Tentang Kingda
Kemampuan Manufaktur Pompa Lumpur
Kingda Pump Group mengelola tahapan-tahapan penting dari pompa bubur Produksi internal—mulai dari peninjauan proses dan pembuatan pola CNC hingga pengecoran paduan, perlakuan panas, pemesinan, pelapisan karet, penyeimbangan dinamis, perakitan, dan pengujian kinerja.
Alur kerja terintegrasi ini memberikan kendali langsung kepada tim teknik, produksi, dan kualitas atas spesifikasi utama dan titik inspeksi untuk pompa standar, unit besar, material khusus, dan proyek pesanan khusus.
Manufaktur Terintegrasi
Kontrol Kualitas yang Ketat
Pengujian Pompa Skala Penuh
Manufaktur Kustom
Dukungan Proyek Global
Sekilas Kemampuan Manufaktur
Basis manufaktur Kingda mendukung produksi massal dan manufaktur khusus proyek untuk pompa industri dan suku cadang aus.
Lebih dari 200.000 m²
Lokasi Manufaktur
Lebih dari 80.000 m²
Luas bangunan
10.000 Unit/Tahun
Kapasitas Pompa Industri
2.800 Ton/Tahun
Kapasitas Komponen Pompa
378 Unit
Peralatan Produksi
500 Unit
Instrumen Pengujian & Inspeksi
20 Ton
Berat Pengecoran Tunggal Maksimum
16 Ton
Kapasitas Penyeimbangan Impeller
20.000 m³/jam
Laju Aliran Uji Maksimum
3.000 kW
Daya Uji Maksimum
Manufaktur Terintegrasi Vertikal
Tahapan produksi utama dikoordinasikan oleh tim internal, yang menghubungkan persyaratan desain yang disetujui, spesifikasi material, dimensi permesinan, catatan inspeksi, dan hasil uji akhir.
Kualitas yang Konsisten
Proses-proses penting dikendalikan secara internal, sehingga mengurangi variasi antar pemasok dan kelompok produksi.
Kustomisasi Lebih Cepat
Tim teknik, pengecoran, dan permesinan bekerja langsung berdasarkan data dan gambar operasional yang telah disetujui.
Produksi yang Dapat Dilacak
Catatan material, perlakuan panas, inspeksi, penyeimbangan, dan pengujian dapat dihubungkan dengan pesanan dan komponen.
Pengiriman yang Andal
Perencanaan terpadu mendukung pesanan dalam jumlah besar, pengiriman bertahap, dan pasokan suku cadang yang berkelanjutan.
Dari Gambar Produksi hingga Pengiriman Akhir
Setiap pompa dan komponen pentingnya mengikuti urutan persiapan, pembuatan, inspeksi, dan verifikasi yang telah ditentukan sebelum pengiriman.
1. Perencanaan Produksi dan Tinjauan Proses
Sebelum produksi, tim teknik dan proses meninjau aliran, tekanan, sifat bubur, padatan, korosi, material, antarmuka, titik inspeksi, dan persyaratan pengujian. Untuk komponen besar atau komponen pertama dari jenisnya, kemampuan manufaktur dikonfirmasi sebelum dirilis. Pelajari lebih lanjut tentang Kingda. teknik pompa dan teknologi material.
2. Pembuatan Pola dan Cetakan
Peralatan CNC dan pusat permesinan pola kayu khusus digunakan untuk menghasilkan pola untuk Casing pompa, impeler, liner, dan komponen aus lainnya. Dimensi kritis, toleransi pemesinan, garis pemisah, dan kondisi permukaan diperiksa sebelum pencetakan.
3. Persiapan Material dan Pengecoran
Kingda melakukan peleburan, pencetakan pasir resin, pengecoran, dan pembersihan awal secara internal. Pabrik pengecoran ini mengoperasikan enam mixer pasir kontinu, termasuk unit dengan kapasitas hingga 40 t/jam, dua jalur pengolahan pasir otomatis 25 t/jam, dan spektrometer pembacaan langsung untuk verifikasi kimia sebelum pengecoran. Berat pengecoran tunggal maksimum adalah 20 ton.
4. Perlakuan Panas
Tungku temper tipe pit, tipe kotak, dan tungku bogie-hearth mendukung proses pelunakan, pengerasan, temper, dan proses terkontrol lainnya. Kekerasan dan struktur mikro dapat diverifikasi setelah perlakuan panas untuk memastikan kondisi material sebelum pemesinan.
5. Pembersihan dan Inspeksi Pengecoran
- Penghilangan pasir, peledakan pasir, dan penggerindaan
- Inspeksi visual dan dimensi awal
- Evaluasi cacat pengecoran
- Pengujian non-destruktif bila ditentukan
- Penanganan ketidaksesuaian dan pemeriksaan ulang
6. Pemesinan Presisi
Lebih dari 100 mesin pemotong logam mendukung proses pembubutan, penggilingan, pengeboran, dan penggerindaan casing pompa, impeler, liner, poros, dan rakitan bantalan. Peralatan yang dipilih meliputi mesin bubut vertikal besar, mesin bor tipe lantai, pusat bubut-penggilingan vertikal 3.500 mm, dan mesin bor-penggilingan gantry CNC 3.000 × 8.000 mm.
