Repuestos y piezas de recambio para bombas de lodos
Kingda suministra piezas de desgaste para la parte húmeda, sellos de eje, componentes de rodamientos, carcasas y otros repuestos para bombas de lodos. Para identificar el repuesto correcto, envíe el modelo de la bomba, el número de serie o de pieza, el material, fotos o planos y las condiciones de funcionamiento. Se confirma la compatibilidad con la pieza y configuración específicas.
Coincidencia de modelo y número de pieza
Opciones de materiales
Registros de inspección
Revisión del dibujo
Explore las piezas de bombas de lodos por categoría.
Las piezas de repuesto Kingda, resistentes al desgaste, prolongan la vida útil de las bombas de lodos, reduciendo eficazmente la frecuencia de mantenimiento y el tiempo de inactividad. Los repuestos Kingda son intercambiables con los repuestos convencionales del mercado, lo que optimiza la eficiencia de sus proyectos y reduce los costos operativos.
Piezas de desgaste del extremo húmedo
Cómo identificar la pieza de repuesto correcta
1️⃣ Comience con la identidad de la bomba.
Indique la marca, la serie, el modelo y el número de pieza de la bomba (si está disponible).
2️⃣ Compartir fotos y dimensiones
Envíe fotos, dibujos, dimensiones y demás información de las piezas.
3️⃣ Verificar el material y la función operativa
Indique el tipo de lodo, la concentración de sólidos, el tamaño de partícula y las condiciones de operación.
Piezas intercambiables para bombas de lodos y opciones de reemplazo
Kingda ofrece piezas intercambiables para bombas de lodos, conjuntos de la parte húmeda o reemplazos completos de bombas, y puede realizar la comparación y verificación basándose en el modelo original, la información de la pieza, los planos de instalación y las condiciones de funcionamiento reales.
Los ingenieros seleccionarán las piezas de repuesto adecuadas, ajustarán los materiales y las configuraciones, y proporcionarán soluciones de reemplazo fiables basándose en la información clave proporcionada por el usuario (marca, serie, modelo, dimensiones de la bomba, etc.).
¿Busca una bomba de lodos intercambiable?
Kingda puede verificar conjuntos de extremo húmedo o soluciones completas de reemplazo de bombas para marcas, series, tipos de bombas y condiciones de funcionamiento específicas.
Solo necesita proporcionar información relevante sobre la marca de la bomba, incluidas las dimensiones detalladas de entrada y salida, los métodos de instalación, las configuraciones de accionamiento, los tipos de sellado y las curvas de rendimiento, y los ingenieros de Kingda podrán determinar la bomba de lodos adecuada en función del modelo.
Nuestra experiencia garantiza soluciones confiables y eficientes adaptadas a sus necesidades.
Selección de materiales para piezas de desgaste de bombas de lodos
La aleación de alto cromo y los materiales cerámicos resistentes al desgaste desarrollados por Kingda han prolongado considerablemente la vida útil de los componentes de la bomba de lodos. En comparación con los materiales convencionales, los repuestos y piezas de Kingda ofrecen mayor resistencia al desgaste, a la corrosión y al impacto.
Aleación de alto contenido de cromo
Los impulsores, carcasas de bombas, volutas, placas y demás piezas de repuesto de aleación de alto cromo de Kingda poseen una excelente tenacidad, resistencia a la corrosión y resistencia al impacto.
Al transportar lodos que contienen mineral y mortero en proyectos mineros, puede resistir eficazmente el corte de piedra triturada y reducir el desgaste de la piedra triturada en las piezas de repuesto de metal.
Cerámica resistente al desgaste
Los materiales cerámicos resistentes al desgaste de Kingda pueden utilizarse para fabricar las partes húmedas de las bombas de lodos. Su dureza solo es superada por la del diamante.
Pueden resistir la corrosión de la mayoría de los ácidos y álcalis, y tienen una vida útil más larga que las piezas comunes de las bombas de lodos en las mismas condiciones de trabajo.
Acero inoxidable
El material de acero inoxidable dúplex de Kingda tiene alta resistencia, buena tenacidad al impacto y buena resistencia a la corrosión.
