Lösungen für das Pumpen von Schlämmen in der chemischen Industrie
Kingda bietet zuverlässige und sichere Lösungen zum Pumpen von chemischen Schlämmen und fördert effizient abrasive Feststoffe, korrosive Chemikalien sowie faserige und klebrige Rückstände.
Häufige Herausforderungen beim Pumpen in der chemischen Verarbeitung
Schleifmittel
Bei den Produktionsprozessen von Chemieanlagen wie Chloralkali- und Düngemittelwerken entstehen zahlreiche abrasive Feststoffe. Dazu gehören Natriumchlorid- und Natriumcarbonatkristalle, die während der Kristallisation entstehen, sowie Restsuspensionen und Quarzpartikel aus dem Filtrationssystem und im Reaktionsgefäß abgelagerte Feststoffpartikel.
Die Feststoffkonzentration dieser abrasiven Feststoffsuspensionen liegt meist zwischen 8% und 65%, die Partikelgröße zwischen 15 μm und 10 mm. Diese chemischen Suspensionen können starke Erosion und Verschleiß verursachen. Laufräder, Voluten, Und Siegel von Pumpenausrüstung. Abriebfest und korrosionsbeständig Chemikaliensuspensionspumpen kann diese abrasiven Feststoffe effektiv verarbeiten.
Ätzende Chemikalien
Korrosion stellt eine der größten Herausforderungen beim Pumpen chemischer Suspensionen dar. Beispielsweise aufgrund der großen Mengen an NaOH und Ca(OH)₂ in Neutralisationssystemen sowie stark saurer, alkalischer und schwefelsäure- und salpetersaurer Abwässer aus der Umwelt. Abwasserbehandlung sind alle stark korrosiv.
Bei diesen korrosiven Suspensionen mit pH-Werten von 1 bis 14 muss beim Pumpen neben der Korrosionsbeständigkeit auch die Abriebfestigkeit berücksichtigt werden. Längerer Kontakt zwischen korrosiver chemischer Suspension und Metall kann zu einer Ausdünnung und Auflösung der Metalloberfläche führen. Die Feststoffe in der Suspension können das Metall zudem langsam erodieren, ein Prozess, der deutlich gravierender ist als einfacher Verschleiß.
Hochtemperaturflüssigkeiten
Bei gängigen Produktionsprozessen von Schwefelsäure, Salpetersäure und Düngemitteln liegt die Verdampferaustrittstemperatur während der Verdampfungs- und Kristallisationsphase typischerweise zwischen 55 °C und 110 °C. Unter gleichen Umgebungsbedingungen führen höhere Temperaturen zu schnellerer Korrosion und können leicht zu inneren Verformungen führen. Pumpenkomponenten.
Beim Pumpen von Hochtemperaturflüssigkeiten ist es notwendig, geeignete Materialien für die Hochtemperaturumgebung auszuwählen und sicherzustellen, dass die Pumpanlage über eine gute Lagerschmierung und Abdichtung verfügt, um einen Rückgang der Förderleistung aufgrund hoher Temperaturen zu verhindern.
Kristallisierte Schlämme
Kristallisierte Suspensionen sind typische Betriebsbedingungen in der chemischen Industrie, beispielsweise bei der Herstellung von Harnstoff, Ammoniumsulfatdüngern, Lithiumcarbonat, Lithiumsulfat und Gipssuspensionen.
Diese kristallisierten Suspensionen enthalten eine große Menge suspendierter kristalliner Feststoffe. Diese Kristalle weisen scharfe Kanten und eine harte Textur auf, wodurch sie abrasiver sind als gewöhnliche Suspensionen. Beim Pumpen mit hoher Geschwindigkeit können sie Metallwände stark beschädigen und sich sogar ablagern, was zum Verstopfen des Laufrads führen kann.
Faserige und klebrige Rückstände
Chemische Suspensionen enthalten außerdem faserige und klebrige Rückstände, wie sie beispielsweise in der Biofermentationsphase der pharmazeutischen Industrie und der Aminosäureindustrie vorkommen, sowie chemische Zusatzstoffe in der Papierindustrie, die typischerweise Biofasern und Polymere enthalten.
