Suku Cadang dan Komponen Pengganti Pompa Lumpur
Kingda menyediakan suku cadang aus bagian basah, suku cadang segel poros, komponen bantalan, casing, dan suku cadang lainnya untuk pompa lumpur. Untuk mengidentifikasi pengganti yang tepat, kirimkan model pompa, nomor seri atau nomor suku cadang, material, foto atau gambar, dan kondisi pengoperasian. Kompatibilitas akan dikonfirmasi untuk suku cadang dan konfigurasi spesifik.
Pencocokan Model & Nomor Bagian
Opsi Material
Catatan Inspeksi
Ulasan Gambar
Telusuri Suku Cadang Pompa Lumpur berdasarkan Kategori
Komponen pompa lumpur tahan aus Kingda memperpanjang masa pakai pompa lumpur, secara efektif mengurangi frekuensi perawatan dan waktu henti. Komponen pompa lumpur Kingda dapat saling menggantikan dengan komponen pompa lumpur utama yang ada saat ini, sehingga proyek Anda menjadi lebih efisien dan mengurangi biaya operasional.
Komponen Aus pada Bagian Basah
Cara Mengidentifikasi Suku Cadang Pengganti yang Tepat
1️⃣ Mulailah dengan identitas pompa
Cantumkan merek pompa, seri, model, dan nomor suku cadang (jika tersedia).
2️⃣ Bagikan Foto & Dimensi
Kirim foto, gambar, dimensi, dan informasi lain tentang bagian-bagian tersebut.
3️⃣ Verifikasi bahan dan tugas pengoperasian
Sebutkan jenis bubur, konsentrasi padatan, ukuran partikel, dan kondisi pengoperasian.
Suku Cadang Pompa Lumpur yang Dapat Diganti & Opsi Penggantian
Kingda menawarkan suku cadang pompa lumpur yang dapat dipertukarkan, rakitan ujung basah, atau penggantian pompa lengkap, dan dapat melakukan pencocokan dan verifikasi berdasarkan model asli, informasi suku cadang, gambar instalasi, dan kondisi operasi aktual.
Para insinyur akan mencocokkan suku cadang pengganti, menyesuaikan material dan konfigurasi, serta menyediakan solusi penggantian yang andal berdasarkan informasi penting yang diberikan oleh pengguna (merek pompa, seri, model, dimensi, dll.).
Mencari Pompa Lumpur yang Dapat Diganti?
Kingda dapat memverifikasi rakitan bagian basah atau solusi penggantian pompa lengkap untuk merek, seri, jenis pompa, dan kondisi operasi tertentu.
Anda hanya perlu memberikan informasi relevan tentang merek pompa, termasuk dimensi inlet dan outlet yang detail, metode pemasangan, konfigurasi penggerak, bentuk penyegelan, dan kurva kinerja, dan para insinyur Kingda dapat menentukan pompa lumpur yang sesuai berdasarkan model tersebut.
Keahlian kami memastikan solusi yang andal dan efisien yang disesuaikan dengan kebutuhan Anda.
Pemilihan Material untuk Komponen Aus Pompa Lumpur
Paduan kromium tinggi dan material keramik tahan aus yang dikembangkan oleh Kingda telah memperpanjang masa pakai komponen pompa lumpur secara signifikan. Dibandingkan dengan material biasa, suku cadang Kingda memiliki ketahanan aus, ketahanan korosi, dan ketahanan benturan yang lebih kuat.
Paduan kromium tinggi
Impeller, casing pompa, volute, pelat, dan suku cadang lainnya dari paduan kromium tinggi Kingda memiliki ketangguhan, ketahanan korosi, dan ketahanan benturan yang sangat baik.
Saat mengangkut bubur yang berisi bijih dan mortar dalam proyek pertambangan, alat ini dapat secara efektif menahan pemotongan batu pecah dan mengurangi keausan batu pecah pada suku cadang logam.
Keramik tahan aus
Material keramik tahan aus Kingda dapat digunakan untuk memproduksi bagian ujung basah dari pompa lumpur. Kekerasannya hanya kalah dari intan.
Komponen ini tahan terhadap korosi dari sebagian besar asam dan basa, serta memiliki masa pakai yang lebih lama daripada komponen pompa lumpur biasa dalam kondisi kerja yang sama.
Baja tahan karat
Bahan baja tahan karat dupleks Kingda memiliki kekuatan tinggi, ketahanan benturan yang baik, dan ketahanan korosi yang baik.
Ketahanan korosinya melebihi baja tahan karat biasa, dan dapat digunakan untuk impeler, wadah pompa, penutup pompa, poros, selongsong, dan fitting pipa yang bekerja di lingkungan korosif.
