Horizontale Kreiselpumpe
Wählen Sie die richtige horizontale Kreiselpumpe basierend auf Ihrem Medium, dem erforderlichen Durchfluss und der Förderhöhe, den Feststoffeigenschaften, der Materialverträglichkeit und den Dichtungsanforderungen.
Die horizontale Kreiselpumpe Kingda zeichnet sich durch hervorragende Abrieb- und Verstopfungsbeständigkeit aus und gewährleistet so einen stabilen und zuverlässigen Betrieb auch unter anspruchsvollsten Bedingungen, einschließlich beim Fördern von Flüssigkeiten mit großen Partikeln.
Was ist eine horizontale Kreiselpumpe?
Eine horizontale Kreiselpumpe ist, wie der Name schon sagt, eine horizontal installierte Kreiselpumpe. Kreiselpumpen Sie nutzen die durch die Rotation eines Laufrads erzeugte Zentrifugalkraft, um Flüssigkeiten zu fördern.
Die Vorteile davon Pumpentyp Zu ihren Vorteilen zählen die einfache Konstruktion, der zuverlässige Betrieb und die Wartungsfreundlichkeit. Die horizontale Bauweise sorgt für einen stabileren Betrieb der Pumpe und reduziert Schäden durch ungewöhnliche Vibrationen.
Horizontale Kreiselpumpen werden häufig zum Transport von sauberem Wasser, Abwasser, Schlamm, Suspensionen usw. eingesetzt und finden im Allgemeinen Anwendung in der Wasserversorgung und -verteilung, der Bewässerung, industriellen Prozessen, der Abwasserbehandlung, der Abraumhaldenbewirtschaftung, der Ausbaggerung und anderen Bereichen.
Horizontale Kreiselpumpen werden im Allgemeinen in horizontale einstufige Kreiselpumpen und horizontale mehrstufige Kreiselpumpen unterteilt., horizontale geteilte Kreiselpumpen, Und horizontale Kreiselpumpen für Schlämme.
Aufgrund ihrer Zuverlässigkeit, Langlebigkeit, hohen Effizienz und ihres breiten Anwendungsspektrums haben sie sich zu den am weitesten verbreiteten Geräten entwickelt. Pumpentyp. Dank verbesserter Materialien und optimierter Konstruktion werden horizontale Kreiselpumpen heute von immer mehr Unternehmen eingesetzt.
Die Wahl der richtigen horizontalen Kreiselpumpe kann ihre Lebensdauer maximieren. Die Auswahl sollte auf Faktoren wie Fördermedium, Fördermenge, Förderhöhe und Pumpenmaterial basieren.
Welche horizontale Kreiselpumpe sollten Sie wählen?
Die Auswahl einer geeigneten horizontalen Kreiselpumpe sollte sich nach Ihren tatsächlichen Bedürfnissen richten.
- Für sauberes Wasser und hohe Durchflussmengen: Wählen Sie horizontale geteilte Gehäusepumpen.
- Bei Abwasser mit Feststoffen oder Fasern: Verwenden Sie verstopfungsfreie Abwasserpumpen.
- Für korrosive chemische Flüssigkeiten: Wählen Sie korrosionsbeständige chemische Prozesspumpen.
- Für abrasive Schlämme: Wählen Sie robuste horizontale Schlammpumpen.
- Für Sand und Kies: Wählen Sie eine Baggerpumpe, die auch größere Partikel durchlässt.
