Pompa Lumpur Keramik
Kami menggunakan keramik dengan daya tahan aus tinggi sebagai bahan baku dan melalui proses khusus, kami berhasil meningkatkan masa pakai pompa lumpur keramik hingga 4-6 kali lipat.
Pompa Lumpur Keramik Kingda
Pompa bubur keramik Kingda bagian ujung basah (impeller, throat bush, frame plate liner insert, volute) terbuat dari bahan keramik sinter komposit silikon-nitrida, silikon-karbida, dan casing pompa menggunakan paduan kromium tinggi, yang membuat pompa keramik Kingda tahan terhadap suhu tinggi, korosi, keausan, dan erosi.
Pompa lumpur keramik menggunakan teknologi sinter komposit silikon nitrida dan silikon karbida untuk menciptakan kekerasan ultra tinggi Komponen pompa keramik, yang kekerasannya hanya kalah dari berlian.
Dalam kondisi kerja yang sama, masa pakai pompa keramik Kingda adalah... lebih dari 4-6 kali yaitu kromium tinggi tradisional pompa bubur paduan.
Komponen ujung basah Pompa Lumpur Keramik Kingda terbuat dari keramik, material dengan kekerasan tertinggi setelah berlian, menawarkan ketahanan aus dan korosi yang unggul. Keramik dapat menahan asam dan alkali kuat, sehingga banyak digunakan dalam industri pertambangan, metalurgi, dan kimia.
Saat menangani kerikil halus dan material yang terkena asam dan alkali kuat, pompa keramik memberikan efisiensi yang sangat baik, memaksimalkan masa pakainya dan mengurangi biaya pengoperasian pengguna.
Aplikasi Pompa Lumpur Keramik
Pertambangan: mengangkut konsentrat, tailing, dan bubur yang mengandung partikel keras halus
Metalurgi: mengangkut terak dan bubur terak bersuhu sangat tinggi
Industri kimia: menyalurkan cairan kimia yang sangat korosif seperti asam kuat, alkali kuat, dan oksida
Perlindungan lingkungan: pengolahan air limbah industri, desulfurisasi gas buang
Semen: mengangkut bubur yang sangat abrasif seperti mortar dan bubur kapur
Spesifikasi Pompa Lumpur Keramik
Pompa Lumpur Keramik Kingda
- Diameter Pelepasan (mm): 150
- Laju Aliran (m³/jam): 100 – 800
- Kepala (L): 10 – 60
- Daya Terukur Maksimum (kw): 300
- Konsentrasi Berat Bubur: ≤60%
- Penanganan Ukuran Partikel Maksimum (mm): ≤6
- Suhu Operasional Maksimum (℃): 1600
- Kekuatan Tahan Tekanan (MPa): ≥150
Pilihan material pompa bubur keramik Kingda
Keramik sinter komposit silikon-nitrida, silikon-karbida
Kekerasan sangat tinggi
Skala Mohs adalah 9, yang kedua setelah berlian dalam kekerasan
Umur pemakaian yang panjang
Koefisien ekspansi rendah, konduktivitas termal yang baik, kinerja isolasi yang sangat baik
Tahan suhu tinggi
Tahan suhu super tinggi, suhu operasi maksimum bisa mencapai 1600℃
Tahan korosi
Keramik sinter komposit Kingda memiliki ketahanan oksidasi dan ketahanan erosi yang sangat baik, dan dapat menahan korosi dari semua asam kuat dan lemah (kecuali asam fluorida), terutama asam sulfat dan sebagian besar garam cair, halogen dan alkali suhu ruangan.
Keramik komposit resin polimer
Tahan erosi
Keramik komposit polimer yang dikembangkan secara independen oleh Kingda memiliki ketahanan erosi dan ketahanan aus yang sangat baik
Biaya rendah
Dibandingkan dengan keramik sinter, keramik komposit polimer lebih murah, yang meminimalkan biaya pengoperasian
Tahan korosi asam
Keramik komposit polimer memiliki keunggulan keramik sinter dan memiliki ketahanan korosi asam dan ketahanan abrasi yang baik.
Ikatan yang kuat
Keramik komposit polimer melekat erat pada lapisan logam. Dalam kondisi kerja yang keras seperti aliran tinggi, kecepatan tinggi, dan getaran tinggi, keramik komposit polimer tidak akan jatuh, memastikan bahwa pompa bubur keramik dapat beroperasi untuk waktu yang lama.
