О Кингде

Производственные возможности шламовых насосов

Компания Kingda Pump Group управляет важнейшими этапами производства. шламовый насос Собственное производство — от анализа технологических процессов и изготовления моделей на станках с ЧПУ до литья сплавов, термообработки, механической обработки, резиновой футеровки, динамической балансировки, сборки и испытаний на производительность.

Этот интегрированный рабочий процесс предоставляет командам инженеров, производственных специалистов и экспертов по контролю качества прямой контроль над ключевыми техническими характеристиками и точками проверки стандартных насосов, крупных агрегатов, специальных материалов и нестандартных проектов.

Интегрированное производство

Строгий контроль качества

Полномасштабные испытания насоса

Изготовление на заказ

Глобальная поддержка проектов

Производственные возможности вкратце

Производственная база компании Kingda поддерживает как серийное производство, так и изготовление промышленных насосов и изнашиваемых деталей по индивидуальным заказам.

Более 200 000 м²

Производственная площадка

80 000+ м²

Площадь здания

10 000 единиц в год

Промышленная производительность насосов

2800 тонн/год

Вместимость компонентов насоса

378 единиц

Производственное оборудование

500 единиц

Приборы для испытаний и контроля

20 тонн

Максимальный вес заброса одной снасти

16 тонн

Производительность балансировки рабочего колеса

20 000 м³/ч

Максимальная скорость потока при проведении испытаний

3000 кВт

Максимальная тестовая мощность

Вертикально интегрированное производство

Ключевые этапы производства координируются внутренними командами, которые учитывают утвержденные проектные требования, технические характеристики материалов, размеры обработки, протоколы контроля качества и результаты окончательных испытаний.

Стабильное качество

Ключевые процессы контролируются внутри компании, что снижает расхождения между поставщиками и производственными партиями.

Более быстрая настройка

Инженерные, литейные и механические бригады работают непосредственно с утвержденными эксплуатационными данными и чертежами.

Прослеживаемое производство

К заказу и компоненту можно привязать записи о материалах, термообработке, контроле качества, балансировке и испытаниях.

Надежная доставка

Интегрированное планирование поддерживает размещение заказов партиями, поэтапные поставки и бесперебойное снабжение запасными частями.

От производственного чертежа до окончательной поставки

Каждый насос и каждый важный компонент проходят определенную последовательность подготовки, изготовления, проверки и подтверждения качества перед отгрузкой.

1. Планирование производства и анализ производственных процессов.

Перед началом производства инженерные и технологические группы проводят анализ текучести, напора, свойств суспензии, содержания твердых частиц, коррозии, материалов, межфазных границ, точек контроля и требований к испытаниям. Для крупных или уникальных компонентов технологичность изготовления подтверждается до выпуска. Узнайте больше о компании Kingda. насосное проектирование и материаловедение.

2. Изготовление шаблонов и форм

Для изготовления шаблонов используются станки с ЧПУ и специализированный обрабатывающий центр для обработки деревянных моделей. Корпуса насосов, рабочие колеса, вкладыши и другие изнашиваемые компоненты. Перед формовкой проверяются критические размеры, припуски на механическую обработку, линии разъема и состояние поверхности.

3. Подготовка материала и литье

Компания Kingda осуществляет плавку, формовку из смоляного песка, заливку и первичную очистку собственными силами. Литейный цех использует шесть непрерывных смесителей песка, включая установки производительностью до 40 т/ч, две автоматические линии обработки песка производительностью 25 т/ч и спектрометры прямого считывания для проверки химического состава перед заливкой. Максимальный вес одной отливки составляет 20 тонн.

4. Термическая обработка

Печи ямного, коробчатого и тележечного типа позволяют проводить процессы размягчения, закалки, отпуска и другие контролируемые процессы. После термообработки можно проверить твердость и микроструктуру материала, чтобы подтвердить его состояние перед механической обработкой.

5. Очистка и контроль качества отливок.

Удаление песка, дробеструйная обработка и шлифовка.
Визуальный и первичный осмотр размеров.
Оценка дефектов литья
Неразрушающий контроль при наличии соответствующих разрешений.
Обработка несоответствий и повторная проверка

6. Точная обработка

Более 100 металлообрабатывающих станков обеспечивают токарную, фрезерную, расточную, сверлильную и шлифовальную обработку корпусов насосов, рабочих колес, вкладышей, валов и подшипниковых узлов. В число выбранного оборудования входят крупные вертикальные токарные станки, напольные расточные станки, вертикальный токарно-фрезерный центр диаметром 3500 мм и портальный сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ размером 3000 × 8000 мм.

