Über Kingda

Fertigungskapazitäten für Schlammpumpen

Die Kingda Pump Group managt die kritischen Phasen von Schlammpumpe Eigenproduktion – von der Prozessprüfung und CNC-Modellherstellung bis hin zu Legierungsguss, Wärmebehandlung, Bearbeitung, Gummiauskleidung, dynamischem Auswuchten, Montage und Leistungsprüfung.

Dieser integrierte Arbeitsablauf ermöglicht es den Teams aus Entwicklung, Produktion und Qualitätssicherung, die wichtigsten Spezifikationen und Prüfpunkte für Standardpumpen, Großanlagen, Spezialmaterialien und kundenspezifische Projekte direkt zu kontrollieren.

Integrierte Fertigung

Strenge Qualitätskontrolle

Pumpenprüfung im Originalmaßstab

Kundenspezifische Fertigung

Globale Projektunterstützung

Fertigungskapazitäten auf einen Blick

Die Produktionsstätte von Kingda unterstützt sowohl die Serienfertigung als auch die projektspezifische Fertigung von Industriepumpen und Verschleißteilen.

200.000+ m²

Produktionsstandort

80.000+ m²

Gebäudefläche

10.000 Einheiten/Jahr

Industriepumpenkapazität

2.800 Tonnen/Jahr

Pumpenteilekapazität

378 Einheiten

Produktionsanlagen

500 Einheiten

Prüf- und Inspektionsinstrumente

20 Tonnen

Maximales Einzelgussgewicht

16 Tonnen

Laufrad-Auswuchtkapazität

20.000 m³/h

Maximale Testdurchflussrate

3.000 kW

Maximale Testleistung

Vertikal integrierte Fertigung

Die wichtigsten Produktionsschritte werden von hauseigenen Teams koordiniert, die genehmigte Konstruktionsanforderungen, Materialspezifikationen, Bearbeitungsmaße, Prüfprotokolle und abschließende Testergebnisse miteinander verknüpfen.

Gleichbleibende Qualität

Kritische Prozesse werden intern gesteuert, wodurch Abweichungen zwischen Lieferanten und Produktionschargen reduziert werden.

Schnellere Anpassung

Die Teams für Konstruktion, Gießerei und Bearbeitung arbeiten direkt mit genehmigten Betriebsdaten und Zeichnungen.

Rückverfolgbare Produktion

Material-, Wärmebehandlungs-, Inspektions-, Auswucht- und Testprotokolle können mit dem Auftrag und dem Bauteil verknüpft werden.

Zuverlässige Lieferung

Die integrierte Planung unterstützt Sammelbestellungen, gestaffelte Lieferungen und die laufende Ersatzteilversorgung.

Von der Fertigungszeichnung bis zur Endlieferung

Jede Pumpe und jede kritische Komponente durchläuft vor dem Versand eine festgelegte Abfolge von Vorbereitung, Fertigung, Inspektion und Verifizierung.

1. Produktionsplanung und Prozessüberprüfung

Vor Produktionsbeginn prüfen die Entwicklungs- und Prozessteams Durchfluss, Förderhöhe, Schlammeigenschaften, Feststoffe, Korrosion, Werkstoffe, Schnittstellen, Prüfpunkte und Testanforderungen. Bei großen oder neuartigen Bauteilen wird die Herstellbarkeit vor der Freigabe bestätigt. Erfahren Sie mehr über Kingda. Pumpentechnik und Werkstofftechnologie.

2. Modell- und Formenherstellung

CNC-Maschinen und ein spezielles Holzmodell-Bearbeitungszentrum werden zur Herstellung von Modellen verwendet. Pumpengehäuse, Laufräder, Auskleidungen und andere Verschleißteile. Vor dem Formen werden kritische Abmessungen, Bearbeitungszugaben, Trennlinien und der Oberflächenzustand geprüft.

3. Materialvorbereitung und Gießen

Kingda führt Schmelzen, Harz-Sand-Formgebung, Gießen und die Vorreinigung im eigenen Haus durch. Die Gießerei betreibt sechs kontinuierliche Sandmischer, darunter Anlagen mit einer Leistung von bis zu 40 t/h, zwei automatische Sandaufbereitungsanlagen mit je 25 t/h sowie Direktablese-Spektrometer zur Überprüfung der chemischen Zusammensetzung vor dem Gießen. Das maximale Gewicht eines einzelnen Gussteils beträgt 20 Tonnen.

4. Wärmebehandlung

Gruben-, Kasten- und Drehgestellherdöfen ermöglichen das Weich-, Härte- und Anlassen sowie weitere kontrollierte Prozesse. Härte und Mikrostruktur können nach der Wärmebehandlung überprüft werden, um den Materialzustand vor der Weiterverarbeitung zu bestätigen.

5. Reinigung und Gussinspektion

Sandentfernung, Kugelstrahlen und Schleifen
Visuelle und erste Maßprüfung
Bewertung von Gussfehlern
Zerstörungsfreie Prüfung, falls spezifiziert
Umgang mit Abweichungen und erneute Inspektion

6. Präzisionsbearbeitung

Mehr als 100 Metallbearbeitungsmaschinen ermöglichen das Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen von Pumpengehäusen, Laufrädern, Auskleidungen, Wellen und Lagerbaugruppen. Zur Auswahl stehen große Vertikaldrehmaschinen, Standbohrmaschinen, ein 3.500 mm Vertikaldreh-Fräszentrum und eine 3.000 × 8.000 mm CNC-Portalbohr-Fräsmaschine.