7. Karet dan Lapisan Khusus
Kemampuan pelapisan khusus mendukung persiapan permukaan logam, pengikatan, pencetakan, vulkanisasi, dan inspeksi dimensi. Solusi karet, poliuretan, dan keramik diaplikasikan sesuai spesifikasi produk dan kondisi layanan. Jelajahi produk kami. pompa lumpur berlapis karet Dan pompa lumpur keramik untuk aplikasi abrasif dan korosif.
8. Penyeimbangan Dinamis dan Perakitan Pompa
Mesin penyeimbang vertikal bantalan keras HL-16000 melakukan penyeimbangan dinamis pada impeler dengan berat hingga 16 ton. Perakitan akhir meliputi pemasangan bantalan, penyelarasan poros, penyesuaian celah impeler, pemasangan segel, pemeriksaan pengencangan, dan inspeksi rotasi.
9. Pengujian Kinerja
Kingda mengoperasikan fasilitas pengujian pompa skala besar. Batasan fasilitas saat ini mencakup aliran 20.000 m³/jam, head 1.200 m, dan daya uji 3.000 kW. Tergantung pada jenis pompa dan persyaratan pesanan, cakupan pengujian dapat mencakup kinerja hidrolik, tekanan hidrostatik, getaran, kebisingan, suhu bantalan, dan pemeriksaan kebocoran.
- Pengujian aliran, tekanan, efisiensi, dan daya.
- Pengujian tekanan hidrostatik
- Pemeriksaan getaran dan kebisingan
- Pemantauan suhu bantalan
- Inspeksi kebocoran
- Kurva kinerja dan catatan pengujian, jika ditentukan.
Saksikan kami Video pembuatan dan pengujian pompa lumpur untuk melihat prosesnya lebih detail.
10. Pengecatan, Pengemasan, dan Pengiriman
Setelah inspeksi akhir, produk dipersiapkan untuk digunakan dan diangkut melalui perawatan permukaan, pelapisan pelindung, penandaan, pencegahan karat, dan pengemasan ekspor. Pompa dan komponen berat diamankan sesuai dengan berat, dimensi, dan metode pengangkutan untuk mengurangi risiko benturan, korosi, dan kerusakan akibat kelembapan.
Pengendalian Mutu dan Ketelusuran
Kontrol mutu diterapkan mulai dari bahan baku yang masuk hingga proses pengecoran, perlakuan panas, pemesinan, penyeimbangan, perakitan, dan pengujian akhir. Peralatan inspeksi yang tersedia meliputi spektrometer, penganalisis karbon-sulfur, penganalisis gas, penguji kekerasan, mikroskop metalografi, dan instrumen pengukur kekasaran permukaan.
Inspeksi material yang masuk
Verifikasi komposisi kimia sebelum pengecoran
Pengecoran dan inspeksi dimensi
Verifikasi perlakuan panas, kekerasan, dan struktur mikro.
Pemeriksaan pemesinan dan kualitas permukaan
Penyeimbangan dinamis dan inspeksi perakitan
Penyeimbangan dinamis dan inspeksi perakitan
Inspeksi akhir dan dokumentasi pengiriman
Untuk pesanan yang berlaku, dokumen pendukung dapat mencakup sertifikat material, laporan kimia, hasil kekerasan, laporan dimensi, catatan penyeimbangan, laporan uji hidrostatik, kurva kinerja, dan dokumen inspeksi akhir.
Fleksibilitas Produksi
Kingda mendukung produksi standar, konfigurasi khusus, material khusus, dan manufaktur berbasis proyek. Pelanggan dapat mengirimkan data operasional, gambar, model pompa yang ada, atau dimensi komponen untuk tinjauan kelayakan.
Produksi pompa standar dan non-standar
Bahan khusus dan antarmuka khusus
Pembuatan komponen berbasis gambar
Produksi dalam jumlah kecil dan volume proyek.
Manufaktur pompa besar dan komponen berat.
Pengiriman bertahap dan pasokan suku cadang
Lihat bagaimana kemampuan ini diterapkan dalam proyek pompa lumpur di dunia nyata.
Audit Pabrik dan Pengujian Saksi
Kunjungan pabrik, tinjauan jarak jauh, dan dukungan inspeksi dapat diatur untuk proyek EPC, distributor, dan pelanggan dengan persyaratan kualitas yang telah ditentukan. Titik inspeksi dan persyaratan dokumentasi harus disepakati selama konfirmasi pesanan.
Audit Pabrik
Inspeksi Produksi
Pengujian Kinerja
Inspeksi Pihak Ketiga
Inspeksi Pengiriman
Berkas Kualitas & Pengujian
Hubungi tim kami untuk mengatur audit pabrik atau uji kinerja yang disaksikan.
Diskusikan Kebutuhan Pompa Anda
Kirimkan kondisi pengoperasian, model pompa, lembar data, atau gambar komponen Anda. Tim teknik dan manufaktur Kingda akan meninjau titik kerja, sifat bubur, material, kuantitas, persyaratan pengujian, dan kelayakan produksi.
