キングダについて
スラリーポンプの製造能力
Kingda Pump Group は、 スラリーポンプ 工程レビューやCNCパターン製作から、合金鋳造、熱処理、機械加工、ゴムライニング、動的バランス調整、組み立て、性能試験まで、すべて社内で行っています。.
この統合されたワークフローにより、エンジニアリング、製造、品質管理の各チームは、標準ポンプ、大型ユニット、特殊材料、およびカスタムプロジェクトの主要な仕様と検査ポイントを直接管理できるようになります。.
統合生産
厳格な品質管理
実物大ポンプ試験
特注製造
グローバルプロジェクトサポート
製造能力の概要
Kingdaの製造拠点は、産業用ポンプおよび摩耗部品の量産とプロジェクト特化型製造の両方をサポートしています。.
20万平方メートル以上
製造拠点
80,000平方メートル以上
建物面積
年間10,000台
工業用ポンプ容量
年間2,800トン
ポンプ部品容量
378ユニット
生産設備
500ユニット
試験・検査機器
20トン
最大単一キャスティング重量
16トン
インペラバランス調整能力
20,000 m³/h
最大試験流量
3,000 kW
最大テスト電力
垂直統合型製造
主要な製造工程は社内チームによって調整され、承認された設計要件、材料仕様、加工寸法、検査記録、最終試験結果が連携されます。.
一貫した品質
重要な工程は社内で管理されており、仕入先間および生産ロット間のばらつきを低減している。.
より迅速なカスタマイズ
エンジニアリング、鋳造、機械加工の各チームは、承認された運用データと図面に基づいて直接作業を行う。.
トレーサブルな生産
材料、熱処理、検査、バランス調整、および試験記録は、注文および部品に紐付けることができます。.
確実な配送
統合的な計画により、バッチ注文、段階的な納品、および継続的なスペアパーツ供給がサポートされます。.
製作図面から最終納品まで
各ポンプおよび重要部品は、出荷前に定められた準備、製造、検査、検証の手順に従います。.
1. 生産計画と工程レビュー
製造開始前に、エンジニアリングチームとプロセスチームは、流量、圧力、スラリー特性、固形分、腐食、材料、界面、検査ポイント、および試験要件をレビューします。大型部品や新規部品については、リリース前に製造可能性が確認されます。Kingdaの詳細については、こちらをご覧ください。 ポンプ工学および材料技術.
2. 型と鋳型の製作
CNC装置と専用の木型加工センターを使用して、 ポンプケーシング、インペラ、ライナー、その他の摩耗部品. 成形前に、重要な寸法、加工代、パーティングライン、および表面状態を確認します。.
3. 材料の準備と鋳造
Kingda社は、溶解、樹脂砂型成形、注湯、初期洗浄を自社で行っています。鋳造工場には、最大40トン/時の処理能力を持つ連続式砂混合機6台、25トン/時の自動砂処理ライン2本、注湯前の化学組成確認用直読式分光計が設置されています。1回の鋳造における最大重量は20トンです。.
4. 熱処理
ピット式焼戻し炉、ボックス式焼戻し炉、ボギーハース式焼戻し炉は、軟化、焼入れ、焼戻し、その他の制御されたプロセスに対応しています。熱処理後には硬度と微細構造を確認することで、機械加工前に材料の状態を把握できます。.
5. 洗浄および鋳造検査
- 砂の除去、ショットブラスト、研削
- 目視検査および初期寸法検査
- 鋳造欠陥の評価
- 指定されている場合は非破壊検査
- 不適合品の処理と再検査
6. 精密機械加工
100台以上の金属加工機械が、ポンプケーシング、インペラ、ライナー、シャフト、ベアリングアセンブリの旋削、フライス加工、ボーリング、穴あけ、研削加工をサポートしています。主な設備としては、大型立旋盤、床置き型ボーリング盤、3,500mm立旋削フライス盤、3,000×8,000mmのCNCガントリー型穴あけフライス盤などがあります。.
