Solusi Pompa Lumpur Pembangkit Listrik
Dirancang untuk kondisi operasi yang sangat abrasif dan korosif, seperti desulfurisasi gas buang (FGD), sistem penanganan abu, pengangkutan abu terbang, transfer bubur batubara, pengolahan air limbah, dan sirkulasi air pendingin, sistem ini meningkatkan efisiensi dan stabilitas pemompaan untuk masa pakai maksimum.
Aplikasi Pemompaan Umum di Pembangkit Listrik
Desulfurisasi Gas Buang (FGD)
Di bagian mana sistem pemompaan lumpur FGD digunakan dalam FGD?
Pompa FGD biasanya terletak di posisi boiler dan pengumpul debu dalam sistem desulfurisasi gas buang, digunakan untuk mengangkut batu kapur, bubur gupsum, dan sirkulasi air penyerap.
Tantangan
- Memakai: Batu kapur dan partikel padat lainnya dapat menyebabkan erosi dan keausan yang parah pada impeler pompa.
- Korosi: Lumpur FGD mengandung kadar ion klorida dan sulfida yang tinggi, yang secara signifikan mengurangi masa pakai pompa.
- Pengoperasian Berkelanjutan: Sistem desulfurisasi memerlukan pengoperasian 24/7, dan pompa desulfurisasi gas buang perlu menjaga stabilitas jangka panjang.
Persyaratan untuk pompa FGD
Dalam aplikasi FGD (Fluorescent Diffusion), pompa FGD tidak hanya harus memiliki ketahanan aus dan korosi yang sangat baik, tetapi juga ketahanan korosi yang baik untuk memastikan pengiriman bubur FGD dalam jangka panjang.
Pompa FGD menawarkan ketahanan terhadap keausan dan korosi yang tak tertandingi oleh pompa biasa. Dengan memanfaatkan teknologi seperti paduan kromium tinggi, karet, dan impeler anti-penyumbatan, pompa FGD unggul dalam aplikasi FGD.
Sistem Penanganan Abu
Di bagian mana pompa lumpur abu digunakan dalam sistem penanganan abu?
Dalam sistem penanganan abu, pompa lumpur abu terutama terletak di bagian belakang boiler dan digunakan untuk mengangkut abu dan lumpur, memastikan bahwa abu diangkut dengan lancar ke sistem pengeringan.
Tantangan
- Penyumbatan: Partikel padat berukuran besar dalam bubur terak dan abu, terutama partikel padat berdiameter besar, mudah menyumbat impeler dan pipa.
- Tingkat abrasi tinggi: Benda padat tajam dalam terak akan membentur permukaan impeler seiring waktu, sehingga mudah menyebabkan keausan pada permukaan logam.
- Kandungan padatan tinggi: Lumpur abu dan terak mengandung sejumlah besar partikel halus; kandungan padatan yang tinggi membuat lumpur mudah mengendap.
Persyaratan untuk pompa lumpur abu
Dalam sistem penanganan abu, pompa lumpur abu memerlukan sifat anti-penyumbatan yang sangat baik dan tekanan yang stabil untuk memastikan bahwa penyumbatan dan pengendapan lumpur dapat dihindari selama pengoperasian jangka panjang.
Pompa lumpur abu menggunakan impeler anti-penyumbatan dan desain saluran besar, serta dapat mencapai keluaran aliran dan tekanan yang kuat dan stabil melalui sambungan seri.
Transportasi Abu Terbang
Di mana sistem pemompaan bubur abu terbang digunakan dalam pengangkutan abu terbang?
Pompa lumpur abu terbang umumnya digunakan dalam pengendap elektrostatik dan filter kantung untuk pengangkutan abu terbang. Pompa lumpur abu terbang profesional mengalirkan lumpur abu terbang dengan lancar ke tangki pengental.
Tantangan
- Penyelesaian: Lumpur abu terbang mengandung sejumlah besar partikel halus. Ketika efisiensi pemompaan tidak stabil atau pompa berhenti, lumpur cenderung mengendap atau menyumbat pipa.
- Abrasi: Erosi berkepanjangan pada bagian ujung basah seperti impeler dan volute oleh bubur abu terbang menyebabkan keausan yang parah.
