Filterpressen-Zulaufpumpe
Eine Filterpressen-Zuführpumpe ist eine speziell für das Einpumpen von Suspensionen in eine Filterpresse entwickelte Pumpe. Die Pumpe setzt die Suspension unter Druck und befördert sie in die Filterpresse. Sie wird hauptsächlich in den Zuführ- und Filtrationsstufen eingesetzt, um die Fest-Flüssig-Trennung der Suspension zu erreichen und einen Filterkuchen zu bilden.
Was ist eine Filterpressen-Speisepumpe?
Definition
Eine Filterpressen-Speisepumpe ist eine Pumpe, die in industriellen Fest-Flüssig-Trennverfahren eingesetzt wird. Sie wird typischerweise in der Beschickungs- und Filtrationsstufe verwendet, um einen stabilen Durchfluss und Druck für die Filterpresse zu gewährleisten und so eine effiziente Fest-Flüssig-Trennung zu ermöglichen.
Es findet breite Anwendung in Bergbau, Abwasserbehandlung, chemische, pharmazeutische Industrie und Lebensmittelverarbeitungsindustrie.
Unterschied zu herkömmlichen Schlammpumpen
Der Druck einer herkömmlichen Schlammpumpe ist konstant, und ihre Fördermenge stabilisiert sich typischerweise. Im Gegensatz dazu ändern sich Druck und Fördermenge einer Filterpressen-Speisepumpe während des gesamten Filtrationsprozesses allmählich.
Beim Filterpressenbetrieb steigt mit zunehmender Feststoffmenge in der Filterkammer der Druck der Suspension, um die Kammer zu füllen. Dies führt zu einem allmählichen Druckanstieg, aber gleichzeitig zu einer Verringerung der Durchflussrate. Eine Filterpressen-Speisepumpe kann Druck und Durchflussrate automatisch an den Filtrationsfortschritt anpassen – eine Aufgabe, die eine herkömmliche Suspensionspumpe nicht effektiv bewältigen kann.
Die Kingda ZJW Filterpressen-Speisepumpe zeichnet sich durch ihre robuste Bauweise aus und gewährleistet Stabilität und Zuverlässigkeit selbst unter anspruchsvollsten Bedingungen. Dank ihrer horizontalen Bauweise ist die Pumpe besonders widerstandsfähig und ermöglicht extrem hohe Fördermengen und die Förderung von Suspensionen unter hohem Druck. Dies verbessert die Filtrationseffizienz von Filterpressen deutlich.
Der Nassendteile Die Speisepumpe der ZJW-Filterpresse besteht aus einer hochchromhaltigen Legierung oder verschleißfestem Gummi, wodurch sie dem Aufprall und der Reibung von Partikeln mit hoher Härte standhält, die Pumpstabilität verbessert, die Lebensdauer der Pumpe maximiert und die Betriebskosten reduziert werden.
Wie funktioniert die Zufuhrpumpe einer Filterpresse?
Bevor wir die Funktionsweise einer Filterpressen-Zuführpumpe erklären, müssen Sie die Funktionsweise einer Filterpresse verstehen. Wichtig ist, dass die Filterpresse selbst den Druck nicht direkt erzeugt; sie ist lediglich das Hauptgerät zur Bildung des Filterkuchens. Der Druck wird von der Filterpressen-Zuführpumpe bereitgestellt.
Als nächstes werde ich die Funktionsweise einer Filterpressen-Zuführpumpe anhand ihrer vier Arbeitsschritte erläutern.
1. Erste Befüllungsphase
In der ersten Befüllphase muss die Zufuhrpumpe der Filterpresse die Filterkammer schnell mit Suspension füllen. In dieser Phase ist die Durchflussrate maximal und der Druck minimal, um die Suspension schnellstmöglich einzuspritzen.
2. Kammerfüllphase
Während die Suspension kontinuierlich in die Filterkammer eintritt und diese schließlich vollständig füllt, fließt sie durch das Filtertuch ab, während die Feststoffe in der Kammer zurückbleiben. An diesem Punkt steigt der Druck, während die Durchflussrate sinkt, und die Speisepumpe der Filterpresse fördert die Suspension mit noch höherem Druck in die Filterkammer.
