Kingda Pumpengruppe
KSH Hochleistungs-Schlammpumpe für abrasive Schlämme
Die Kingda KSH Hochleistungs-Schlammpumpe ist für stark abrasive Schlämme ausgelegt und ihre robuste horizontale Hochleistungskonstruktion ermöglicht einen stabilen Betrieb auch unter rauen Bedingungen.
Die Werkstoffe der medienberührenden Teile und die Dichtungsart der Hochleistungs-Schlammpumpe können anhand von Faktoren wie Fördermenge, Förderhöhe und Schlammeigenschaften ausgewählt werden, um ihre Lebensdauer zu verlängern.
10 - 14000 m³/h
Durchflussbereich
10 - 70 m
Kopfbereich
Bis zu 650 mm
Auslassgröße
Hochchromlegierung oder Gummi
Nassbereichsoptionen
Hochleistungs-Doppelgehäuse
Für abrasive Schlammbehandlung
Breites Anwendungsgebiet
Bergbau, Mineralverarbeitung, Energie und Metallurgie
Ist die KSH-Serie das Richtige für Ihre Schlammaufgaben?
Geeignete Anwendungsbereiche und Betriebsbedingungen
01 Mühlenabfluss
02 Hydrozyklon-Zuführung
03 Rückstandstransfer
04 Mineralkonzentrat-Transfer
05 Kohleaufbereitung
06 Aschebehandlung in Kraftwerken
07 Handhabung metallurgischer Schlämme
08 Aufschlämmungen für die chemische und mineralische Aufbereitung
09 Unterlauftransfer des Eindickers
Wann sollte man einen anderen Schlammpumpentyp in Betracht ziehen?
KSH-Modelle und Leistungsspektrum
Ausgewählte KSH-Modellspezifikationen
M20KSH
Hochchrom
Durchflussbereich
12,6–28,8 m³/h
Kopfbereich
6–68 m
M75KSH
Hochchrom
Durchflussbereich
86,4–198 m³/h
Kopfbereich
9–52 m
M100KSH
Hochchrom
Durchflussbereich
162–360 m³/h
Kopfbereich
12–56 m
R100KSH
Gummi
Durchflussbereich
144–324 m³/h
Kopfbereich
12–45 m
M250KSH
Hochchrom
Durchflussbereich
936–1.980 m³/h
Kopfbereich
7–68 m
M450KSH
Hochchrom
Durchflussbereich
2.520–5.400 m³/h
Kopfbereich
13–57 m
M(R)650KSH
Hochchrom / Gummi
Durchflussbereich
3.420–11.880 m³/h
Kopfbereich
10–60 m
Alle Modelle in der KSH-Broschüre ansehen
Die Schlammpumpe der KSH-Serie ist eine neue Generation von Hochleistungs-Schlammpumpen, die von Kingda eigenständig entwickelt wurde und über 70 Jahre Berufserfahrung in der Konstruktion und Herstellung von Kreisel- und Flachpumpen vereint. horizontale Schlammpumpen von der Kingda Pump Group.
Sie ist auf hohe Effizienz und Energieeinsparung ausgelegt und zeichnet sich durch geringe Vibrationen, niedrigen Geräuschpegel, zuverlässigen Betrieb, lange Lebensdauer und einfache Wartung aus. Die KSH-Schlammpumpe bietet innovative Lösungen für anspruchsvollste Anwendungen.
Die KSH-Hochleistungs-Schlammpumpe zeichnet sich durch hohe Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit aus, was einen effizienten Betrieb in rauen Industrie- und Bergbauumgebungen ermöglicht und ihre Lebensdauer maximiert.
KSH-benetzte Teile und Materialoptionen
Was ist eine Schlammpumpe mit hochchromlegierter Auskleidung?
