Solutions de pompage de boues pour l'industrie chimique
Kingda propose des solutions de pompage de boues chimiques fiables et sûres, permettant de pomper efficacement les solides abrasifs, les produits chimiques corrosifs, les résidus fibreux et collants.
Problèmes courants de pompage dans le traitement chimique
Solides abrasifs
Dans les procédés de production des usines chimiques telles que les usines de chlore-soude et les usines d'engrais, de nombreux résidus solides abrasifs sont générés. Il s'agit notamment des cristaux de chlorure de sodium et de carbonate de sodium produits lors de la cristallisation, ainsi que des boues résiduelles et des particules de quartz provenant du système de filtration, et des particules solides déposées dans la cuve de réaction.
La concentration en solides de ces suspensions abrasives est généralement comprise entre 8% et 65%, avec des particules de 15 µm à 10 mm. Ces suspensions chimiques peuvent provoquer une érosion et une usure importantes sur les surfaces. roues à aubes, volutes, et scellés des équipements de pompage. Résistant à l'abrasion et à la corrosion pompes à boues chimiques peut traiter efficacement ces solides abrasifs.
Produits chimiques corrosifs
La corrosion est l'un des principaux défis du pompage des boues chimiques. Par exemple, les grandes quantités de NaOH et de Ca(OH)₂ présentes dans les systèmes de neutralisation, ainsi que les eaux usées fortement acides et alcalines, et les eaux usées contenant de l'acide sulfurique et de l'acide nitrique provenant de divers procédés chimiques peuvent engendrer ce problème. traitement des eaux usées sont tous extrêmement corrosifs.
Pour ces boues corrosives dont le pH varie de 1 à 14, il est nécessaire de prendre en compte non seulement la résistance à la corrosion, mais aussi la résistance à l'abrasion lors du pompage. Un contact prolongé entre une boue chimique corrosive et le métal peut entraîner un amincissement et une dissolution de la surface métallique. Les particules solides présentes dans la boue peuvent également éroder lentement le métal, un processus plus sévère qu'une simple usure.
Fluides à haute température
Dans les procédés courants de production d'acide sulfurique, d'acide nitrique et d'engrais, la température de sortie de l'évaporateur pendant les phases d'évaporation et de cristallisation se situe généralement entre 55 °C et 110 °C. Dans les mêmes conditions environnementales, des températures plus élevées entraînent une corrosion plus rapide et peuvent facilement provoquer des déformations internes. composants de la pompe.
Lors du pompage de fluides à haute température, il est nécessaire de sélectionner des matériaux appropriés à l'environnement à haute température et de s'assurer que l'équipement de pompage dispose d'une bonne lubrification et d'une bonne étanchéité des roulements afin d'éviter une diminution de l'efficacité du transport due aux températures élevées.
Boues cristallisées
Les suspensions cristallisées sont des conditions opératoires typiques dans l'industrie chimique, notamment dans la production d'urée, d'engrais à base de sulfate d'ammonium, de carbonate de lithium, de sulfate de lithium et de suspensions de gypse.
Ces boues cristallisées contiennent une grande quantité de particules cristallines en suspension. Ces cristaux, aux arêtes vives et à la texture dure, sont plus abrasifs que les boues ordinaires. Lors d'un pompage à grande vitesse, ils peuvent gravement endommager les parois métalliques et même s'y déposer, obstruant ainsi la roue.
Résidus fibreux et collants
Les boues chimiques contiennent également des résidus fibreux et collants, tels que ceux que l'on trouve dans l'étape de biofermentation des industries pharmaceutiques et des acides aminés, et les additifs chimiques de l'industrie du papier, qui contiennent généralement des biofibres et des polymères.
À ce stade, un enchevêtrement des fibres ou un colmatage de la roue peuvent également se produire. Pour les boues fibreuses et collantes, il convient d'utiliser des pompes à boues chimiques équipées de roues anti-colmatage et de larges canaux d'écoulement.
Exigences de service continu
Les exigences de fonctionnement continu ne sont pas seulement obligatoires dans l'industrie chimique, mais constituent des capacités essentielles dans presque tous les processus industriels, tels que les lignes de production chimique et les systèmes de traitement des eaux usées, qui nécessitent généralement un fonctionnement 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7.
À ce stade, la fiabilité et la stabilité des équipements de pompage sont primordiales. Une longue durée de vie et des méthodes de maintenance simples et rapides sont essentielles pour garantir le bon déroulement de la production.
Manipulation de boues abrasives, de fluides corrosifs ou de flux de procédés à haute teneur en solides ?
Partagez les détails de votre candidature avec info@kingdagroup.com et nos ingénieurs vous recommanderont une solution de pompage fiable, conçue pour les environnements de traitement chimique exigeants.