7. Резина и специальная подкладка

Специализированные возможности по нанесению футеровки обеспечивают подготовку металлических поверхностей, склеивание, формование, вулканизацию и контроль размеров. Резиновые, полиуретановые и керамические решения применяются там, где это требуется для конкретного изделия и условий эксплуатации. Узнайте больше о наших услугах. шламонасосы с резиновой футеровкой и керамические шламовые насосы для работы с абразивными и коррозионными средами.

8. Динамическая балансировка и насосный узел

Вертикальный балансировочный станок HL-16000 с жесткими подшипниками выполняет динамическую балансировку рабочих колес весом до 16 тонн. Окончательная сборка включает установку подшипников, выравнивание валов, регулировку зазора между рабочим колесом и подшипником, установку уплотнений, проверку крепления и контроль вращения.

9. Тестирование производительности

Компания Kingda располагает крупномасштабным испытательным полигоном для насосов. Текущие ограничения полигона включают расход 20 000 м³/ч, напор 1200 м и мощность испытаний 3000 кВт. В зависимости от типа насоса и требований заказа, объем испытаний может включать проверку гидравлических характеристик, гидростатического давления, вибрации, шума, температуры подшипников и герметичности.

Испытания расхода, напора, эффективности и мощности.
гидростатические испытания под давлением
Проверка на вибрацию и шум
Контроль температуры подшипников
Проверка на герметичность
Кривые рабочих характеристик и протоколы испытаний, если таковые указаны.

Смотрите наш Видеоролики о производстве и тестировании шламовых насосов для более подробного ознакомления с процессом.

10. Покраска, упаковка и доставка

После окончательной проверки продукция подготавливается к эксплуатации и транспортировке путем обработки поверхности, нанесения защитного покрытия, маркировки, защиты от коррозии и экспортной упаковки. Тяжелые насосы и детали закрепляются в соответствии с весом, габаритами и способом транспортировки, чтобы снизить риск ударов, коррозии и повреждений от влаги.

Контроль качества и отслеживаемость

Контроль качества осуществляется на всех этапах: от поступления материалов до литья, термообработки, механической обработки, балансировки, сборки и окончательного тестирования. В наличии имеется спектрометрическое оборудование, анализаторы углерода и серы, газоанализаторы, твердомеры, металлографические микроскопы и приборы для измерения шероховатости поверхности.

Контроль поступления материалов

Проверка химического состава перед заливкой

Контроль качества литья и размеров

Проверка термообработки, твердости и микроструктуры.

Проверка качества обработки и поверхности

Динамическая балансировка и контроль качества сборки.

Окончательная проверка и оформление отгрузочной документации.

Для соответствующих заказов в качестве подтверждающих документов могут быть предоставлены сертификаты на материалы, химические анализы, результаты измерения твердости, отчеты о размерах, протоколы балансировки, протоколы гидростатических испытаний, кривые эксплуатационных характеристик и документы окончательной проверки.

Гибкость производства

Компания Kingda поддерживает стандартное производство, индивидуальные конфигурации, специальные материалы и проектное производство. Клиенты могут предоставлять эксплуатационные данные, чертежи, существующие модели насосов или размеры компонентов для оценки целесообразности.

Производство стандартных и нестандартных насосов

Специальные материалы и пользовательские интерфейсы

Изготовление компонентов на основе чертежей

Мелкосерийное и проектно-серийное производство

Производство крупных насосов и тяжелых комплектующих.

Поэтапная поставка и снабжение запасными частями.

Посмотрите, как эти возможности применяются в реальные проекты по установке шламонасосов.

Аудит производства и контрольные испытания.

Для проектов EPC, дистрибьюторов и заказчиков с определенными требованиями к качеству могут быть организованы посещения заводов, дистанционные проверки и поддержка при проведении инспекций. Пункты контроля и требования к документации должны быть согласованы при подтверждении заказа.

Аудит завода

Контроль качества продукции

Тестирование производительности

Независимая инспекция

Инспекция груза

Досье качества и испытаний

Свяжитесь с нашей командой, чтобы организовать заводскую проверку или контролируемые испытания производительности.

Обсудите ваши требования к насосу.

Предоставьте информацию об условиях эксплуатации, модель насоса, техническое описание или чертеж компонента. Инженерно-производственные группы компании Kingda рассмотрят рабочую точку, свойства суспензии, материалы, количество, требования к испытаниям и возможность производства.