、摩耗に対する保護が必要です。エルボ、配管システム、遠心分離機など、スラリー中の様々な潤滑性粒子や研磨性粒子を移動、分離、抽出するために使用される多くの技術部品は、摩耗の影響を受けます。これらの粒子は酸性であり、処理装置に損傷を与える可能性があります。.
セラミックスラリーポンプの利点
- 濡れた滑りや研磨媒体に対する耐性
- 耐摩耗性が強く、過電流部の持続時間がCr30耐摩耗合金の3.51倍です。.
- 優れた化学的安定性、PH0-12の酸および塩基（フッ化水素酸を除く）に適しています
- 溶剤と優れた耐酸化性
- 一部のアイテムは高濃度、高濃度の巨大な粒子の衝撃に耐え、厳しい粉砕条件に耐えることができます。.
- メンテナンス費用が安く簡単
- シンプルで堅牢なメカニズム
- ポンプとその部品は耐摩耗性材料で裏打ちされています
セラミックスラリーポンプの動作原理
液体はセラミックポンプのキャビティに注入する必要があります。原動機がシャフトとインペラを回転させる際、流体はインペラを軸として円運動をしながら流れ、一方では遠心力によってインペラの中心から外周へと排出されます。インペラは液体に圧力と速度エネルギーを与えます。運動エネルギーの大部分は、流体が渦巻部を通過して吐出口に到達する際に、静止した圧縮機へと変換されます。.
インペラから流体が噴出すると、コア部に低圧領域が形成され、吸入液面の圧力との圧力差が生じ、一定圧力で液体を吸い込み吐出することができます。.
セラミックスラリーポンプの応用
セラミックスラリーポンプは、冶金、鉱業、石炭、電力、建築資材などの産業において、精鉱、尾鉱、灰、燃え殻、セメント、スラリーなどの浮遊固体粒子を含む液体を輸送します。.
スラリー中の穀物清浄度要件: -0.074mm â 45% と + 1mm â 3% を同時に満たします。.
スラリーの最高温度は 90 ℃ を超えてはならず、重量濃度は 70% を超えてはなりません。.
- 鉱業
- 窯業
- 石油とガスの生産プロセスでは、大量のスラリーを処理する必要があります。.
- 肥料製造
- 干拓
流体部品の耐用年数が非常に長い：インペラ、前ポンプ本体、後ポンプ本体はセラミック複合材料で作られており、耐摩耗性、耐衝撃性、耐キャビテーション性に優れています。流体部品の耐用年数は、高クロム合金インペラの5～10倍です。.
ライフサイクル効率の向上:
- 長期間使用するとキャビテーションにより金属オーバーフロー部品の表面にハニカム状の穴が開き、効率が著しく低下します。.
- 既存部品のセラミック複合材は、耐用年数中にハニカム穴が発生することはなく、効率の低下は最小限に抑えられます。.
その他のメソッドの種類:
- 一般的にはパッキン＋補助インペラシールが選択されます。.
- 媒体の希釈が許可されない場合は、両面メカニカルシールを選択する必要があります。.
- 濃縮機のアンダーフローや多段直列接続など、媒体が溶融し、入口に一定の圧力がかかる場合は、片面メカニカルシール+補助インペラシールを選択する必要があります。.
セラミックスラリーポンプの特徴
セラミックスラリーポンプは、横置き単段式スラリーポンプです。ブラケット構造、単圧ラジアルインペラ、および交換可能な研磨シェルを備えています。ポンプは軸方向に流体を吸入し、接線方向に吐出します。吐出方向は使用条件に応じて円周方向に45°回転可能です。.
シース、フロントライナープレート、リアライナープレート、およびエクスペラーリングはセラミック材料で作られています。インペラーは金属またはセラミック材料で形成でき、長寿命と優れた耐摩耗性を備えています。.
セラミックスラリーポンプの最も重要な特徴は、耐摩耗性と耐腐食性の両方を備えており、その性能は合金ポンプやゴムポンプよりも大幅に優れていることです。.
長年にわたる金属濃縮工場での多くのテストとデータのフィードバックを通じて、セラミックスラリーポンプの耐用年数は、同じ作業条件の下では高クロム合金ポンプの耐用年数の 3 ～ 6 倍であることが一般的にわかっています。また、炭化ケイ素材料の価格は高クロム鋼、二相鋼などよりも低いため、一流合金と比較した場合、セラミックスラリーポンプは原材料価格の面で大きな経済的利点があります。.