7. Gummi und Spezialauskleidung

Spezielle Auskleidungstechnologien unterstützen die Oberflächenvorbereitung, das Kleben, Formen, Vulkanisieren und die Maßprüfung von Metallen. Gummi-, Polyurethan- und Keramiklösungen kommen je nach Produkt und Einsatzbedingungen zum Einsatz. Entdecken Sie unsere gummierte Schlammpumpen Und Keramische Schlammpumpen für abrasive und korrosive Anwendungen.

8. Dynamisches Auswuchten und Pumpenmontage

Eine HL-16000 Vertikal-Auswuchtmaschine mit Hartlagern führt dynamisches Auswuchten von Laufrädern mit einem Gewicht von bis zu 16 Tonnen durch. Die Endmontage umfasst den Einbau der Lager, die Wellenausrichtung, die Einstellung des Laufradspiels, den Einbau der Dichtungen, die Überprüfung der Befestigungen und die Rotationsprüfung.

9. Leistungstests

Kingda betreibt eine großtechnische Pumpenprüfanlage. Die Anlage ist derzeit auf 20.000 m³/h Fördermenge, 1.200 m Förderhöhe und 3.000 kW Prüfleistung ausgelegt. Je nach Pumpentyp und Auftragsanforderungen kann der Prüfumfang hydraulische Leistung, hydrostatischen Druck, Vibrationen, Geräusche, Lagertemperatur und Dichtheitsprüfungen umfassen.

Durchfluss-, Förderhöhen-, Wirkungsgrad- und Leistungsprüfung
Hydrostatische Druckprüfung
Vibrations- und Geräuschprüfungen
Lagertemperaturüberwachung
Leckageprüfung
Leistungskurven und Testprotokolle, sofern angegeben

Sehen Sie sich unser Video an Videos zur Herstellung und Prüfung von Schlammpumpen um den Prozess genauer zu betrachten.

10. Lackierung, Verpackung und Versand

Nach der Endkontrolle werden die Produkte durch Oberflächenbehandlung, Schutzbeschichtung, Kennzeichnung, Rostschutz und Exportverpackung für den Einsatz und Transport vorbereitet. Schwere Pumpen und Bauteile werden entsprechend Gewicht, Abmessungen und Transportart gesichert, um das Risiko von Stoß-, Korrosions- und Feuchtigkeitsschäden zu minimieren.

Qualitätskontrolle und Rückverfolgbarkeit

Die Qualitätskontrollen werden vom Wareneingang über Gießen, Wärmebehandlung, Bearbeitung, Auswuchten und Montage bis hin zur Endprüfung durchgeführt. Zur Verfügung stehende Prüfgeräte umfassen Spektrometer, Kohlenstoff-Schwefel-Analysatoren, Gasanalysegeräte, Härteprüfgeräte, metallografische Mikroskope und Oberflächenrauheitsmessgeräte.

Wareneingangsprüfung

Überprüfung der chemischen Zusammensetzung vor dem Gießen

Guss- und Maßprüfung

Wärmebehandlung, Härte und Mikrostrukturprüfung

Bearbeitungs- und Oberflächenqualitätsprüfungen

Dynamische Auswuchtung und Montageprüfung

Endkontrolle und Versanddokumentation

Bei entsprechenden Aufträgen können die Belege Materialzertifikate, Chemieberichte, Härteergebnisse, Maßberichte, Auswuchtprotokolle, Berichte über hydrostatische Prüfungen, Leistungskurven und Endabnahmedokumente umfassen.

Produktionsflexibilität

Kingda unterstützt Standardproduktion, kundenspezifische Konfigurationen, Spezialmaterialien und projektbezogene Fertigung. Kunden können Betriebsdaten, Zeichnungen, bestehende Pumpenmodelle oder Bauteilabmessungen zur Machbarkeitsprüfung einreichen.

Standard- und Sonderpumpenfertigung

Spezielle Materialien und kundenspezifische Schnittstellen

Zeichnungsbasierte Bauteilfertigung

Kleinserien- und Projektvolumenproduktion

Großpumpen- und Schwerkomponentenfertigung

Phasenweise Lieferung und Ersatzteilversorgung

Sehen Sie, wie diese Funktionen angewendet werden in Praxisnahe Schlammpumpenprojekte.

Werksprüfung und Zeugenprüfung

Für EPC-Projekte, Vertriebspartner und Kunden mit definierten Qualitätsanforderungen können Werksbesuche, Fernprüfungen und Unterstützung bei Inspektionen organisiert werden. Inspektionspunkte und Dokumentationsanforderungen sollten bei der Auftragsbestätigung vereinbart werden.

Werksprüfung

Produktionsinspektion

Leistungstests

Fremdprüfung

Sendungsinspektion

Qualitäts- und Testdossier

Kontaktieren Sie unser Team, um eine Werksprüfung oder einen bezeugten Leistungstest veranlassen.

Besprechen Sie Ihre Pumpenanforderungen

Bitte übermitteln Sie Ihre Betriebsbedingungen, das Pumpenmodell, das Datenblatt oder die Bauteilzeichnung. Die Entwicklungs- und Fertigungsteams von Kingda prüfen den Betriebspunkt, die Schlammeigenschaften, die Materialien, die Menge, die Testanforderungen und die Produktionsmachbarkeit.