Studi Kasus Pompa Lumpur Keramik Kingda
Gambaran Umum Proyek
Ini adalah proyek bijih besi yang berlokasi di Kazakhstan, dan pompa lumpur keramik kami digunakan pada tahap pengangkutan tailing setelah proses flotasi.
Sebelum bekerja sama dengan kami, klien menggunakan pompa lumpur logam dari perusahaan lain. Karena lumpur limbah tersebut mengandung sejumlah besar kuarsa dan padatan silikat dengan kekerasan yang sangat tinggi, komponen tersebut mengalami keausan yang sangat cepat, sehingga memperpendek masa pakai pompa secara drastis menjadi hanya tiga minggu.
Setelah menghubungi kami, klien tersebut dengan mendesak menyatakan keinginannya untuk meningkatkan masa pakai untuk mengurangi biaya operasional..
Tantangan yang Dihadapi dalam Pengangkutan Limbah Bijih Besi di Bawah Kondisi Abrasi yang Parah
Tingkat Keausan Tinggi
Berdasarkan investigasi lapangan yang dilakukan oleh para insinyur kami dan data yang diberikan oleh klien, konsentrasi padatan tailing mencapai 51%, dan mengandung sejumlah besar kuarsa dengan kekerasan Mohs 7.
Masa Pakai Pendek
Para insinyur yang berpengalaman dalam proyek pertambangan memahami bahwa partikel kuarsa dan silikat memiliki kekerasan yang sangat tinggi, dan logam biasa tidak dapat menahan persyaratan keausan jangka panjang dan intensitas tinggi, yang menyebabkan pengurangan signifikan pada umur pakai pompa lumpur.
Perawatan Rutin
Pemilik tambang juga memberikan instruksi penting untuk mengurangi frekuensi perawatan pompa. Perawatan yang sering berarti peningkatan tajam waktu henti, yang akan secara drastis meningkatkan biaya operasional. Seperti yang kita ketahui, industri pertambangan memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk operasi berkelanjutan.
Masalah Efisiensi
Limbah tambang dengan konsentrasi padatan setinggi 51% dapat menyebabkan penurunan kelancaran aliran. Bahkan sedimentasi lokal kecil pun dapat sangat memengaruhi efisiensi pengangkutan dan meningkatkan konsumsi energi.
Jarak jauh
Transportasi jarak jauh juga merupakan masalah yang menghantui para pengguna. Saluran pipa limbah tambang pengguna ini memiliki panjang 1,2 kilometer, yang menuntut stabilitas pompa lumpur yang sangat tinggi dan tidak boleh terputus.
Solusi Pompa Keramik Rekayasa untuk Sistem Limbah Tambang dengan Tingkat Keausan Tinggi
Setelah memahami tantangan proyek ini, para insinyur berpengalaman kami langsung memikirkan pompa lumpur keramik kami. Material keramik yang kami proses secara khusus memiliki kekerasan Mohs 9, hanya kalah dari intan dan jauh melebihi paduan kromium tinggi, menunjukkan ketahanan yang luar biasa terhadap keausan dan korosi.
Kami memilih Raja Pompa lumpur keramik C150TC untuk klien kami. Model ini menggunakan material keramik yang baru kami kembangkan. bagian ujung basah, yang akan secara signifikan meringankan masalah dan tantangan yang dihadapi oleh pengguna.
Hasil Terbukti dalam Kinerja Pemompaan Limbah Bijih Besi
Setelah memahami tantangan proyek ini, para insinyur berpengalaman kami langsung memikirkan pompa lumpur keramik kami. Material keramik yang kami proses secara khusus memiliki kekerasan Mohs 9, hanya kalah dari intan dan jauh melebihi paduan kromium tinggi, menunjukkan ketahanan yang luar biasa terhadap keausan dan korosi.
Kami memilih Raja Pompa lumpur keramik C150TC untuk klien kami. Model ini menggunakan material keramik yang baru kami kembangkan. bagian ujung basah, yang akan secara signifikan meringankan masalah dan tantangan yang dihadapi oleh pengguna.
Apa yang Ditunjukkan Video Ini
- Pengoperasian terus menerus dalam kondisi abrasi tinggi
- Performa hidraulik yang stabil dengan getaran minimal.
- Pengangkutan lumpur yang andal dalam sistem pipa tailing.
Dapatkan tips pemilihan pompa gratis dari para ahli Kingda.
Kingda berkomitmen untuk menyediakan solusi transfer cairan terbaik.
Hubungi Kingda untuk penawaran harga gratis, pemilihan pompa, saran teknik, dan tips perawatan pompa.