Wählen Sie eine horizontale Kreiselpumpe nach Medium aus
| Gepumptes Medium | Empfohlener Pumpentyp | Geeignete Bedingungen | Wichtige Auswahldaten | Produktlink |
|---|---|---|---|---|
|
Sauberes Wasser |
Split-Case-Pumpe |
Hochleistungswasserversorgung, Kühlung und Bewässerung |
Durchfluss, Förderhöhe, NPSH, Wirkungsgrad | |
|
Abwasser |
Verstopfungsfreie Pumpe |
Abwasser, Schlamm, Fasern und weiche Feststoffe |
Feststoffgröße, Fasergehalt, Laufradtyp | |
|
Chemikalien |
Chemische Prozesspumpe |
Säuren, Laugen, Meerwasser und Erdölflüssigkeiten |
Anforderungen an pH-Wert, Temperatur, Korrosion und Abdichtung | |
|
Schleifschlamm |
Horizontale Schlammpumpe |
Bergbau, Mineralverarbeitung und Abraumhalden |
Konzentration, Dichte, Partikelgröße und Härte | |
|
Sand und Kies |
Baggerpumpe |
Ausbaggerungs-, Sandabbau- und Meeresprojekte |
Maximale Partikelgröße, Rohrleitungsabstand und Konzentration |
Horizontale verstopfungsfreie Kreiselpumpe
🔸Auslassdurchmesser (mm): 40 ~ 500
🔸Kapazität (m³/h): 10 ~ 3000
🔸Kopf (m): 5 ~ 80
🔸Material: Hochverschleißfeste Legierung
🔸Anwendungsbereiche: Abwasser, Brauereien, Papierindustrie, Erdölindustrie, Bauwesen
Horizontale geteilte Gehäuse-Kreiselpumpe
🔸Auslassdurchmesser (mm): 300 ~ 1000
🔸Kapazität (m³/h): 1000 ~ 18000
🔸Kopfumfang (m): 22 ~ 170
🔸Material: Hochverschleißfeste Legierung
🔸Anwendungsbereiche: Wasserversorgung, Kreislaufwasser in Kraftwerken, Bewässerung
Horizontale Kreisel-Chemikalienpumpe
🔸Auslassdurchmesser (mm): 25 ~ 400
🔸Kapazität (m³/h): 5 ~ 2600
🔸Kopf (m): 4 ~ 250
🔸Material: Hochverschleißfeste Legierung
🔸Anwendungsbereiche: Öl, Raffinerien, Meerwasser, Chemikalien
Horizontale Kreisel-Schlammpumpe
🔸Auslassdurchmesser (mm): 20 ~ 650
🔸Kapazität (m³/h): 10 ~ 14000
🔸Kopf (m): 10 ~ 70
🔸Material: Hochverschleißfeste Legierung oder Gummi
🔸Anwendungen: Bergbau, Tunnelbohrmaschinen und Metallurgie
Horizontale Kreiselbaggerpumpe
🔸Auslassdurchmesser (mm): 200 ~ 1200
🔸Kapazität (m³/h): 600 ~ 25000
🔸Kopf (m): 20 ~ 80
🔸Material: Hochverschleißfeste Legierung
🔸Anwendungsbereiche: Ausbaggerung, Sandabbau, Bergbaubagger
Vergleich der verschiedenen Typen horizontaler Kreiselpumpen
Horizontale Kreiselpumpen sind aufgrund ihrer Zuverlässigkeit, Langlebigkeit, hohen Effizienz und ihres breiten Anwendungsspektrums die am weitesten verbreitete Pumpenart. Dank verbesserter Materialien und optimierter Konstruktion entscheiden sich heute immer mehr Unternehmen für horizontale Kreiselpumpen.
Allerdings weisen horizontale Kreiselpumpen auch unvermeidbare Einschränkungen auf, wie beispielsweise den größeren Platzbedarf, die Notwendigkeit des Vorpumpens vor der Inbetriebnahme und die Schwierigkeit, hochkonzentrierte, hochviskose Schlämme zu fördern.
| Pumpentyp | Laufradkonstruktion | Feststoffhandhabung | Hauptstärke | Hauptbeschränkung | Typische Verwendung |
|---|---|---|---|---|---|
|
Split-Case |
Doppelseitig saugendes geschlossenes Laufrad |
Niedrig |
Hoher Durchfluss und gute hydraulische Effizienz |
Nicht geeignet für abrasive Feststoffe |
Wasserversorgung |
|
Verstopfungsfrei |
Wirbel-, Kanal- oder offenes Laufrad |
Medium |
Verringertes Verstopfungsrisiko |
Der Wirkungsgrad variiert je nach Laufradtyp. |
Abwasser |
|
Chemischer Prozess |
Geschlossenes oder halboffenes Laufrad |
Niedrig bis mittel |
Korrosions- und Leckagekontrolle |
Erfordert eine präzise Materialauswahl |
Chemische Verarbeitung |
|
Schlamm |
Hochleistungs-Schlammrührer, offen oder halboffen |
Hoch |
Abriebfestigkeit |
Erfordert eine Schlammkorrektur während der Selektion |
Bergbau |
|
Bagger |
Laufrad mit großem Durchgang |
Sehr hoch |
Umgang mit groben Partikeln |
Höherer Leistungs- und Installationsaufwand |
Ausbaggern |
Funktionsprinzip der horizontalen Kreiselpumpe
Das Funktionsprinzip einer horizontalen Kreiselpumpe umfasst im Wesentlichen vier Schritte, wobei das Laufrad die Schlüsselkomponente darstellt. Es ist der Kern des gesamten Energieumwandlungsprozesses und das Wesen der Kreiselpumpe.