In dieser Phase kann es auch zu Faserverwicklungen oder Verstopfungen des Laufrads kommen. Für faserige und klebrige Rückstandsschlämme sollten Chemikaliensuspensionspumpen mit verstopfungsfreien Laufrädern und großen Durchflusskanälen eingesetzt werden.
Anforderungen an die kontinuierliche Dienstzeit
Die Anforderungen an den Dauerbetrieb sind nicht nur in der chemischen Industrie obligatorisch, sondern stellen eine wesentliche Voraussetzung für nahezu alle industriellen Prozesse dar, wie beispielsweise chemische Produktionslinien und Abwasserbehandlungsanlagen, die typischerweise einen 24/7-Betrieb erfordern.
In dieser Phase sind Zuverlässigkeit und Stabilität der Pumpenanlagen von größter Bedeutung. Eine lange Lebensdauer sowie einfache und schnelle Wartungsmethoden sind unerlässlich, um einen reibungslosen Produktionsablauf zu gewährleisten.
Umgang mit abrasiven Schlämmen, korrosiven Flüssigkeiten oder Prozessströmen mit hohem Feststoffgehalt?
Teilen Sie Ihre Bewerbungsdetails mit info@kingdagroup.com Unsere Ingenieure werden Ihnen eine zuverlässige Pumpenlösung empfehlen, die speziell für anspruchsvolle chemische Verarbeitungsumgebungen entwickelt wurde.
Anwendungen in der chemischen Verarbeitung
Chemische Abwasserbehandlung
Die chemische Abwasserbehandlung wird häufig in der Entwässerung von Chemieanlagen, in Abwassersammelgruben, Neutralisationsbecken und Schlammbecken eingesetzt. Ihre Hauptfunktionen sind der Abtransport von Abwasser und Schlamm sowie die Ableitung von Abfallflüssigkeiten.
Umgang mit alkalischen Schlämmen
Die Handhabung alkalischer Schlämme ist gängig in Kalkdosieranlagen, Neutralisationsanlagen und Rauchgasentschwefelungsanlagen. Ihre Hauptfunktion besteht im Transport alkalischer Schlämme, der pH-Wert-Einstellung in Systemen und der Zirkulation von Schlämmen in Rauchgasentschwefelungsanlagen.
Reaktorrückstandstransfer
Die Reaktorrückstandsabfuhr wird hauptsächlich in chemischen Reaktorsystemen und Chargenentladesystemen eingesetzt, um Rückstände nach der Reaktion abzuführen, den Reaktorboden zu entleeren und sie dem Trennsystem zuzuführen.
Umgang mit Gipssuspension
Die Handhabung von Gipssuspensionen findet hauptsächlich Anwendung in Rauchgasentschwefelungsanlagen (REA) und der Düngemittelproduktion und ist verantwortlich für die Gipssuspensionsentladung und die Wasserzirkulation in REA-Systemen.
Umleitung von organischem Abwasser
Die Förderung organischer Abwässer findet hauptsächlich Anwendung in der Abwasserbehandlung von pharmazeutischen Abwässern, Farbstofffabriken, Pestizidabfällen und Lebensmittelabwässern. Sie dient primär dem Transport organischer Abwässer und der Wasserzirkulation.
Filterpressenzufuhr
Filterpressen-Zulauf findet häufig Anwendung in Fest-Flüssig-Trennsystemen, Schlammentwässerungsanlagen und Systemen zur Rückgewinnung chemischer Suspensionen. Ihre Hauptfunktion besteht darin, Schlamm der Filterpresse zuzuführen und ihn vor der Fest-Flüssig-Trennung unter Druck zu setzen.
Umgang mit sauren Schlämmen
Die Handhabung saurer Schlämme ist gängig bei Schwefelsäure-, Phosphorsäure- und metallurgischen Prozessen. Ihre Hauptfunktion besteht im Transport korrosiver saurer Stoffe und der Zirkulation saurer Schlämme.