Bei einer Schlammpumpe mit Auskleidung aus hochchromhaltiger Legierung handelt es sich um ein medienberührendes Teil, das aus hochchromhaltiger Legierung besteht, wie zum Beispiel die Spiralgehäuseauskleidung, das Laufrad, die Drosselbuchse, der Rahmenplatten-Auskleidungseinsatz und andere wichtige medienberührende Teile.
| Benetzter Bereich | Hauptfunktion | Verfügbare Materialoptionen |
|---|---|---|
|
Lenkt den Flüssigkeitsfluss und widersteht dem Aufprall von Schlämmen. |
Hochchromlegierungen, Gummi, Keramik | |
|
Überträgt Energie und bewegt die Suspension. |
Grauguss, hochchromhaltige Legierung, Gummi, Edelstahl, Keramik | |
|
Schützt die Ansaugstruktur und verhindert Abrieb. |
Grauguss, Edelstahl, Gummi, hochchromhaltige Legierung, Keramik | |
|
Schützen Sie das Pumpengehäuse und verhindern Sie Verschleiß am Pumpengehäuse. |
Grauguss, Edelstahl, Gummi, hochchromhaltige Legierung, Keramik |
Wann sollte man sich für Nassteile aus hochchromhaltiger Legierung oder Gummi entscheiden?
| Auswahlfaktor | Hochchromlegierung | Gummi |
|---|---|---|
|
Am besten geeignet für |
Hochharte, schlag- und abrasivfeste Feststoffe |
Erosionsbeständige Feinpartikel |
|
Hauptvorteil |
Hohe Abriebfestigkeit und Schlagfestigkeit |
Gute Beständigkeit gegen Feinstauberosion |
|
Korrosionsbetrachtung |
Hochwertige, hochchromhaltige Legierungen weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit auf. |
Chemische Substanzen mit einem pH-Wert von 2-14 |
|
Hauptbeschränkung |
Nicht geeignet für alle ätzenden chemischen Flüssigkeiten. |
Beeinflusst durch die Medienkonzentration, die Partikelgröße und die Temperatur |
KSH-Konstruktionsmerkmale für den Einsatz mit abrasiven Schlämmen
Doppelgehäusekonstruktion
Die KSH-Hochleistungs-Schlammpumpe verfügt über eine Doppelgehäusekonstruktion: Eine innere Auskleidung bietet Abriebfestigkeit, während das äußere Gehäuse dem Innendruck standhält. Diese Konstruktion ermöglicht einen einfacheren Austausch der inneren Auskleidung bei Verschleiß, und je nach Fördermedium können unterschiedliche Materialien verwendet werden.
Austauschbare Verschleißteile im Nassbereich
Die Hochleistungspumpe KSH verfügt über ein geteiltes Gehäuse, was die Demontage und Montage erleichtert und einen schnellen Austausch von Verschleißteilen wie Spiralgehäuseauskleidung und Laufrad ermöglicht.
Optionen für Laufrad und Hydraulikdurchgang
Die Ingenieure von Kingda optimierten den Strömungskanal und das Laufraddesign mittels Fluidanalyse, wodurch die Feststoffdurchsatzkapazität der KSH-Schwerlast-Schlammpumpe erheblich gesteigert und Verstopfungen wirksam verhindert wurden.
Wellendichtungsoptionen
Wir bieten eine Vielzahl von Wellendichtungslösungen an, darunter Stopfbuchsen, Expellerdichtungen und Gleitringdichtungen. Je nach Betriebsbedingungen und Medium können Sie die passende Wellendichtungslösung auswählen, um durch Leckagen verursachte Anlagenschäden zu vermeiden.
Lager- und Antriebsanordnungen
Das Lager verfügt über eine modulare Halterung für einfache Wartung und bietet sowohl Fett- als auch Ölschmierung. Als Antriebsoptionen stehen Direktantrieb und Riemenantrieb zur Verfügung, sodass die passende Lösung je nach Betriebsanforderungen ausgewählt werden kann.
KSH Hochleistungs-Schlammpumpen – Anwendungsbereiche
Typische KSH-Aufgaben in der Mineralverarbeitung, der Energieerzeugung und der Schwerindustrie.
Mühlenabfluss
GEPUMPTE MEDIEN
Feines Erz, Erzpartikelsuspension unterschiedlicher Korngrößen und Schotter.
WICHTIGSTE HERAUSFORDERUNGEN
Hochharte, scharfkörnige Mineralsuspensionen besitzen starke abrasive Eigenschaften, was hohe Anforderungen an die Abriebfestigkeit der medienberührenden Teile stellt.
