Acerca de Kingda
Capacidades de fabricación de bombas para lodos
Kingda Pump Group gestiona las etapas críticas de bomba de lodos Producción interna: desde la revisión del proceso y la fabricación de patrones CNC hasta la fundición de aleaciones, el tratamiento térmico, el mecanizado, el revestimiento de caucho, el equilibrado dinámico, el montaje y las pruebas de rendimiento.
Este flujo de trabajo integrado proporciona a los equipos de ingeniería, producción y calidad un control directo sobre las especificaciones clave y los puntos de inspección para bombas estándar, unidades grandes, materiales especiales y proyectos personalizados.
Fabricación integrada
Control de calidad riguroso
Pruebas de bombeo a escala real
Fabricación a medida
Apoyo a proyectos globales
Capacidades de fabricación de un vistazo
La planta de fabricación de Kingda da soporte tanto a la producción en serie como a la fabricación a medida de bombas industriales y piezas de desgaste.
Más de 200.000 m²
Planta de fabricación
Más de 80.000 m²
Área de construcción
10.000 unidades/año
Capacidad de la bomba industrial
2.800 toneladas/año
Capacidad de las piezas de la bomba
378 unidades
Equipos de producción
500 unidades
Instrumentos de prueba e inspección
20 toneladas
Peso máximo de fundición individual
16 toneladas
Capacidad de equilibrado del impulsor
20.000 m³/h
Caudal máximo de prueba
3.000 kW
Potencia máxima de prueba
Fabricación integrada verticalmente
Las etapas clave de la producción son coordinadas por equipos internos, que vinculan los requisitos de diseño aprobados, las especificaciones de los materiales, las dimensiones de mecanizado, los registros de inspección y los resultados de las pruebas finales.
Calidad constante
Los procesos críticos se controlan internamente, lo que reduce la variación entre proveedores y lotes de producción.
Personalización más rápida
Los equipos de ingeniería, fundición y mecanizado trabajan directamente a partir de los datos operativos y los planos aprobados.
Producción trazable
Los registros de materiales, tratamiento térmico, inspección, equilibrado y pruebas pueden vincularse al pedido y al componente.
Entrega confiable
La planificación integrada permite gestionar pedidos por lotes, entregas escalonadas y el suministro continuo de piezas de repuesto.
Desde el dibujo de producción hasta la entrega final.
Cada bomba y componente crítico sigue una secuencia definida de preparación, fabricación, inspección y verificación antes del envío.
1. Planificación de la producción y revisión del proceso
Antes de la producción, los equipos de ingeniería y procesos revisan el flujo, la presión, las propiedades de la suspensión, los sólidos, la corrosión, los materiales, las interfaces, los puntos de inspección y los requisitos de prueba. Para componentes grandes o de primera generación, se confirma la capacidad de fabricación antes de su lanzamiento. Obtenga más información sobre Kingda. ingeniería de bombas y tecnología de materiales.
2. Fabricación de patrones y moldes
Se utilizan equipos CNC y un centro de mecanizado dedicado a patrones de madera para producir patrones para carcasas de bombas, impulsores, revestimientos y otros componentes de desgaste. Antes del moldeo, se comprueban las dimensiones críticas, los márgenes de mecanizado, las líneas de separación y el estado de la superficie.
3. Preparación del material y fundición
Kingda realiza internamente la fusión, el moldeo con arena y resina, el vertido y la limpieza inicial. La fundición cuenta con seis mezcladoras de arena continuas, incluyendo unidades con capacidad de hasta 40 t/h, dos líneas automáticas de tratamiento de arena de 25 t/h y espectrómetros de lectura directa para la verificación química previa al vertido. El peso máximo de una sola pieza fundida es de 20 toneladas.
4. Tratamiento térmico
Los hornos de revenido tipo foso, tipo caja y de solera móvil permiten realizar procesos controlados de ablandamiento, endurecimiento, revenido y otros. Tras el tratamiento térmico, se puede verificar la dureza y la microestructura para confirmar el estado del material antes del mecanizado.
5. Limpieza e inspección de la fundición
- Eliminación de arena, granallado y molienda.
- Inspección visual y dimensional inicial
- Evaluación de defectos de fundición
- Ensayos no destructivos cuando se especifique
- Gestión de no conformidades y reinspección
6. Mecanizado de precisión
Más de 100 máquinas de corte de metales permiten realizar operaciones de torneado, fresado, mandrinado, taladrado y rectificado de carcasas de bombas, impulsores, revestimientos, ejes y conjuntos de cojinetes. Entre los equipos seleccionados se incluyen grandes tornos verticales, mandrinadoras de piso, un centro de torneado-fresado vertical de 3500 mm y una fresadora-taladradora pórtico CNC de 3000 × 8000 mm.