- Konsentrasi Tinggi: Bubur abu terbang dengan konsentrasi tinggi membutuhkan daya dan tekanan yang stabil dan lebih tinggi selama pengangkutan.
Persyaratan untuk pompa lumpur abu terbang
Untuk kondisi operasi dengan abrasi tinggi dan konsentrasi tinggi, pompa lumpur perlu lebih tahan abrasi dan memiliki kinerja pemompaan yang sangat baik untuk beradaptasi dengan abrasi tinggi dan operasi jangka panjang.
Pompa lumpur abu terbang dapat disesuaikan untuk kondisi operasi khusus dengan mengubah material bagian ujung basah, memperpanjang umur pakai dan mengurangi waktu henti.
Pemindahan Lumpur Batubara
Di mana sistem pemompaan bubur batubara digunakan dalam transfer bubur batubara?
Pompa lumpur batubara umumnya digunakan dalam sistem pengolahan dan pencucian batubara untuk mengangkut lumpur batubara, air limbah, dan lain-lain. Kinerja yang sangat baik dan ketahanan terhadap abrasi memastikan pengangkutan lumpur batubara yang lancar.
Tantangan
- Viskositas tinggi: Lumpur batubara-air dengan viskositas tinggi lebih sulit diangkut daripada air biasa dan juga meningkatkan konsumsi daya.
- Korosi: Lumpur batubara mengandung tingkat korosifitas tertentu; pengangkutan lumpur batubara dalam jangka panjang akan menyebabkan korosi pada bagian-bagian pompa.
- Kerentanan terhadap keausan: Pengikisan pompa dalam jangka panjang oleh partikel batubara akan merusak sistem penyegelan dan impeler, dan bahkan dapat menyebabkan kebocoran.
Persyaratan untuk pompa lumpur batubara
Pompa lumpur batubara dapat dirancang untuk aplikasi viskositas tinggi dengan menggunakan impeler anti-penyumbatan atau impeler dengan laju aliran tinggi dan dengan memodifikasi material bagian ujung basah untuk meningkatkan ketahanan abrasi dan korosi pompa.
Pengolahan Air Limbah
Di mana sistem pemompaan lumpur digunakan dalam pengolahan air limbah?
Pompa lumpur umumnya digunakan dalam sistem air limbah industri, sistem air limbah FGD, dan sistem daur ulang air limbah, khususnya untuk mengangkut lumpur yang mengandung padatan seperti residu limbah desulfurisasi dan lumpur.
Tantangan
- Korosi: Limbah air desulfurisasi biasanya mengandung sejumlah besar bahan kimia korosif, seperti asam, alkali, dan ion klorida, yang dapat menyebabkan korosi parah.
- Penyumbatan: Air limbah mengandung sejumlah besar kotoran, dan bahkan mungkin mengandung potongan besar sampah padat dengan serat panjang, yang dapat dengan mudah menyebabkan penyumbatan pada saluran masuk pipa atau impeler.
- Media Kompleks: Karena air limbah mengandung banyak media kompleks dengan sifat lumpur yang berubah-ubah, efisiensi pemompaan dapat bervariasi.
Persyaratan untuk pompa lumpur
Untuk mengatasi kondisi media yang korosif dan kompleks, pompa lumpur tidak hanya membutuhkan ketahanan korosi yang kuat tetapi juga kapasitas pengolahan padatan yang sangat baik.
Pompa limbah celup, yang dilengkapi dengan filter dan kepala pemotong, sangat ideal untuk mengalirkan air limbah. Pompa ini dapat menyelesaikan tugas-tugas kompleks ini secara efisien dan beroperasi dalam jangka waktu lama di lingkungan yang korosif.
Sirkulasi Air Pendingin
Di mana sistem pemompaan lumpur digunakan dalam sirkulasi air pendingin?
Dalam sirkulasi air pendingin, pompa lumpur umumnya digunakan pada menara pendingin dan sistem kondensasi untuk mengalirkan air pendingin atau air sirkulasi guna mengurangi suhu peralatan dan mempermudah proses kondensasi.