Hydrozyklon-Zuführung
GEPUMPTE MEDIEN
Hochkonzentrierte Suspension mit harten Erzpartikeln.
WICHTIGSTE HERAUSFORDERUNGEN
Es muss eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit sowie einen stabilen Durchfluss und Zufuhrdruck aufweisen.
Rückstandstransfer
GEPUMPTE MEDIEN
Abrasive und korrosive Aufschlämmung von Abraumhalden.
WICHTIGSTE HERAUSFORDERUNGEN
Die Überwindung des Widerstands bei der Förderung über große Entfernungen und in großer Höhe kann leicht zu Ablagerungen und Verstopfungen führen.
Flugasche-Suspensionstransfer
GEPUMPTE MEDIEN
Feinkörnige Suspension, die Siliciumdioxid, Aluminiumoxid, Eisenoxid usw. enthält.
WICHTIGSTE HERAUSFORDERUNGEN
Feinere Partikel können leicht in kleinere Spalten eindringen und so Verschleiß an Laufrad und Schutzplatten verursachen.
Walzzunder-Suspensionstransfer
GEPUMPTE MEDIEN
Hochdichte Suspension, die Rost, Kies und Metallfragmente enthält.
WICHTIGSTE HERAUSFORDERUNGEN
Scharfkantiger Kies, Schutt und andere Feststoffe können erhebliche Schnittschäden an Metall verursachen.
Kalksuspensionstransfer
GEPUMPTE MEDIEN
Kalkhaltige Suspension.
WICHTIGSTE HERAUSFORDERUNGEN
Im Pumpengehäuse und in den Rohrleitungen kann es leicht zu Ablagerungen und Kesselsteinbildung kommen, die zu Verstopfungen führen.
KSH-Leistungskurven und allgemeine Anordnungszeichnungen
Prüfen Sie repräsentative hydraulische Leistungskurven und Pumpenzeichnungen von KSH als vorläufige Modell- und Installationsreferenz.
KSH-Leistungskurven
Repräsentative Durchfluss-, Förderhöhen-, Wirkungsgrad- und NPSH-Daten für die vorläufige Pumpenauswahl.
Allgemeine Anordnung und Installationsabmessungen
Überprüfen Sie die Pumpenkonstruktion, die Gesamtabmessungen, die Anschlusspositionen und die Einbauabstände.
KSH-Projektanträge
Hydrozyklon-Zuführung
Dies ist ein Eisenerzbergwerk im russischen Fernen Osten. Der Bergbaukonzern verwendet Kingda R250KSH-Pumpen als Zyklon-Speisepumpen in seinen Hydrozyklonen.
Unsere Wartungsingenieure führten nach 2 Monaten bzw. 12 Monaten Gebrauch routinemäßige Inspektionen der Pumpen durch und stellten fest, dass die Gummiauskleidung und das Laufrad der Pumpe nahezu keinen Verschleiß aufwiesen.
Anwendung für Mühlenabwasser
Eine südafrikanische Eisenerzmine benötigt für ihre Mahl- und Klassierprozesse den Transport harter, großkörniger Feststoffpartikel. Diese scharfkantigen Kiesel stellen eine erhebliche Herausforderung für die Mühlenauslaufpumpe‘Verschleißfestigkeit und Zuverlässigkeit.
Unsere Ingenieure haben dieses Problem durch die Verwendung von hochchromhaltigen Legierungswerkstoffen für das Spiralgehäuse und das Laufrad gelöst. Dadurch konnte die Wartungshäufigkeit effektiv reduziert, die Effizienz verbessert und die Lebensdauer maximiert werden.
Warum sollten Sie sich für die Kingda Hochleistungs-Schlammpumpe entscheiden?
Als einer der ersten chinesischen Hersteller von Schlammpumpen, Wir verfügen über mehr als 70 Jahre Produktions- und Projekterfahrung. Seit 1948 engagieren wir uns für die Entwicklung effizienter Lösungen zum Flüssigkeitstransfer für unsere Kunden und minimieren so deren Betriebskosten.
Unsere Schlammpumpen zeichnen sich durch ein modulares Design aus, dessen Teile mit denen international renommierter Marken austauschbar sind. Dies beschleunigt die Wartung erheblich und senkt die Wartungskosten.
