Что такое керамический шламовый насос?
Керамические детали насоса изготовлены из карбида кремния, связанного нитридом кремния. Они разработаны для износостойкости и эрозионной стойкости в таких областях применения, как угольная энергетика, литье цветных металлов, горнодобывающая промышленность и т. д. Компоненты, используемые во многих отраслях промышленности, например, в системах труб, шламовый насос компоненты и некоторые другие крупногабаритные компоненты из стали и сплавов требуют защиты от износа из-за их серьезных повреждений в реальных условиях обработки. Колена, системы труб, центрифуги и многие другие технические компоненты, используемые для перемещения, разделения и извлечения различных скользких и абразивных частиц в пульпе, страдают от износа. Эти частицы могут быть кислотными и вызывать повреждение технологического оборудования.
Преимущества керамического шламового насоса
- Устойчив к мокрому скольжению и абразивным средам
- Высокая износостойкость, при этом участки сверхтока выдерживают в 3,51 раза больше, чем износостойкий сплав Cr30.
- Отличная химическая стабильность, подходит для кислот и оснований PH0-12 (кроме плавиковой кислоты)
- Растворители и отличная стойкость к окислению
- Некоторые изделия выдерживают воздействие крупных и крупных частиц высокой концентрации и могут выдерживать суровые условия шлифования.
- Низкие и простые в обслуживании
- Простой и надежный механизм
- Насосы и их компоненты облицованы износостойкими материалами.
Принцип работы керамического шламового насоса
Жидкость должна быть залита в керамическую полость насоса. Когда первичный двигатель вращает вал и рабочее колесо, жидкость течет по кругу с рабочим колесом с одной стороны и выбрасывается из центра рабочего колеса к периметру за счет центробежной силы с другой. Рабочее колесо обеспечивает давление и энергию скорости жидкости. Большая часть энергии движения преобразуется в неподвижный компрессор, когда жидкость проходит через спираль к выпускному отверстию.
Когда жидкость выбрасывается из рабочего колеса, сердечник создает область низкого давления, что создает перепад давления с давлением на поверхности всасывания жидкости, что позволяет всасывать и выбрасывать жидкость под постоянным давлением.
Применение керамического шламового насоса
Керамические шламовые насосы транспортируют жидкости, содержащие взвешенные твердые частицы в металлургической, горнодобывающей, угольной, электроэнергетической, строительной и других отраслях промышленности, такие как концентрат, хвосты, зола, шлак, цемент, шлам и т. д.
Требования к чистоте зерна в пульпе: одновременное соответствие -0,074 мм â 45% и +1 мм â 3%.
Максимальная температура пульпы не должна превышать 90 °С, а весовая концентрация не должна превышать 70%.
- Горнодобывающая промышленность
- Керамическая промышленность
- В ходе технологического процесса переработки нефти и газа приходится обрабатывать большие объемы шлама.
- Производство удобрений
- Рекультивация земель
Очень долгий срок службы проточных компонентов: рабочее колесо, передний корпус насоса и задний корпус насоса из керамического композитного материала обладают хорошей износостойкостью и ударопрочностью, а также кавитационной стойкостью. Срок службы проточных компонентов в 5-10 раз превышает срок службы рабочего колеса из высокохромистого сплава.
Повышение эффективности жизненного цикла:
- При длительной эксплуатации на поверхности металлических перепускных деталей вследствие кавитации появляются ячеистые отверстия, и эффективность резко снижается.
- Керамический композит в существующих деталях не будет образовывать ячеистые отверстия в течение срока службы, и падение эффективности будет минимальным.
Другие типы методов:
- Обычно выбирается сальник + вспомогательное уплотнение рабочего колеса.
- Если разбавление среды недопустимо, следует выбирать двухстороннее механическое уплотнение.
- Если среда плавится и на входе имеется определенное давление, например, из-за нижнего слива загустителя и многоступенчатого последовательного соединения, следует выбрать одностороннее механическое уплотнение + вспомогательное уплотнение рабочего колеса.
Характеристики керамического шламового насоса
Керамические шламовые насосы — это горизонтальные одноступенчатые шламовые насосы. Они имеют кронштейновые конструкции, радиальные рабочие колеса с одним давлением и абразивные оболочки, которые можно заменить. Насос всасывает аксиально и выталкивает тангенциально. Направление нагнетания может быть повернуто на 45° в окружном направлении в зависимости от условий использования.
Керамические материалы делают оболочку, переднюю пластину вкладыша, заднюю пластину вкладыша и кольцо экспеллера. Рабочее колесо может быть изготовлено из металла или керамических материалов и имеет длительный срок службы и высокую износостойкость.
Важнейшей особенностью керамического шламового насоса является то, что он устойчив к износу и коррозии, а его производительность значительно превосходит производительность насосов из сплава или резины.
Многочисленные испытания и многолетний анализ данных, полученных на обогатительных фабриках, показали, что срок службы керамического шламового насоса, как правило, в 3–6 раз превышает срок службы насоса из высокохромистого сплава при тех же рабочих условиях, а стоимость материала из карбида кремния ниже, чем у высокохромистой стали, дуплексной стали и т. д., поэтому керамический шламовый насос имеет значительное экономическое преимущество с точки зрения цен на сырье по сравнению с первоклассным сплавом.