Karet
Kingda mengoptimalkan formula produksi berdasarkan karet alam agar memiliki kekuatan mekanik dan elastisitas lebih tinggi, tahan aus, tahan korosi, tahan api baik, dan cocok untuk bubur kimia konsentrasi tinggi dan erosi rendah.
| Bahan | Ukuran partikel dan kondisi benturan | Bagian-bagian yang umum digunakan |
|---|---|---|
|
Paduan Kromium Tinggi |
Mampu menahan benturan, keausan, dan pemotongan partikel berukuran sedang hingga kasar. |
Impeller, liner volute, bushing tenggorokan, sisipan liner pelat rangka |
|
Karet |
Cocok untuk erosi dan abrasi oleh partikel yang lebih halus dan lebih bulat. |
Lapisan karet, Impeller, Bush tenggorokan |
|
Baja tahan karat |
Cocok untuk kondisi kerja korosif atau abrasif. |
Impeller, Casing pompa, Pelat penutup, Poros, Selongsong poros dan fitting |
|
Keramik |
Cocok untuk abrasi keras dan berbutir halus serta kondisi benturan rendah. |
Komponen ujung basah, pelapis atau komponen komposit tahan aus |
Manufaktur, Inspeksi, dan Ketelusuran
Proses Pengecoran dan Perlakuan Panas untuk Mengoptimalkan Kinerja Material
Kingda menggunakan proses pengecoran dan perlakuan panas yang canggih. Selama proses pemadatan pengecoran, suhu setiap bagian disesuaikan secara akurat untuk membuat pengecoran mengeras secara berurutan. Sistem kompensasi penyusutan memainkan peran kompensasi penyusutan, yang sangat memperpanjang masa pakai aksesori pompa lumpur.
Proses perlakuan panas yang canggih memungkinkan komposisi kimia dari material logam selalu mempertahankan kekerasan dan ketangguhan yang tinggi. Proses ini mencegah permukaan logam terpotong oleh bahan abrasif yang keras dan memperlambat terjadinya keausan.
Kemampuan Manufaktur Proses Penuh untuk Pompa Lumpur
Pembuatan Pola
Pengecoran
Perlakuan Panas
Pengelasan Pelat
Pemesinan
Lapisan Karet
Perakitan
Pengujian Kinerja
Perencanaan Suku Cadang dan Dukungan Pemeliharaan
Kingda memiliki tim teknisi purna jual profesional yang menyediakan layanan purna jual tepat waktu. Jika pompa Anda mengalami masalah, cukup hubungi kami, dan teknisi purna jual akan mengembangkan rencana perawatan atau perbaikan yang wajar untuk Anda berdasarkan situasi aktual proyek, meminimalkan kerugian Anda, dan memungkinkan proyek Anda untuk segera kembali beroperasi.
Saat Anda membeli pompa bubur Kingda, teknisi purna jual kami juga akan memberi Anda waktu perawatan yang wajar sehingga Anda dapat mencegah kerusakan pompa dan masalah perbaikan sejak dini, sehingga menghemat waktu dan biaya kerja Anda.
Suku Cadang dan Suku Cadang Pompa Lumpur
Pendorong: Impeller merupakan bagian inti dari aksesori pompa lumpur. Impeller dipasang di salah satu ujung poros pompa dan terhubung langsung ke poros pompa. Impeller bekerja langsung pada media, mentransfer energi ke media dan menghasilkan energi kinetik. Ada berbagai bahan yang dapat dipilih.
Casing volute: Casing volute digunakan untuk mengarahkan aliran keluar dari impeler agar dapat mengubah energi kinetik aliran bubur menjadi tekanan; berfungsi untuk menampung cairan yang dikeluarkan dari impeler dan mengarahkannya ke outlet.
Lapisan Logam/Karet: Pompa lumpur Kingda memiliki struktur casing pompa ganda, yaitu pompa dilengkapi dengan lapisan logam/karet yang dapat diganti. Desain seperti itu akan mengurangi biaya perawatan dan memperpanjang masa pakai seluruh pompa.
Perakitan Bantalan: Rakitan bantalan termasuk bagian yang berputar dari pompa lumpur, dan terutama terdiri dari poros, kotak bantalan, bantalan, selongsong, cincin, dan bagian lainnya. Rakitan bantalan pompa lumpur Kingda memiliki karakteristik poros berdiameter besar dan kantilever pendek, yang meminimalkan defleksi dan getaran.
Produk Terkait
SUKU CADANG & DUKUNGAN TEKNIK
Temukan Suku Cadang yang Tepat untuk Pompa Anda
Bagikan bagian yang Anda butuhkan, beserta detail pompa, foto, atau gambar yang tersedia. Teknisi Kingda akan membantu mengidentifikasi suku cadang pengganti dan meninjau kesesuaian, material, dan persyaratan aplikasinya.
Identifikasi Pompa & Komponen
Ulasan Kesesuaian & Material
Suku Cadang Pengganti & Dukungan Penawaran Harga
Minta Pencocokan Suku Cadang & Penawaran Harga
Tidak yakin dengan nomor komponennya? Jelaskan apa yang Anda butuhkan atau unggah foto.
INFORMASI KONTAK