- Inbetriebnahme der Antriebseinheit: Die Antriebseinheit ist üblicherweise über eine Kupplung mit der Pumpenwelle verbunden, und auch das Laufrad ist mit der Pumpenwelle verbunden. Beim Anlaufen der Antriebseinheit (Motor, Dieselmotor) dreht sich das mit der Pumpenwelle verbundene Laufrad mit hoher Geschwindigkeit. Dabei wird die anfängliche elektrische Energie in kinetische Energie umgewandelt, wodurch Zentrifugalkraft erzeugt wird.
- Flüssigkeitszufuhr: Da sich das Laufrad mit hoher Geschwindigkeit weiterdreht, entsteht am Pumpeneinlass ein Druckunterschied, der einen kontinuierlichen Flüssigkeitseintritt in die Pumpe bewirkt. Unter dem Einfluss der Zentrifugalkraft wird die Flüssigkeit vom Laufrad kontinuierlich nach außen geschleudert.
- Kinetische Energie → Druckenergie: Aufgrund der Spiralform des Gehäuses der Kreiselpumpe verengt sich der Strömungsweg des Fluids innerhalb der Pumpe allmählich. Während die Strömungsgeschwindigkeit abnimmt, steigt der Fluiddruck kontinuierlich an.
- Flüssigkeitsausstoß: Nach einer Reihe von Energieumwandlungen steigt der Druck der Flüssigkeit beim Durchströmen der Pumpe, bis sie schließlich am Pumpenausgang austritt. Der Pumpenausgang ist mit einer Förderleitung verbunden, um die Flüssigkeit in weiter entfernte und höher gelegene Bereiche zu transportieren.
Die horizontale Kreiselpumpe der Kingda KWP-Serie verfügt über ein verstopfungsfreies Laufrad und besteht aus einer hochchromhaltigen Legierung, was ihr Vorteile wie Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit verleiht. Sie kann problemlos Flüssigkeiten mit Feststoffen, Schlamm und sogar langfaserigen Bestandteilen fördern, ohne zu verstopfen.
Die horizontale Kreiselpumpe KWP findet breite Anwendung in der Abwasserbehandlung, der landwirtschaftlichen Bewässerung, der Tiermistverarbeitung, der Wasserversorgung und -verteilung in Hochhäusern, der Energiewirtschaft, der industriellen Abwasserbehandlung und im Bergbau.
Wie wählt man eine horizontale Kreiselpumpe aus?
| Schritt | Determinanten |
|---|---|
|
1. Mittel |
Der pH-Wert, die Viskosität, die Feststoffkonzentration und die Betriebstemperatur des Mediums bestimmen direkt das Pumpenmaterial und den benötigten Pumpentyp. |
|
2. Fluss |
Die Fördermenge und die Förderhöhe sind wichtige Faktoren, die bei der Auswahl einer Pumpe berücksichtigt werden müssen. |
|
3. Kopf |
Anhand der Fördermenge und der Förderhöhe kann der Pumpentyp, der den Betriebsbedingungen entspricht, auf der Leistungskennlinie ermittelt werden. |
|
4. Feststoffe |
Der Durchmesser, die Härte und die Konzentration des Feststoffs bestimmen die Pumpenkonstruktion, die Werkstoffe der medienberührenden Teile und die Antriebsleistung. |
|
5. Materialien |
Die Materialauswahl betrifft hauptsächlich die medienberührenden Teile, die in direkten Kontakt mit dem Medium kommen, wie z. B. verschleißfeste, korrosionsbeständige und hochtemperaturbeständige Werkstoffe. Gängige Werkstoffe sind hochchromhaltige Legierungen, Edelstahl und Gummi. |
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6. Versiegeln |
Die Hauptfunktion von Wellendichtungen besteht darin, den Austritt von Fördermedien zu verhindern. Gängige Dichtungsmethoden für horizontale Kreiselpumpen sind Gleitringdichtungen, Stopfbuchsendichtungen und Hilfslaufraddichtungen. Die geeignete Wellendichtung ist entsprechend den Betriebsbedingungen auszuwählen. |
Optimierte Struktur und Hochleistungsmaterialien
Jedes Bauteil ist auf Effizienz und Zuverlässigkeit ausgelegt.