Neutralisationsschlammtransfer
Die Neutralisationsschlammübertragung wird hauptsächlich in Abwasserneutralisationsanlagen und chemischen Abwasserbehandlungsanlagen für die Neutralisationsschlammübertragung, Schlammeindickung und Entwässerungsprozesse eingesetzt.
Schildern Sie uns Ihre Suspension, den Feststoffgehalt, den pH-Wert, die Durchflussrate und die Betriebsbedingungen, und unsere Ingenieure empfehlen Ihnen die am besten geeignete Pumpenlösung.
Empfohlene Pumpen für das Fördern von Schlämmen in der chemischen Industrie
Hochleistungs-Schlammpumpe
- Auslassdurchmesser (mm): 20 ~ 650
- Kapazität (m³/h): 10 ~ 14000
- Kopf (m): 10 ~ 70
Chemikaliensuspensionspumpe
- Auslassdurchmesser (mm): 25 ~ 400
- Kapazität (m³/h): 5 ~ 2600
- Kopf (m): 4 ~ 250
Vertikale Sumpfpumpe
- Auslassdurchmesser (mm): 40 ~ 300
- Kapazität (m³/h): 18 ~ 1267
- Kopf (m): 4 ~ 40
Tauch-Schlammpumpe
- Auslassdurchmesser (mm): 50 ~ 350
- Kapazität (m³/h): 30 ~ 3500
- Kopf (m): 10 ~ 120
Die Kingda M250KSH Hochleistungs-Schlammpumpe verfügt über ein Laufrad und eine Spiralgehäuseauskleidung aus hochchromhaltiger Legierung, die eine ausgezeichnete Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit bieten und so einen stabilen Betrieb auch unter härtesten Bedingungen gewährleisten.
Das vom Ingenieur optimierte, verstopfungsfreie Laufrad und die breiten Strömungskanäle erleichtern den Durchtritt von Feststoffen und ermöglichen so den KSH-Prozess. Schlammpumpe Auch großkörnige Kiespartikel oder lange Fasern lassen sich problemlos verarbeiten, wobei eine hohe Pumpleistung erhalten bleibt.
Die M250KSH verfügt über ein einzigartiges Dichtungswassersystem, das eine stabile, saubere und unter Druck stehende Dichtungswasserversorgung für die Wellendichtung der Schlammpumpe gewährleistet und so Leckagen verhindert, die Schmierung kühlt und vor Verschleiß schützt, wodurch die Lebensdauer maximiert wird.
Warum Schlammpumpen in der chemischen Verarbeitung eingesetzt werden
Schlammpumpen Sie besitzen eine Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, die von herkömmlichen Chemiepumpen nicht erreicht wird. Chemische Suspensionen enthalten bekanntermaßen nicht nur korrosive Substanzen, sondern auch viele harte, scharfkantige Feststoffpartikel wie Quarzpartikel und Rückstandspartikel. Suspensionspumpen lösen diese beiden Hauptprobleme effektiv durch den Einsatz einzigartiger, verschleiß- und korrosionsbeständiger Legierungsmaterialien.
Der Nassendteile Die Chemikaliensuspensionspumpen von Kingda werden aus verschleiß- und korrosionsbeständigen, hochchromhaltigen Legierungen gefertigt. Ihre außergewöhnliche Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit verhindert nicht nur die Erosion von Laufrad und Spiralgehäuse durch harte Feststoffe, sondern reduziert auch wirksam die Korrosion durch saure und alkalische Suspensionen und maximiert so die Lebensdauer der Geräte.
Abwasserpumpprojekte aus der Praxis
Handhabung von Gipssuspensionen in einem groß angelegten Phosphogips-Verwertungsprojekt
Dieses Projekt in der chinesischen Provinz Yunnan befasst sich mit der Behandlung von Phosphogips-Feststoffabfällen, die bei der Phosphatdüngerproduktion anfallen. Das groß angelegte Projekt zur umfassenden Verwertung von Phosphogips verarbeitet jährlich rund 450.000 Tonnen Phosphogips und benötigt eine weitere Optimierung seines Ressourcennutzungsgrades.