3. Kuchenbildungsphase
Sobald die Filterkammer gefüllt ist, erhöht sich der Widerstand gegen die Suspension, und die Förderpumpe der Filterpresse erzeugt einen höheren Druck, um die Suspension zu fördern. Während dieses Prozesses steigt der Druck kontinuierlich an, während die Durchflussrate allmählich abnimmt. Schließlich werden die Feststoffe in der Filterkammer zu einem Filterkuchen verpresst.
4. Enddruckstufe
Nach der Bildung des Filterkuchens erreicht der Widerstand der Suspension sein Maximum. Ab diesem Zeitpunkt liefert die Speisepumpe der Filterpresse den maximalen Druck während des Filtrationsprozesses, um das restliche Wasser aus dem Filterkuchen herauszupressen. Gleichzeitig sinkt die Durchflussrate auf ihr Minimum.
Warum ist die Pumpenauswahl entscheidend für die Leistung der Filterpresse?
Die Wahl der Pumpe ist entscheidend für die Leistung der Filterpresse und beeinflusst direkt Zykluszeit, Kuchen-Trockenheit, Filtrationseffizienz und Energieverbrauch. Die Verwendung einer ungeeigneten Pumpe kann zu übermäßig langen Zykluszeiten, geringer Filtrationseffizienz, vorzeitigem Filtermedienversagen und verlängerten Ausfallzeiten führen.
Zykluszeit
Bei der Auswahl einer Speisepumpe für Filterpressen ist es unerlässlich, die geeignete Fördermenge und Förderhöhe sorgfältig zu berechnen, um eine stabile und kontinuierliche Förderung der Hochdrucksuspension zu gewährleisten. Die Wahl einer zu kleinen Pumpe verlängert die Füllzeit und damit die Gesamtzykluszeit.
Trockenheit des Kuchens
Eine geeignete Speisepumpe für die Filterpresse gewährleistet einen stabilen und kontrollierbaren Durchfluss und Druck und somit die gleichmäßige Bildung des Filterkuchens. Ein instabiler oder unkontrollierter Durchfluss beeinträchtigt die Filterkuchenbildung und führt zu einer schlechten Fest-Flüssig-Trennung.
Filtrationseffizienz
Mit der richtigen Pumpe lassen sich die entsprechende Durchflussrate und der entsprechende Druck stabil bereitstellen, wodurch die Effizienz der Filterkuchenbildung verbessert, die Zirkulationszeit verkürzt und letztendlich die Filtrationseffizienz gesteigert wird.
Energieverbrauch
Die Wahl der richtigen Filterpressen-Speisepumpe kann nicht nur eine hohe Filtrationseffizienz gewährleisten, sondern auch die Lebensdauer der Pumpe verlängern und Ausfallzeiten reduzieren, wodurch der Energieverbrauch und die Betriebskosten während des gesamten Betriebszyklus gesenkt werden.
Arten von Filterpressen-Speisepumpen
Kreisel-Schlammpumpe
Kreisel-Schlammpumpen Sie werden häufig in Branchen wie dem Bergbau, der Aufbereitung von Abraumhalden, dem Kohlebergbau und dem Metallbergbau eingesetzt. Sie bestehen aus verschleißfesten Legierungen und Gummi und zeichnen sich durch Verschleißfestigkeit, einen breiten Durchflussbereich und einfache Wartung aus.
Kreiselpumpen Die durch die Rotation eines Laufrads erzeugte Zentrifugalkraft wird genutzt, um die Suspension kontinuierlich unter Druck zu setzen und sie zu einer Filterpresse zu pumpen.
Kolbenmembranpumpe
Kolbenmembranpumpen werden häufig im großtechnischen Bergbau und in Hochdruckfiltrationsanlagen eingesetzt. Sie nutzen einen Kolben, um Hydrauliköl anzutreiben, wodurch die Membran in eine Hin- und Herbewegung versetzt und so die Flüssigkeit gefördert wird.
Kolbenmembranpumpen bieten extrem hohen Druck und können Schlämme mit extrem hohen Konzentrationen fördern, während gleichzeitig eine stabile Fördermenge aufrechterhalten wird.
Exzenterschneckenpumpe
Exzenterschneckenpumpen nutzen den kontinuierlichen Antrieb eines rotierenden Rotors zum Transport hochviskoser Medien. Sie bieten stabile Fördermengen, ein hohes Selbstansaugvermögen und eignen sich für komplexe Betriebsbedingungen.
Exzenterschneckenpumpen werden häufig in Branchen wie der Schlammentwässerung, der Lebensmittelverarbeitung und in Papierfabriken eingesetzt.