Wir verfügen über ein kompetentes und professionelles Team von Wartungsingenieuren mit umfassenden Produktkenntnissen und langjähriger Wartungserfahrung. Sollte es an Ihrem Transfersystem zu Problemen kommen, bieten Ihnen unsere Ingenieure schnellstmöglich professionelle Lösungen, um Ausfallzeiten zu minimieren und die Arbeitseffizienz zu steigern.
Häufig gestellte Fragen
Die medienberührenden Teile der Schlammpumpe bestehen aus verschleißfesten und korrosionsbeständigen Materialien und sind mit einer robusten, hochbelastbaren Konstruktion sowie einem hervorragenden Laufrad- und Strömungskanaldesign ausgestattet, wodurch die Schlammpumpe auch unter rauen Arbeitsbedingungen eine stabile Förderung von Schlamm gewährleisten kann.
Bei der Pumpenauswahl sollten folgende Informationen berücksichtigt werden: Fördermenge und Förderhöhe, Dichte und Konzentration der Suspension, Partikelgröße und -form, Temperatur und pH-Wert, Rohrleitungssystem, Ansaugbedingungen, Installationshöhe, Dichtungsanforderungen und Antriebsart. Generell gilt: Je vollständiger die von unseren Ingenieuren bereitgestellten Daten sind, desto genauer kann das Pumpenmodell ausgewählt werden, wenn unsere Ingenieure Kunden online bei der Pumpenauswahl unterstützen.
Pumpenkennlinien werden üblicherweise mit sauberem Wasser als Medium getestet. In der Praxis enthält Schlamm jedoch mehr Feststoffe und hat eine höhere Dichte als sauberes Wasser. Das Pumpen von Schlamm birgt oft Risiken wie Absetzen, Verstopfung und Verschleiß. Daher müssen bei der Pumpenauswahl anhand von Pumpenkennlinien Schlammkorrekturen vorgenommen und die Kennlinien an die tatsächlichen Betriebsbedingungen angepasst werden.
Die Größe der Feststoffe, die KSH durchlassen kann, wird von vielen Faktoren beeinflusst, darunter Partikelform und -härte, Konzentration, Laufradkanal, Einlassgröße, Rohrgröße, Krümmungen usw. Sie kann nicht allein anhand des Auslassdurchmessers oder der maximalen Partikelgröße eines einzelnen Modells beurteilt werden.
Die Auswahl einer Wellendichtung sollte auf mehreren Faktoren basieren, wie z. B. dem positiven Druckwert, Druckschwankungen, der Schlammkonzentration, der Partikelgröße, der Temperatur, der Frage, ob Spülwasser zulässig ist, der Leckagebegrenzung, der Wartungsfreundlichkeit und der Kompatibilität der Dichtungsmaterialien, und nicht ausschließlich auf den positiven Druckbedingungen oder dem Medium.
Bei der Prüfung von Auskleidungen oder Bauteilspalten muss die Maschine zunächst angehalten werden. Mittels Sichtprüfung lassen sich Veränderungen der Spalten, Materialausdünnungen oder Risse feststellen. Die Notwendigkeit eines Austauschs sollte anhand möglicher Leistungsveränderungen beurteilt werden.
Für Pumpenersatzteile gibt es keinen festen Austauschplan. Da sich Partikelgröße und Konzentration der Suspension ändern, ändert sich auch der Verschleißgrad, weshalb regelmäßige Inspektionen erforderlich sind.
TECHNISCHE UNTERSTÜTZUNG
Besprechen Sie Ihre Pumpenanforderungen mit unseren Ingenieuren.
Schildern Sie uns Ihre Anwendung und Betriebsbedingungen. Die Ingenieure von Kingda helfen Ihnen, den passenden Pumpentyp, die richtigen Materialien und die optimale Konfiguration für Ihren Anwendungsfall zu ermitteln.
Anwendungsbasierte Pumpenauswahl
Material- und Dichtungsempfehlungen
Globaler Projekt- und Ersatzteilsupport
Unterstützung bei der Pumpenauswahl anfordern
Datenschutzhinweis: Ihre Angaben werden ausschließlich zur Beurteilung Ihres Pumpenbedarfs verwendet.
KONTAKTINFORMATIONEN