7. Caucho y revestimiento especial
Nuestras capacidades de revestimiento especializadas permiten la preparación de superficies metálicas, la unión, el moldeo, la vulcanización y la inspección dimensional. Aplicamos soluciones de caucho, poliuretano y cerámica según las especificaciones del producto y las condiciones de servicio. Explore nuestra gama de productos. bombas de lodos revestidas de caucho y bombas de lodos de cerámica Para aplicaciones abrasivas y corrosivas.
8. Equilibrado dinámico y montaje de la bomba
La máquina de equilibrado vertical HL-16000, con cojinetes rígidos, realiza el equilibrado dinámico de impulsores de hasta 16 toneladas. El montaje final incluye la instalación de los cojinetes, la alineación del eje, el ajuste de la holgura del impulsor, la instalación de los sellos, la comprobación de las fijaciones y la inspección rotacional.
9. Pruebas de rendimiento
Kingda opera una instalación de pruebas de bombas a gran escala. Actualmente, la instalación tiene una capacidad de caudal de 20 000 m³/h, una altura de elevación de 1200 m y una potencia de prueba de 3000 kW. Según el tipo de bomba y los requisitos del pedido, el alcance de las pruebas puede incluir el rendimiento hidráulico, la presión hidrostática, la vibración, el ruido, la temperatura de los cojinetes y la detección de fugas.
- Pruebas de caudal, altura de elevación, eficiencia y potencia
- Prueba de presión hidrostática
- Controles de vibraciones y ruido
- Monitorización de la temperatura de los cojinetes
- Inspección de fugas
- Curvas de rendimiento y registros de pruebas, cuando se especifique.
Mira nuestro Vídeos de fabricación y pruebas de bombas para lodos para ver el proceso más de cerca.
10. Pintura, embalaje y envío
Tras la inspección final, los productos se preparan para su uso y transporte mediante tratamiento superficial, recubrimiento protector, marcado, prevención de la corrosión y embalaje para exportación. Las bombas y piezas pesadas se aseguran según su peso, dimensiones y método de transporte para reducir el riesgo de impactos, corrosión y daños por humedad.
Control de calidad y trazabilidad
Los controles de calidad se aplican desde la recepción de las materias primas hasta la fundición, el tratamiento térmico, el mecanizado, el equilibrado, el ensamblaje y las pruebas finales. El equipo de inspección disponible incluye espectrómetros, analizadores de carbono-azufre, analizadores de gases, durómetros, microscopios metalográficos e instrumentos para medir la rugosidad superficial.
Inspección de materiales entrantes
Verificación de la composición química previa al vertido
Fundición e inspección dimensional
Verificación del tratamiento térmico, la dureza y la microestructura.
Mecanizado y comprobaciones de la calidad de la superficie
Inspección dinámica de equilibrado y montaje
Inspección dinámica de equilibrado y montaje
Inspección final y documentación de envío
Para los pedidos que correspondan, la documentación justificativa puede incluir certificados de materiales, informes químicos, resultados de dureza, informes dimensionales, registros de equilibrado, informes de pruebas hidrostáticas, curvas de rendimiento y documentos de inspección final.
Flexibilidad de producción
Kingda ofrece soporte para producción estándar, configuraciones personalizadas, materiales especiales y fabricación por proyecto. Los clientes pueden enviar datos operativos, planos, modelos de bombas existentes o dimensiones de componentes para su análisis de viabilidad.
Producción de bombas estándar y no estándar
Materiales especiales e interfaces personalizadas
Fabricación de componentes basada en planos
Producción en lotes pequeños y en volumen para proyectos.
Fabricación de bombas de gran tamaño y componentes pesados
Entrega por fases y suministro de repuestos
Vea cómo se aplican estas capacidades en proyectos reales de bombeo de lodos.
Auditoría de fábrica y pruebas de testigos
Se pueden organizar visitas a fábrica, revisiones remotas y asistencia en inspecciones para proyectos EPC, distribuidores y clientes con requisitos de calidad definidos. Los puntos de inspección y los requisitos de documentación deben acordarse durante la confirmación del pedido.
Auditoría de fábrica
Inspección de producción
Pruebas de rendimiento
Inspección por terceros
Inspección de envíos
Expediente de calidad y pruebas
Contacta con nuestro equipo para organizar una auditoría de fábrica o una prueba de rendimiento presencial.
Analice sus necesidades de bombeo
Envíe las condiciones de operación, el modelo de bomba, la hoja de datos o el plano del componente. Los equipos de ingeniería y fabricación de Kingda revisarán el punto de operación, las propiedades de la suspensión, los materiales, la cantidad, los requisitos de prueba y la viabilidad de la producción.