Luftbetriebene Membranpumpe
Eine pneumatisch betriebene Membranpumpe (AODD-Pumpe) nutzt Druckluft, um eine Membran im Inneren der Pumpe in eine Hin- und Herbewegung zu versetzen, wodurch die Suspension angesaugt und ausgestoßen wird.
Es besitzt eine hohe Korrosionsbeständigkeit und kann saure und alkalische Suspensionen transportieren, wodurch es in der chemischen und pharmazeutischen Industrie weit verbreitet ist.
Peristaltikpumpe
Eine Schlauchpumpe nutzt eine rotierende Rolle, um die Suspension kontinuierlich durch den Schlauch zu drücken und zu transportieren, ähnlich wie beim Ausdrücken von Zahnpasta. Da die Suspension ausschließlich im Schlauch verbleibt und nicht mit anderen Pumpenteilen in Berührung kommt, weist sie eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf.
Es wird häufig in Laboren, Chemieanlagen und anderen Anwendungen eingesetzt, die präzise Durchflussraten erfordern.
Kolbenpumpe
Kolbenpumpen fördern Suspensionen direkt durch die Hin- und Herbewegung des Kolbens. Sie arbeiten mit extrem hohem Druck und werden häufig in Prozessen mit extrem hohem Druck eingesetzt.
Benötigen Sie Hilfe bei der Auswahl der richtigen Filterpressen-Zulaufpumpe?
Die Wahl der richtigen Pumpe hängt von den Eigenschaften der Suspension, den Druckanforderungen und den Betriebsbedingungen ab.
Teilen Sie unseren Ingenieuren Ihre Anwendungsdetails mit, und wir empfehlen Ihnen die beste Lösung für Ihr Filtrationssystem.
Vergleich der verschiedenen Arten von Speisepumpen für Filterpressen
| Typen | Arbeiten | Vorteile | Nachteile | Anwendungen |
|---|---|---|---|---|
|
Kreisel-Schlammpumpe |
Zentrifugalbeschleunigungssuspension des Laufrads |
🔸Verschleißfest 🔸Hoher Durchfluss 🔸Einfache Struktur 🔸Günstig |
Begrenzter Druck führt zu verringerter Effizienz bei Abweichungen von den optimalen Betriebsbedingungen |
🔸Bergwerksabfälle 🔸Kohlenschleim 🔸Erzaufbereitungsanlagen |
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Kolbenmembranpumpe |
Der Kolben treibt die Membran an Die Suspension mittels Hydrauliköl zuführen |
🔸Ultrahochdruck 🔸Stabile Durchflussrate 🔸Geeignet für hochkonzentrierte Suspensionen |
🔸Hoher Preis 🔸Wartung komplexer Hydrauliksysteme |
🔸Großflächiger Bergbau 🔸Hochdruckfiltration 🔸Fernverkehr |
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Exzenterschneckenpumpe |
Rotor und Stator bilden einen abgedichteter Hohlraum für kontinuierliches Drücken |
🔸Stabile Durchflussrate 🔸Hochviskoses Medium 🔸Geringe Scherung |
Der Stator ist verschleißanfällig und nicht geeignet für hochabrasive Suspensionen |
🔸Schlammentwässerung 🔸Essen 🔸Papierherstellung |
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AODD-Pumpe |
Druckluft treibt den Hubkolben an Bewegung des Doppelmembransystems |
🔸Explosionsgeschützt 🔸Starke Selbstvorbereitung 🔸Kann trocken laufen 🔸Korrosionsbeständig |
🔸Geringe Energieeffizienz 🔸Begrenzter Durchfluss 🔸Hohe Betriebskosten |
🔸Chemikalien 🔸Pharmazeutisch 🔸Explosionsgeschützte Umgebungen |
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Peristaltikpumpe |
Walze drückt Schlauch zusammen, um Schlamm zu drücken |
🔸Keine mechanische Dichtung 🔸Medium berührt nur den Schlauch 🔸Korrosionsbeständig |
🔸Niedriger Durchfluss 🔸Begrenzte Schlauchlebensdauer |
🔸Chemische Industrie 🔸Labor 🔸Zähler für den öffentlichen Nahverkehr |
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Kolbenpumpe |
Der Kolben setzt die Suspension direkt unter Druck. |
🔸Ultrahochdruck 🔸Stabile Druckausgabe |
Die Dichtung verschleißt schnell und ist nicht geeignet für stark abrasive Suspensionen |
🔸Ultrahochdrucktechnologie 🔸Spezielle industrielle Anwendungen |
Wie wählt man die Zufuhrpumpe für die Filterpresse aus?