Applications de traitement chimique
Traitement chimique des eaux usées
Le traitement chimique des eaux usées est couramment utilisé dans les systèmes de drainage des usines de production chimique, les bassins de collecte des eaux usées, les réservoirs de neutralisation et les bassins de boues. Ses principales fonctions sont le transport des eaux usées et des boues ainsi que le rejet des effluents liquides.
Manipulation de boues alcalines
La manipulation de boues alcalines est courante dans les systèmes de dosage de chaux, de neutralisation et de désulfuration des gaz de combustion. Sa fonction principale est de transporter les boues alcalines, d'ajuster le pH des systèmes et de faire circuler les boues dans les systèmes de désulfuration des gaz de combustion.
Transfert des résidus de réacteur
Le transfert des résidus de réacteur est principalement utilisé dans les systèmes de réacteurs chimiques et les systèmes de décharge par lots pour évacuer les résidus après la réaction, vider le fond du réacteur et les transférer vers le système de séparation.
Manutention de la boue de gypse
La manipulation de la boue de gypse est principalement utilisée dans les systèmes de désulfuration des gaz de combustion (FGD) et la production d'engrais, responsables du rejet de la boue de gypse et de la circulation de l'eau du système FGD.
Transfert des eaux usées organiques
Le transfert des eaux usées organiques est principalement utilisé dans le traitement des eaux usées pharmaceutiques, des teintureries, des effluents liquides de pesticides et des eaux usées alimentaires. Il sert principalement au transport et à la circulation des eaux usées organiques.
Alimentation du filtre-presse
L'alimentation des filtres-presses est couramment utilisée dans les systèmes de séparation solide-liquide, de déshydratation des boues et de récupération des suspensions chimiques. Sa fonction principale est d'alimenter le filtre-presse en boues et de les pressuriser avant la séparation solide-liquide.
Manipulation des boues acides
La manipulation de boues acides est courante dans les procédés utilisant l'acide sulfurique, l'acide phosphorique et en métallurgie. Sa fonction principale est de transporter des matériaux acides corrosifs et de faire circuler les boues acides.
Transfert de boues de neutralisation
Le transfert de boues de neutralisation est principalement utilisé dans les systèmes de neutralisation des eaux usées et les systèmes de traitement chimique des eaux usées pour les processus de transfert de boues de neutralisation, d'épaississement des boues et de déshydratation.
Décrivez-nous votre boue, sa teneur en matières solides, son pH, son débit et ses conditions de fonctionnement, et nos ingénieurs vous recommanderont la solution de pompage la plus adaptée.
Pompes recommandées pour le pompage de boues dans l'industrie chimique
Pompe à lisier robuste
- Diamètre de refoulement (mm) : 20 ~ 650
- Capacité (m³/h) : 10 ~ 14000
- Tête (m) : 10 ~ 70
Pompe à boues chimiques
- Diamètre de refoulement (mm) : 25 ~ 400
- Capacité (m³/h) : 5 ~ 2600
- Tête (m) : 4 ~ 250
Pompe de puisard verticale
- Diamètre de refoulement (mm) : 40 ~ 300
- Capacité (m³/h) : 18 ~ 1267
- Tête (m) : 4 ~ 40
Pompe à lisier submersible
- Diamètre de refoulement (mm) : 50 ~ 350
- Capacité (m³/h) : 30 ~ 3500
- Tête (m) : 10 ~ 120
La pompe à boues haute performance Kingda M250KSH est dotée d'une turbine et d'une volute en alliage à haute teneur en chrome, offrant une excellente résistance à l'usure et à la corrosion pour assurer un fonctionnement stable même dans les environnements les plus difficiles.
La turbine anti-colmatage optimisée par l'ingénieur et les larges canaux d'écoulement facilitent le passage des solides, permettant ainsi au KSH pompe à lisier pour manipuler facilement même du gravier de gros diamètre ou des fibres longues, tout en maintenant une efficacité de pompage élevée.
Le M250KSH intègre un système d'eau d'étanchéité unique, fournissant une alimentation en eau d'étanchéité stable, propre et sous pression au joint d'arbre de la pompe à boues pour prévenir les fuites, assurer la lubrification et le refroidissement, et protéger contre l'usure, maximisant ainsi la durée de vie.
Pourquoi utilise-t-on des pompes à boues dans le traitement chimique ?
Pompes à lisier Ces pompes à boues possèdent une résistance à l'usure et à la corrosion inégalée par les pompes chimiques ordinaires. Nous savons que les boues chimiques contiennent non seulement des substances corrosives, mais aussi de nombreuses particules solides dures et pointues, telles que des particules de quartz et des résidus. Grâce à l'utilisation d'alliages uniques, résistants à l'usure et à la corrosion, ces pompes à boues résolvent efficacement ces deux problèmes majeurs.