🔶 Materialien: Horizontale Kreiselpumpen werden im Allgemeinen aus Werkstoffen wie Sphäroguss, hochchromhaltigem Stahl, Edelstahl, Keramik und Gummi gefertigt. Je nach Betriebsbedingungen und Umgebungsbedingungen werden unterschiedliche Werkstoffe ausgewählt.
🔶 Laufrad: Der Laufrad ist die Kernkomponente einer Kreiselpumpe. Laufradtypen Im Allgemeinen werden offene, halboffene und geschlossene Laufräder unterschieden, und als Werkstoffe kommen Gusseisen, verschleißfeste Legierungen, Keramik und Gummi zum Einsatz.
🔶 Pumpengehäuse: Der Pumpengehäuse Das Pumpengehäuse ist der tragende Behälter der Pumpe. Die Qualität des Pumpengehäuses beeinflusst die Druckbelastbarkeit der Pumpe. Horizontale Kreiselpumpen von Kingda sind in Ausführungen mit Doppel-, Einzel- und geteiltem Gehäuse erhältlich.
🔶 Lager: Lager Die Lager verbinden das Laufrad mit dem Motor oder Dieselmotor und sind ein wichtiger Bestandteil horizontaler Kreiselpumpen. Kingda verwendet verstärkte, verschleißfeste Lager, um eine ausreichend lange Lebensdauer zu gewährleisten.
🔶 Siegel: Horizontale Kreiselpumpen verfügen über verschiedene Dichtungsmethoden, darunter Stopfbuchsendichtungen., Expellerdichtungen, Gleitringdichtungen usw. Das einzigartige KFSD-Dichtungssystem von Kingda filtert effektiv Verunreinigungen aus dem Wasser und verlängert so die Lebensdauer der Dichtung.
Diagramm einer horizontalen Kreiselpumpe
Das Diagramm der horizontalen Kreiselpumpe veranschaulicht den grundlegenden Aufbau der Pumpe.
Im Diagramm der Kingda KSH Kreiselpumpe sind die Hauptkomponenten der Pumpe zu sehen, wie zum Beispiel das Laufrad, die Rahmenplattenauskleidung, die Lagerbaugruppe, die Stopfbuchse und die Abdeckplatte.
Kennlinie einer horizontalen Kreiselpumpe
Grundlegende Informationen zur Kennlinie horizontaler Kreiselpumpen
X-Achse: Durchflussrate, Q
Y-Achse: Kopf, H
Die abfallende Kurve stellt die Drehzahlkurve der Pumpe dar.
Die rote, nach oben geneigte Kurve ist die Wirkungsgradkurve; stellen Sie bei der Auswahl sicher, dass die Pumpe innerhalb des Bereichs der Wirkungsgradkurve liegt.
Die vertikal nach oben geneigte gestrichelte Linie stellt den NPSH-Wert dar; NPSH sicherstellenANPSHR während der Auswahl.
Die vertikal nach oben verlaufende gestrichelte Linie stellt den NPSH-Wert dar. Bei der Modellauswahl ist es unbedingt erforderlich, sicherzustellen, dass NPSHA > NPSHR gilt, um Kavitation zu vermeiden.
Wie wählt man eine Pumpe anhand der Pumpenkennlinie aus?
1. Ermitteln Sie zunächst den erforderlichen Durchfluss und die Förderhöhe.
Ermitteln Sie anhand der Förderhöhe und des Durchflusses den Schnittpunkt der X-Achse (Förderhöhe) und der Y-Achse (Durchfluss).