Tantangan
- Laju aliran tinggi: Sistem pendingin biasanya membutuhkan laju aliran yang sangat tinggi dan perlu beroperasi sepanjang waktu.
- Korosi: Khususnya pada sistem pendingin air laut, konsentrasi ion klorida yang tinggi dalam air laut dapat menyebabkan korosi pada peralatan pemompaan.
- Memakai: Selama pengoperasian yang lama, kotoran atau partikel kecil dalam air terus menerus mengikis permukaan logam pompa, menyebabkan keausan.
Persyaratan untuk pompa lumpur
Karena sirkulasi air pendingin membutuhkan pengiriman air dalam jangka waktu lama dan dengan laju aliran tinggi, pompa lumpur harus memiliki desain hidrolik yang sangat baik untuk memastikan pengiriman yang efisien dan mengurangi konsumsi energi.
Mereka juga dapat menggunakan material tahan korosi dan sistem bantalan yang kokoh untuk menjamin masa pakai yang lama.
Apakah Anda memiliki gambar pembangkit listrik, data bubur, atau spesifikasi sistem?
Kirim mereka ke info@kingdagroup.com untuk solusi pompa yang lebih cepat dan berfokus pada aplikasi.
Pompa FGD seri Kingda TL cocok untuk kondisi yang keras dan sangat abrasif, seperti sistem desulfurisasi gas buang dan penanganan abu. Bagian ujung basahnya terbuat dari paduan kromium tinggi yang tahan abrasi dan korosi, menjaga aliran dan tekanan tetap stabil bahkan di bawah benturan berkepanjangan dari benda padat yang tajam, sehingga memaksimalkan masa pakai.
Impeller yang sangat baik dan anti-penyumbatan serta desain saluran yang besar secara signifikan meningkatkan kapasitas pengolahan padatan berdiameter besar, menangani partikel besar dengan mudah dan hampir menghilangkan penyumbatan. Hal ini mengurangi waktu henti dan menurunkan biaya operasional bagi pengguna.
Tantangan Pemompaan di Pembangkit Listrik
Bubur Abrasif
Lumpur abrasif adalah jenis lumpur yang paling umum ditemukan di pembangkit listrik. Baik itu batu kapur, abu terbang, atau kotoran dalam air limbah, selama bergesekan dengan permukaan logam pompa dalam waktu lama, akan menyebabkan keausan pada pompa, sehingga memengaruhi efisiensi pengangkutan atau bahkan menyebabkan kerusakan pompa.
Korosi Klorida
Dalam sistem pendinginan air laut, dihasilkan bubur yang mengandung sejumlah besar ion klorida. Ion klorida ini dapat merusak lapisan pasivasi pada permukaan logam, mempercepat korosi logam. Misalnya, korosi pitting dapat terjadi, dan di bawah pengikisan yang berkepanjangan, komponen pompa (seperti impeler) bahkan dapat retak secara langsung.
Operasi Berkesinambungan
Stabilitas dan keandalan adalah faktor terpenting dalam semua proyek teknik, terutama dalam aplikasi pembangkit listrik. Jika peralatan pemompaan mengalami kerusakan, hal itu akan menyebabkan waktu henti dan bahkan menghentikan proses hulu dan hilir, yang tentunya akan meningkatkan biaya pengguna.
Padatan Tinggi
Lumpur abu terbang di pembangkit listrik biasanya mengandung sejumlah besar partikel halus. Meskipun partikelnya kecil, partikel tersebut sangat abrasif, dan pompa logam biasa hampir tidak mampu menahan dampaknya. Masalah terbesarnya adalah partikel tersebut sangat mudah mengendap, yang dapat dengan mudah menyebabkan penyumbatan pipa.
Media Asam
Limbah cair FGD biasanya mengandung banyak media asam. Ketika media asam ini bersentuhan langsung dengan logam, reaksi kimia yang tak terhindarkan akan terjadi, yang akan menyebabkan permukaan logam menipis secara bertahap. Jika media asam dipompa dalam waktu lama, logam tersebut bahkan dapat larut.