Le parties humides Les pompes à boues chimiques Kingda sont fabriquées en alliages à haute teneur en chrome résistants à l'usure et à la corrosion. Leur incroyable résistance à l'usure et à la corrosion empêche non seulement l'érosion de la roue et de la volute par les particules solides, mais réduit également efficacement la corrosion due aux boues acides et alcalines, maximisant ainsi la durée de vie de l'équipement.
Projets concrets de pompage des eaux usées
Gestion des boues de gypse dans le cadre d'un projet d'utilisation du phosphogypse à grande échelle
Situé dans la province du Yunnan, en Chine, ce projet porte sur le traitement des déchets solides de phosphogypse issus de la production d'engrais phosphatés. Ce projet de valorisation du phosphogypse à grande échelle traite environ 450 000 tonnes de ce matériau par an et nécessite d'améliorer encore sa valorisation.
Défis liés aux processus
Le processus d'utilisation des ressources en phosphogypse nécessite le transport et le traitement continus de la boue de phosphogypse, de la boue cristalline et des sous-produits connexes.
Lors du transport de la boue, de la séparation solide-liquide et des étapes de traitement ultérieures, l'équipement est soumis à un frottement prolongé par des particules de cristaux de gypse, ce qui impose des exigences élevées en matière de résistance à l'usure et de stabilité opérationnelle de l'équipement de pompage.
Solution
Pour le traitement des boues de gypse et des fluides connexes, Kingda utilise une pompe à boues robuste comme équipement de pompage principal. Ce type de pompe offre une excellente résistance à l'usure et à la corrosion, et la conception de sa roue à grand canal d'écoulement lui assure une longue durée de vie.
Une fois le projet achevé, il a permis d'élargir efficacement les possibilités d'utilisation des ressources en phosphogypse, d'accroître la valeur ajoutée des produits dérivés du gypse et de réduire le gaspillage des ressources et la pression environnementale.
Obtenez des conseils gratuits sur la sélection de pompes auprès des experts de Kingda.
Kingda s'engage à fournir les meilleures solutions de transfert de fluides.
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FAQ
La pompe à boues chimiques résiste à l'abrasion et à la corrosion car ses parties en contact avec le fluide sont fabriquées dans un alliage spécial à haute teneur en chrome, ce qui la rend résistante à l'abrasion et à la corrosion et lui permet de gérer des conditions de boues chimiques complexes et difficiles.
Les pompes chimiques sont principalement conçues pour le transport de liquides chimiquement corrosifs et leur principal avantage réside dans leur excellente résistance à la corrosion. Les pompes à boues, quant à elles, sont spécifiquement conçues pour le transport de matériaux abrasifs, tels que les résidus miniers et les mélanges de boues, et présentent une excellente résistance au colmatage et à l'abrasion.
Les pompes à boues chimiques sont nécessaires pour tout processus impliquant le transport de boues corrosives et abrasives (telles que les eaux usées neutralisées et les eaux usées métallurgiques), y compris des applications telles que le traitement chimique des eaux usées, le transfert des eaux usées organiques, la manutention des boues acides et la manutention des boues alcalines.
Les pompes à boues robustes sont idéales pour le transport de boues chimiques. Des pompes de puisard verticales et des pompes à boues submersibles sont également disponibles selon les conditions d'utilisation et le lieu d'installation.
Les pompes à boues chimiques, qui traitent des substances abrasives et corrosives, imposent des exigences extrêmement élevées aux équipements de pompage. Les pompes à boues industrielles sont dotées de pièces en contact avec le fluide remplacées par des matériaux résistants à l'abrasion et à la corrosion afin de répondre aux exigences spécifiques de transport et de garantir leur capacité à fonctionner dans des conditions difficiles.
Lors des procédés chimiques, de nombreuses boues corrosives contenant des particules solides sont générées. Ces boues renferment une grande quantité de particules dures et coupantes, de fibres, ainsi que de nombreux acides et bases forts. Les pompes utilisées en industrie chimique doivent donc résister non seulement à la corrosion due aux matières organiques, mais aussi à l'érosion causée par les particules solides.
Lors du choix d'une pompe à boues chimiques, il convient tout d'abord de prendre en compte les caractéristiques de la boue, telles que sa concentration en matières solides, sa corrosivité et sa viscosité. Ensuite, en fonction du débit de pompage, de la hauteur manométrique et des matériaux requis, il faut sélectionner une pompe à boues chimiques adaptée. Une pompe à boues bien choisie optimisera sa durée de vie.