Коррозионная стойкость
В отличие от металлических насосов, керамические компоненты проточной части насоса (рабочее колесо, горловина, вставка футеровочной пластины рамы, улитка) в основном изготавливаются из карбида кремния — неорганического, неметаллического материала с превосходной стойкостью к кислотам и щелочам, а также стойкостью к окислению.
Износостойкость
При перемещении среды, содержащей твердые частицы, мокрые части шламового насоса будут испытывать эквивалентный износ. Карбид кремния имеет кристаллическую структуру, похожую на алмазный тетраэдр. Это в основном ковалентно связанная молекула.
Уплотнение вала
В шламовом насосе используется сальниковое уплотнение или комбинированное уплотнение вала с экспеллером и механическим уплотнением. Функция экспеллера заключается в снижении давления на механическом уплотнении. Сочетание экспеллера и механического уплотнения предотвращает утечку через уплотнение вала в течение длительного периода. Механические уплотнения подразделяются на три типа: одинарные механические уплотнения, двойные механические уплотнения и картриджные механические уплотнения.
Одинарное механическое уплотнение
Одинарное механическое уплотнение в основном используется там, где охлаждающая вода может быть закачана в корпус насоса. Вход охлаждающей воды встроен в кольцо экспеллера. Охлаждающая вода проходит через кольцо экспеллера и экспеллер в полость корпуса насоса и выгружается вместе с доставленным шламом. Механическое уплотнение имеет длительный срок службы, а экспеллер, кольцо экспеллера и задняя пластина вкладыша изнашиваются очень мало.
Двойное механическое уплотнение
Двухстороннее механическое уплотнение в основном используется в приложениях, где охлаждающая вода не допускается в корпусе насоса. Кольцо экспеллера включает в себя вход охлаждающей воды, выход и сливное отверстие. Предположим, что поблизости есть источник чистой охлаждающей воды. В этом случае охлаждающая вода может быть напрямую связана с кольцом экспеллера, входя через вход и выходя через выход, что обеспечивает наилучшую выгоду для циркулирующего охлаждающего механического уплотнения.
Картриджное механическое уплотнение
Картриджные механические уплотнения в основном используются в приложениях, где охлаждающая вода не может быть подана в корпус насоса. Уплотнение отличается простотой установки и длительным сроком службы.
Теплостойкость
Поскольку материал не деформируется и не корродирует при нагревании, керамический шламовый насос погружают в жидкость при максимальной температуре 120 °C на семь дней. Керамика из карбида кремния может полностью удовлетворять общим рабочим условиям при температуре ниже 60 °C.
Несущий
На стороне позиционирования шламовые насосы используют шарикоподшипники с радиальным контактом лицом к лицу или двухрядные конические роликоподшипники, которые в первую очередь несут осевую силу. Структура впрыска масла с дистанционным кольцом в центре шарикоподшипника с радиальным контактом лицом к лицу благоприятна для впрыска масла и смазки подшипника. На свободной стороне для восприятия радиальной нагрузки используется цилиндрический роликоподшипник с усиленным внутренним кольцом и без ребер. Конструкция подшипника более рациональна, а срок службы подшипника увеличивается.
Установка керамического шламового насоса
Шламовый насос для керамических материалов Большинство шламовых насосов изготовлены из высокохромистого железа Cr27% или футерованы резиной. Для лучшего удовлетворения рыночного спроса и требований транспортировки в различных рабочих условиях. Техническая группа начала с керамического шламового насоса.
Керамические износостойкие детали переливных частей спекаются при высоких температурах. Они обладают хорошими механическими свойствами и высокой износостойкостью после компаундирования с полимерными компонентами.
Случай 1
С подъемом около 70 м и максимальной концентрацией около 60%, хвосты цветной меди транспортируются под землю для заполнения следующей концентрации. Используется оригинальный шламовый насос 100 / 150e-hh, а переливные части имеют средний срок службы 20-25 дней. Шламовый насос 150ZGB имеет срок службы 20-25 дней.
Случай 2
Концентрация серы транспортировалась методом PT mining с использованием 80-485ZGB (с удельным весом 1,6, перепадом высот по вертикали 19,8 м и длиной трубы 2750 м). Первоначально он был соединен последовательно с двумя насосами, каждый с мощностью двигателя 132 * 2 = 264 кВт, со сроком службы 15-30 дней. Позже он был заменен керамическим шламовым насосом, который можно было перемещать всего одним насосом. Мощность двигателя составляет всего 132 кВт, а детали перелива имеют срок службы более шести месяцев. Одно только это положение насоса позволит сэкономить около $500,000 каждый год.
Случай 3
Оригинальный насос хвостовой части OK во второй вольфрамовой фирме использует шламовый насос из сплава 150-ZJ-50, а детали перелива имеют срок службы около 3-4 месяцев. Этот керамический шламовый насос был построен, и с тех пор не проводилось никакого обслуживания.
Если у вас есть вопросы по перекачиванию шлама или вам нужен насос, подходящий по размеру для вашего типа перекачивания шлама, не стесняйтесь обращаться к нам. связаться с нами.