7. ゴムおよび特殊ライニング
専用のライニング機能は、金属表面処理、接着、成形、加硫、寸法検査をサポートします。ゴム、ポリウレタン、セラミックソリューションは、製品および使用条件に応じて指定されます。当社の製品をご覧ください。 ゴムライニングのスラリーポンプ そして セラミック製スラリーポンプ 研磨性および腐食性の用途向け。.
8. 動的バランス調整とポンプアセンブリ
HL-16000型硬質ベアリング垂直バランシングマシンは、最大16トンまでのインペラに対して動的バランス調整を行います。最終組立工程には、ベアリングの取り付け、シャフトのアライメント、インペラのクリアランス調整、シールの取り付け、締結状態の確認、および回転検査が含まれます。.
9. パフォーマンス テスト
Kingda社は大規模なポンプ試験施設を運営しています。現在の施設の性能は、流量20,000 m³/h、揚程1,200 m、試験出力3,000 kWです。ポンプの種類や注文内容に応じて、試験範囲には油圧性能、静水圧、振動、騒音、軸受温度、漏水検査などが含まれる場合があります。.
- 流量、揚程、効率、および動力の試験
- 静水圧試験
- 振動と騒音のチェック
- ベアリング温度監視
- 漏水検査
- 性能曲線および試験記録（指定されている場合）
私たちの スラリーポンプの製造およびテストに関するビデオ プロセスをより詳しく見てみましょう。.
10. 塗装、梱包、発送
最終検査後、製品は表面処理、保護コーティング、マーキング、防錆処理、輸出梱包を経て、使用および輸送の準備が整えられます。重量のあるポンプや部品は、衝撃、腐食、湿気による損傷のリスクを軽減するため、重量、寸法、輸送方法に応じて固定されます。.
品質管理とトレーサビリティ
品質管理は、原材料の入荷から鋳造、熱処理、機械加工、バランス調整、組み立て、最終検査に至るまで、あらゆる段階で実施されます。利用可能な検査機器には、分光計、炭素硫黄分析装置、ガス分析装置、硬度計、金属顕微鏡、表面粗さ測定器などがあります。.
入荷資材検査
注湯前の化学組成検証
鋳造および寸法検査
熱処理、硬度、および微細構造の検証
機械加工および表面品質検査
動的バランス調整および組立検査
動的バランス調整および組立検査
最終検査および出荷書類
該当する注文については、添付書類として、材料証明書、化学分析報告書、硬度試験結果、寸法報告書、バランス調整記録、水圧試験報告書、性能曲線、最終検査書類などが含まれる場合があります。.
生産の柔軟性
Kingdaは、標準生産、カスタム構成、特殊材料、およびプロジェクトベースの製造をサポートしています。お客様は、実現可能性の検討のために、運転データ、図面、既存のポンプモデル、またはコンポーネントの寸法を提出することができます。.
標準および非標準ポンプの製造
特殊素材とカスタムインターフェース
図面に基づく部品製造
小ロット生産およびプロジェクト規模の生産
大型ポンプおよび重量部品の製造
段階的な納入とスペアパーツの供給
これらの機能がどのように適用されるかをご覧ください 実際のスラリーポンププロジェクト.
工場監査および立会試験
EPCプロジェクト、販売代理店、および明確な品質要件を持つ顧客向けに、工場訪問、遠隔レビュー、および検査サポートを手配できます。検査項目と文書要件は、注文確認時に合意する必要があります。.
工場監査
生産検査
パフォーマンス テスト
第三者検査
出荷検査
品質および試験に関する資料
当チームにご連絡ください 工場監査または立会い性能試験の手配.
ポンプの要件についてご相談ください
運転条件、ポンプ機種、データシート、または部品図面をご提出ください。キングダのエンジニアリングおよび製造チームが、運転点、スラリー特性、材料、数量、試験要件、および生産の実現可能性を検討いたします。.