Pompa Lumpur Kapur
Diameter Saluran Keluar (mm): 65 ~ 1000
Kapasitas (m³/jam): 50 ~ 18000
Tinggi badan (m): 15 ~ 50
NPSHr(m): 4,5 ~ 8,5
Pompa Limbah Submersible
Diameter Saluran Keluar (mm): 50 ~ 350
Kapasitas (m³/jam): 30 ~ 3500
Tinggi (m): 10 ~ 120
Motor: 3-55kW, 380V, 50Hz (Kustomisasi tersedia)
Pompa lumpur batu kapur Kingda menawarkan ketahanan abrasi dan korosi yang sangat baik. Bagian ujung basah (seperti impeler dan volute) dapat dibuat dari paduan kromium tinggi atau karet, memastikan kompatibilitas yang kuat dan memungkinkan pompa kami untuk dengan mudah menahan benturan dari benda padat yang keras dan tajam.
Ketahanan korosi yang sangat baik menjamin pemompaan yang stabil dan tahan lama. Baik itu media asam, basa, atau klorida, pompa lumpur kapur Kingda dapat memenuhi persyaratan pengoperasian dalam segala cuaca.
Mengapa Kingda cocok untuk aplikasi pembangkit listrik?
Sebagai salah satu pabrik pompa FGD tertua di Tiongkok, kami memiliki sejarah yang kaya. Sejak tahun 1948, kami telah fokus pada desain dan pembuatan pompa lumpur, mengumpulkan pengalaman manufaktur yang luar biasa. Dari desain awal hingga instalasi akhir, para insinyur kami secara konsisten memberikan layanan yang komprehensif dan andal kepada para pengguna.
Selain itu, kami memiliki tim perawatan profesional yang hanya akan muncul ketika pengguna mengalami berbagai masalah. Pengetahuan luas dan pengalaman puluhan tahun di industri ini memastikan bahwa mereka dapat dengan cepat dan tepat menyelesaikan masalah yang dihadapi selama pengoperasian, meminimalkan biaya operasional pengguna.
Dapatkan tips pemilihan pompa gratis dari para ahli Kingda.
Kingda berkomitmen untuk menyediakan solusi transfer cairan terbaik.
Hubungi Kingda untuk penawaran harga gratis, pemilihan pompa, saran teknik, dan tips perawatan pompa.
Tanya Jawab Umum
Pompa sentrifugal tugas berat untuk lumpur, seperti pompa FGD, pompa lumpur kapur, dan pompa limbah submersible, umumnya digunakan dalam sistem FGD.
Bagian ujung basahnya terbuat dari paduan kromium tinggi dan karet, yang memiliki ketahanan aus dan korosi yang sangat baik serta dapat secara efektif menahan korosi dari media seperti asam, alkali, dan klorida, serta pengikisan padatan.
Pompa lumpur gipsum adalah pompa lumpur tugas berat, tahan abrasi, dan tahan korosi yang dirancang khusus untuk mengangkut lumpur korosif, abrasif, dan kental seperti gipsum.
Dibandingkan dengan pompa lumpur biasa, pompa ini menggunakan material paduan kromium tinggi yang lebih tahan aus dan tahan korosi, sehingga memungkinkan pengangkutan lumpur gipsum yang lebih lancar.
Pompa lumpur abu tidak diragukan lagi merupakan pilihan ideal untuk aplikasi penanganan abu. Ini adalah pompa lumpur sentrifugal horizontal, tugas berat, dengan struktur stabil yang memastikan pengangkutan lumpur padat dalam jangka panjang.
Komponen aus pada pompa lumpur abu terbuat dari paduan kromium tinggi dan karet, yang sangat meningkatkan ketahanan aus dan korosi. Impeller yang tidak mudah tersumbat dan saluran aliran yang lebar memastikan lewatnya padatan berukuran besar tanpa penyumbatan.
Karet cocok untuk mengangkut bubur asam karena tidak mudah teroksidasi, terutama oleh ion klorida, yang hampir tidak menyebabkan korosi elektrokimia. Selain itu, karet sangat efektif dalam menahan keausan partikel halus dalam bubur asam (seperti bubur kimia dan bubur yang mengandung klorin), bahkan lebih baik daripada logam. Oleh karena itu, banyak pompa bubur menggunakan lapisan karet untuk menangani bubur asam.