2. Prüfen Sie, ob der Wirkungsgrad und die Pumpendrehzahl am Schnittpunkt im idealen Bereich liegen.
3. Dieser Schritt eignet sich nur für eine erste, einfache Auswahl. Für professionelle, kostenlose Auswahldienstleistungen kontaktieren Sie uns bitte.
Die horizontale Kreiselpumpe Kingda KSH M250 verfügt über ein Laufrad aus hochchromhaltiger Legierung. Die Ingenieure haben Laufrad und Strömungskanäle optimiert, sodass die KSH-Kreiselpumpe auch unter stark abrasiven Bedingungen zuverlässig arbeitet und Verstopfungen vermieden werden.
Die robuste, horizontale Kreiselpumpe der KSH-Serie für Schlämme zeichnet sich durch herausragende Leistung aus. Sie wurde von Anfang an für Dauerbetrieb und verstopfungsfreien Betrieb konzipiert und bietet mit 20% mehr Redundanz als Standardmodelle. Selbst große Feststoffpartikel werden problemlos gefördert.
Anwendungsbeispiele für horizontale Kreiselpumpen in der Praxis
Abwasser
Dies ist ein Abwassertransportsystem, das Kingda für eine Kläranlage in einer Stadt in Singapur entworfen hat.
Wir haben Dutzende von Abwasserpumpen eingesetzt, um das Abwasser aus dem gesamten Gebiet effizient zu behandeln und so im Vergleich zu früheren Systemen Kosten in Höhe von ca. 471 TP3T einzusparen.
Bergbau
Dies ist ein Zink- und Eisenerzprojekt im russischen Fernen Osten.
Wir verwendeten horizontale Kreiselpumpen der Kingda ZGB-Serie für Schlämme, um die Abraumhalden effektiv zur Aufbereitungsanlage zu transportieren.
Ausbaggern
Im Jahr 2008 fertigte Kingda die damals größte Baggerpumpe Asiens und installierte sie erfolgreich auf einem großen Baggerschiff, wodurch eine Förderleistung von 38.000 m³/h erreicht wurde.
Selbst heute noch ist das unglaublich.
Schildvortrieb
Dies ist ein Tunnelprojekt der Shanghaier U-Bahn.
Wir haben für dieses Projekt ein Druckerhöhungspumpensystem maßgeschneidert, das die Anforderungen an den Transport von Schlämmen über extrem lange Distanzen und lange Zeiträume erfüllt und die Arbeitseffizienz erheblich steigert sowie die Personalkosten senkt.
Hersteller horizontaler Kreiselpumpen, seit 1948
Seit 1948 widmet sich Kingda der Forschung, Entwicklung und Fertigung von horizontalen Kreiselpumpen. Dank jahrzehntelanger Erfahrung produzieren wir ein breites Sortiment an horizontalen Kreiselpumpen für die Förderbedürfnisse verschiedenster Branchen, darunter die kommunale Wasserversorgung, Entwässerung, Abwasserbehandlung, Erdöl- und Chemieindustrie, Bergbau, Tunnelbau, Baggerarbeiten und Landwirtschaft.
Dank unserer langjährigen Erfahrung können wir Ihnen stets die wettbewerbsfähigsten Produkte anbieten. Unser Angebot beschränkt sich nicht nur auf Pumpen; unsere Expertise ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen für den Flüssigkeitstransport zu entwickeln. Selbst unter anspruchsvollen und komplexen Betriebsbedingungen analysieren unsere Ingenieure schnell die wichtigsten Projektherausforderungen und erarbeiten optimale Lösungen.
Kingda verfügt über ein professionelles Wartungsteam mit umfassendem und beeindruckendem Fachwissen. Dank jahrelanger Erfahrung in der Wartung können sie Probleme bei der Pumpenwartung schnell erkennen und Kunden vollständige Wartungsinformationen und -techniken bereitstellen, wodurch die Kosten für den Anwender minimiert werden.
Häufig gestellte Fragen
Vertikale Kreiselpumpen Vertikale Kreiselpumpen werden platzsparend installiert und können auch in beengten Räumen, mitunter sogar ohne separates Pumpenhaus, eingebaut werden. Allerdings sind vertikale Kreiselpumpen im Vergleich zu horizontalen Pumpen schwieriger zu warten und zu demontieren.