Prozessherausforderungen
Die Rohstoffverwertung von Phosphogips erfordert den kontinuierlichen Transport und die Verarbeitung von Phosphogips-Suspension, kristalliner Suspension und damit verbundenen Nebenprodukten.
Während des Schlammtransports, der Fest-Flüssig-Trennung und der nachfolgenden Verarbeitungsstufen ist die Ausrüstung einer anhaltenden Reibung durch Gipspartikel ausgesetzt, was hohe Anforderungen an die Verschleißfestigkeit und Betriebsstabilität der Pumpen stellt.
Lösung
Für Gipssuspensionen und ähnliche Prozessmedien setzt Kingda eine Hochleistungs-Suspensionspumpe als primäre Förderanlage ein. Diese Pumpenart zeichnet sich durch hervorragende Verschleißfestigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit aus, und ihr großvolumiges Laufrad gewährleistet eine lange Lebensdauer.
Nach Abschluss des Projekts wurden die Möglichkeiten zur Nutzung von Phosphogipsressourcen effektiv erweitert, der Mehrwert von Gips-Nebenprodukten erhöht und Ressourcenverschwendung sowie die Belastung der Umwelt reduziert.
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Kingda hat sich zum Ziel gesetzt, die besten Lösungen für den Flüssigkeitstransfer anzubieten.
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Häufig gestellte Fragen
Die Chemikaliensuspensionspumpe ist sowohl abrieb- als auch korrosionsbeständig, da die medienberührenden Teile der Chemikaliensuspensionspumpe aus einer speziellen hochchromhaltigen Legierung gefertigt sind. Dadurch ist sie abrieb- und korrosionsbeständig und kann auch komplexe und anspruchsvolle Bedingungen mit Chemikaliensuspensionen bewältigen.
Chemikalienpumpen sind primär für den Transport chemisch korrosiver Flüssigkeiten ausgelegt und zeichnen sich durch ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit aus. Schlammpumpen hingegen sind speziell für den Transport abrasiver Materialien wie Abraum und Schlammgemische konzipiert und bieten eine ausgezeichnete Verstopfungs- und Abriebfestigkeit.
Chemikaliensuspensionspumpen werden für alle Prozesse benötigt, die den Transport von korrosiven und abrasiven Suspensionen (wie neutralisiertem Abwasser und metallurgischem Abwasser) beinhalten, einschließlich Anwendungen wie der chemischen Abwasserbehandlung, dem Transport von organischem Abwasser, der Handhabung von sauren Suspensionen und der Handhabung von alkalischen Suspensionen.
Hochleistungs-Schlammpumpen eignen sich ideal zum Fördern von chemischen Schlämmen. Je nach Betriebsbedingungen und Installationsort sind auch vertikale Schlammpumpen und Tauchpumpen erhältlich.
Chemikaliensuspensionspumpen, die abrasive und korrosive Substanzen fördern, stellen extrem hohe Anforderungen an die Pumpenausrüstung. Hochleistungs-Suspensionspumpen verwenden abrieb- und korrosionsbeständige Werkstoffe für die medienberührenden Teile, um die spezifischen Förderanforderungen zu erfüllen und auch unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen zuverlässig zu funktionieren.
Bei chemischen Prozessen entstehen zahlreiche korrosive Suspensionen mit Feststoffpartikeln. Diese Suspensionen enthalten viele harte, scharfkantige Feststoffe, Fasern sowie starke Säuren und Laugen. Daher müssen Pumpen für chemische Prozesse nicht nur der Korrosion durch chemische organische Substanzen, sondern auch der Erosion durch harte Feststoffe standhalten.
Bei der Auswahl einer Pumpe für chemische Suspensionen sind zunächst die Eigenschaften der Suspension, wie Feststoffkonzentration, Korrosivität und Viskosität, zu berücksichtigen. Anschließend wird anhand der erforderlichen Fördermenge, Förderhöhe und der verwendeten Materialien eine geeignete Pumpe ausgewählt. Eine geeignete Pumpe maximiert ihre Lebensdauer.