耐食性
金属ポンプとは対照的に、セラミックポンプのウェットエンド部品（インペラ、スロートブッシュ、フレームプレートライナーインサート、ボリュート）は、主に耐酸性、耐アルカリ性、耐酸化性に優れた炭化ケイ素無機非金属材料で作られています。.
耐摩耗性
固体粒子を含む媒体を移送する際、スラリーポンプのウェットエンド部は同等の摩耗を生じます。炭化ケイ素はダイヤモンド四面体に似た結晶構造を有し、大部分が共有結合した分子です。.
シャフトシール
スラリーポンプには、パッキングシール、またはエクスペラとメカニカルシールを組み合わせたシャフトシールが使用されます。エクスペラはメカニカルシールの圧力を下げる役割を果たします。エクスペラとメカニカルシールの組み合わせにより、シャフトシールからの漏れを長期間にわたって防止します。メカニカルシールは、シングルメカニカルシール、ダブルメカニカルシール、カートリッジメカニカルシールの3種類に分類されます。.
シングルメカニカルシール
シングルメカニカルシールは、主にポンプ本体に冷却水を送り込む場合に採用されます。エクスペラリング内に冷却水入口が設けられています。冷却水はエクスペラリングとエクスペラを経由してポンプ本体キャビティ内に流入し、吐出されたスラリーと共に排出されます。メカニカルシールは長寿命で、エクスペラ、エクスペラリング、およびリアライナープレートの摩耗は極めて少ないです。.
ダブルメカニカルシール
ダブルエンドメカニカルシールは、主にポンプ本体内に冷却水が流入できない用途に用いられます。エクスペラーリングには、冷却水の入口、出口、そして排出ポートが組み込まれています。もし近くに清浄な冷却水源があると仮定すると、冷却水はエクスペラーリングに直接接続され、入口から流入し出口から排出されるため、循環冷却メカニカルシールに最大限の効果をもたらします。.
カートリッジメカニカルシール
カートリッジ式メカニカルシールは、ポンプ本体に冷却水を供給できない用途で主に使用されます。このシールは、取り付けの容易さと長寿命が特徴です。.
耐熱性
セラミックスラリーポンプは加熱されても変形や腐食しにくいため、最高温度120℃の液体に7日間浸漬されます。炭化ケイ素セラミックスは、60℃以下の一般的な動作条件を完全に満たします。.
ベアリング
スラリーポンプの位置決め側では、主に軸方向の力を伝達する対面アンギュラ玉軸受または複列円すいころ軸受が採用されています。対面アンギュラ玉軸受の中央部には、オイル注入と軸受潤滑に有利なスペーサーリング構造が採用されています。自由側では、内輪を強化し、リブのない円筒ころ軸受を採用し、ラジアル荷重を伝達します。軸受構造がより合理的になり、軸受寿命が向上します。.
セラミックスラリーポンプの設置
セラミック材料用スラリーポンプ ほとんどのスラリーポンプは、高クロム鉄（Cr27%）製またはゴムライニング製です。市場の需要と、さまざまな動作条件下での輸送要件をより適切に満たすため、技術チームはセラミックスラリーポンプの開発に着手しました。.
オーバーフロー部のセラミック耐摩耗部品は高温焼結されており、ポリマー成分との複合により優れた機械的特性と高い耐摩耗性を備えています。.
ケース1
揚程約70m、最大濃度約60%の非鉄銅鉱山廃石を地下に輸送し、以下の濃度まで充填します。純正100/150e-hhスラリーポンプを採用し、オーバーフロー部品の平均寿命は20～25日です。150ZGBスラリーポンプの寿命は20～25日です。.
ケース2
硫黄濃縮はPT採掘により80-485ZGB（比重1.6、高低差19.8m、配管長2750m）で輸送されました。当初は2台のポンプを直列に接続し、各ポンプのモーター出力は132×2＝264kW、耐用年数は15～30日でした。その後、1台のポンプで移動できるセラミックスラリーポンプに交換されました。モーター出力はわずか132kWで、オーバーフロー部品の耐用年数は6ヶ月以上です。このポンプの位置だけで、年間約$50万の節約になります。.
ケース3
2号タングステン工場のオリジナルのOKテールポンプには、150-ZJ-50合金製のスラリーポンプが採用されており、オーバーフロー部品の耐用年数は約3～4ヶ月です。このセラミックスラリーポンプは製造後、メンテナンスは行われていません。.
スラリーのポンプ輸送についてご質問がある場合、またはスラリー用途に適したサイズのポンプが必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。 お問い合わせ.