Horizontale Kreiselpumpen zeichnen sich durch ihre Stabilität aus, benötigen aufgrund ihrer horizontalen Bauweise jedoch mehr Platz und gegebenenfalls ein separates Pumpenhaus. Im Vergleich zu vertikalen Kreiselpumpen sind sie jedoch einfacher zu warten und zu demontieren.
Unabhängig davon, ob es sich um eine horizontale oder vertikale Kreiselpumpe handelt, ist eine Entlüftung erforderlich. Vor dem Betrieb sollte die Pumpe mit Wasser gefüllt werden, um die Luft zu entfernen.
NPSH steht für Net Positive Suction Head (Nettope Saughöhe) und ist ein entscheidender Indikator zur Feststellung, ob Kavitation in der Pumpe aufgetreten ist.
Pumpenkavitation entsteht hauptsächlich durch zu niedrigen Flüssigkeitsdruck am Pumpeneinlass, wodurch die Flüssigkeit verdampft und winzige Bläschen bildet. Um Pumpenkavitation zu verhindern, muss NPSHa > NPSHr gelten, d. h. die verfügbare Netto-Saughöhe (NPSH) des Systems muss größer sein als die erforderliche NPSH der Pumpe.
Horizontale Kreiselpumpen zeichnen sich durch ihre Stabilität aus, benötigen aufgrund ihrer horizontalen Bauweise jedoch mehr Platz und gegebenenfalls ein separates Pumpenhaus. Im Vergleich zu vertikalen Kreiselpumpen sind sie jedoch einfacher zu warten und zu demontieren.
Unabhängig davon, ob es sich um eine horizontale oder vertikale Kreiselpumpe handelt, ist eine Entlüftung erforderlich. Vor dem Betrieb sollte die Pumpe mit Wasser gefüllt werden, um die Luft zu entfernen.
Endansaugpumpen sind einstufige Kreiselpumpen mit einfacher Bauweise und leichter Wartung. Sie eignen sich für Anwendungen mit kleinen bis mittleren Fördermengen und werden üblicherweise in der Wasserversorgung, im Wasserkreislauf und im industriellen Wassertransport eingesetzt.
Geteilte Gehäusepumpen hingegen verfügen über eine doppelseitige Saugkonstruktion und eignen sich für den Transport hoher Fördermengen. Sie werden üblicherweise in der kommunalen Wasserversorgung, in großen Pumpstationen und in Bewässerungsanlagen eingesetzt. Ihre geteilte Gehäusekonstruktion erleichtert die Wartung, allerdings sind sie größer und benötigen mehr Stellfläche.
Mehrstufige Pumpen verfügen über mehrere Laufräder und werden typischerweise in Anwendungen mit hoher Förderhöhe und hohem Druck eingesetzt. Sie sind wartungsintensiver und verursachen höhere Kosten, weshalb sie sich für die Hochdruckwasserversorgung, die Grubenentwässerung und andere Hochdrucktransportanwendungen eignen.
Vibrationen, geringer Durchfluss und Leckagen werden üblicherweise durch Verschleiß von Bauteilen, mechanische Unwucht und Verstopfungen verursacht, beispielsweise durch Unwucht des Laufrads, Kavitation in der Pumpe, Ablagerungen in der Rohrleitung, Laufradverschleiß und lockere Schrauben. Die genaue Ursache sollte von professionellem Wartungspersonal detailliert geprüft werden, um den ordnungsgemäßen Betrieb der Pumpenanlage zu gewährleisten und ihre Lebensdauer zu verlängern.
Teile für horizontale Kreiselpumpen
| Verschleißteile im Nassbereich | Lagerteile | Wellendichtungsteile | Andere Teile |
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Reichen Sie Ihre Dienstbedingungen ein
Bitte geben Sie das Medium, den Durchfluss, die Förderhöhe, die Feststoffdaten, die Ansaugbedingungen, die Rohrleitungsinformationen, die Material- und Dichtungsanforderungen sowie die Stromversorgung an.
Unsere Ingenieure analysieren Ihre Betriebsbedingungen und empfehlen Ihnen ein passendes Pumpenmodell und die entsprechende Konfiguration. Schätzwerte oder vorhandene Pumpendatenblätter können ebenfalls eingereicht werden.