Su resistencia a la corrosión supera la del acero inoxidable común y puede utilizarse para impulsores, carcasas de bombas, tapas de bombas, ejes, manguitos y accesorios de tuberías que funcionan en entornos corrosivos.
Goma
Kingda optimiza la fórmula de producción a base de caucho natural para que tenga mayor resistencia mecánica y elasticidad, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, buena resistencia al fuego y sea adecuada para lodos químicos de alta concentración y baja erosión.
| Material | Tamaño de las partículas y condiciones de impacto | Piezas de uso común |
|---|---|---|
|
Aleación con alto contenido de cromo |
Resiste impactos, desgaste y cortes de partículas medianas a gruesas. |
Impulsor, revestimiento de la voluta, casquillo de garganta, inserto del revestimiento de la placa del bastidor |
|
Goma |
Adecuado para la erosión y la abrasión producidas por partículas más finas y redondeadas. |
Revestimiento de goma, impulsor, casquillo de garganta |
|
Acero inoxidable |
Adecuado para condiciones de trabajo corrosivas o abrasivas. |
Impulsor, carcasa de la bomba, placa de cubierta, eje, manguito del eje y accesorios. |
|
Cerámica |
Adecuado para abrasión dura y de grano fino y condiciones de bajo impacto. |
Piezas de la sección húmeda, revestimientos o piezas compuestas resistentes al desgaste. |
Fabricación, inspección y trazabilidad
Procesos de fundición y tratamiento térmico para optimizar el rendimiento del material
Kingda utiliza procesos avanzados de fundición y tratamiento térmico. Durante el proceso de solidificación, la temperatura de cada pieza se ajusta con precisión para que la pieza se solidifique secuencialmente. El sistema de compensación de contracción desempeña una función importante, lo que prolonga considerablemente la vida útil de los accesorios de la bomba de lodos.
El avanzado proceso de tratamiento térmico permite que la composición química del metal mantenga siempre una alta dureza y tenacidad. Esto evita que la superficie metálica sea cortada por abrasivos duros y ralentiza el desgaste.
Capacidad de fabricación de proceso completo para bombas de lodos
Patronaje
Fundición
Tratamiento térmico
Soldadura de placas
Mecanizado
Revestimiento de caucho
Asamblea
Pruebas de rendimiento
Planificación de repuestos y asistencia para el mantenimiento
Kingda cuenta con un equipo profesional de ingenieros de posventa que brindan un servicio oportuno. Si su bomba presenta algún problema, contáctenos y nuestro ingeniero de posventa elaborará un plan de mantenimiento o reparación adecuado a la situación específica de su proyecto, minimizando sus pérdidas y permitiendo que su proyecto se reanude rápidamente.
Cuando compra una bomba de lodos Kingda, nuestro ingeniero de posventa también le brindará un tiempo de mantenimiento razonable para que pueda evitar daños en la bomba y problemas de reparación con anticipación, ahorrándole tiempo y costos de mano de obra.
Piezas de repuesto y desgaste para bombas de lodos
Impulso: El impulsor es el componente principal de los accesorios de la bomba de lodos. Se instala en un extremo del eje de la bomba y se conecta directamente a él. El impulsor actúa directamente sobre el medio, le transfiere energía y genera energía cinética. Existen diversos materiales disponibles.
Carcasa de voluta: La carcasa de voluta se utiliza para guiar el flujo fuera del impulsor con el fin de convertir la energía cinética del flujo de lodo en presión; sirve para recolectar el fluido descargado del impulsor y dirigirlo hacia la salida.
Revestimiento de metal/caucho: La bomba de lodos Kingda cuenta con una carcasa doble, es decir, está equipada con un revestimiento reemplazable de metal/caucho. Este diseño reduce los costos de mantenimiento y prolonga la vida útil de la bomba.
Conjunto de cojinetes: El conjunto de cojinetes forma parte de la parte giratoria de la bomba de lodos y está compuesto principalmente por ejes, caja de cojinetes, cojinetes, manguitos, anillos y otras piezas. El conjunto de cojinetes de la bomba de lodos Kingda se caracteriza por un eje de gran diámetro y un voladizo corto, lo que minimiza la deflexión y la vibración.
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