Schritt 1: Beurteilung der Schlammeigenschaften
Die Beurteilung der Eigenschaften der Suspension ist der erste Schritt im Auswahlprozess. Diese Eigenschaften bestimmen die Konstruktion, das Material und die Lebensdauer der Pumpe. Bei der Pumpenauswahl müssen wir eine Entscheidung auf Grundlage von Merkmalen wie Feststoffgehalt, Partikelgröße, Dichte und Viskosität treffen.
Feststoffgehalt
Der Feststoffgehalt bezeichnet den Anteil der Feststoffpartikel in der Suspension und wird üblicherweise als Massenprozent angegeben.
Eine höhere Feststoffkonzentration führt zu einem höheren Pumpwiderstand, wodurch Rohrleitungen leichter verstopfen und die Pumpenbelastung steigt. Umgekehrt führt eine zu niedrige Konzentration zu längeren Filtrationszyklen und einem höheren Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens.
Spezifisches Gewicht
Das spezifische Gewicht (SG) bestimmt direkt die Motorleistung und die Belastung der Pumpenwelle. Bei gleicher Fördermenge gilt: Je höher das spezifische Gewicht, desto größer die Motorleistung und desto höher die Belastung der Pumpenwelle.
Partikelgröße
Die Partikelgröße bestimmt direkt den Verschleiß und die Filtrationszeit. Größere Partikel führen zu kürzeren Filtrationszyklen, verursachen aber stärkere Erosion und höheren Verschleiß. Laufrad. Kleinere Partikel hingegen erhöhen den Strömungswiderstand der Suspension, wodurch ein höherer Pumpdruck erforderlich wird.
Viskosität
Die Viskosität der Suspension bestimmt ihre Fließfähigkeit. Je höher die Viskosität, desto größer der Strömungswiderstand, desto höher der Leistungsbedarf der Pumpe und desto geringer der Wirkungsgrad. Beim Pumpen hochviskoser Suspensionen empfehlen Ingenieure üblicherweise den Einsatz von Schraubenpumpen.
Schritt 2: Ermitteln Sie die erforderliche Durchflussrate
Die Durchflussrate bestimmt die Dauer des gesamten Filtrationszyklus der Filterpresse. Sie sollte auf Basis der tatsächlichen täglichen Verarbeitungskapazität des Projekts, der täglichen Betriebszeit und des Kammervolumens der Filterpresse ermittelt werden.
Eine zu hohe Durchflussrate kann das Filtertuch leicht beschädigen; daher sollte die Durchflussrate entsprechend den tatsächlichen Erfordernissen bestimmt werden.
Schritt 3: Erforderlichen Druck berechnen
Bei der Berechnung des für die Zufuhrpumpe der Filterpresse erforderlichen Drucks muss dieser mit dem von der Filterpresse benötigten Druck übereinstimmen.
Die Auswahl erfolgt üblicherweise auf Grundlage des maximalen Drucks, der während der letzten Pressphase der Filterpresse erforderlich ist, um in den frühen Filtrationsphasen einen ausreichenden Druck zu gewährleisten.
Schritt 4: Abrieb und Korrosion berücksichtigen
Bei der Modellauswahl sind Abrasivität und Korrosivität zu berücksichtigen. Beispielsweise enthalten Abraumhalden zahlreiche harte Quarzpartikel, die bei längerem Waschen zu starkem Verschleiß des Laufrads führen. Herkömmliche Metalle korrodieren bei Kontakt mit Säuren oder Laugen. Daher ist die Materialauswahl von entscheidender Bedeutung.
Schritt 5: Pumpenmaterial anpassen
Die Auswahl der richtigen Werkstoffe kann die Lebensdauer der Pumpe maximieren. So werden beispielsweise hochchromhaltige Legierungen für Umgebungen mit hohem Abrieb und geringer Korrosion, Gummiwerkstoffe für feine Partikel und abrasive Umgebungen sowie Edelstahl oder andere korrosionsbeständige Werkstoffe für chemische Suspensionen wie starke Säuren und Laugen verwendet.
Schritt 6: Motor und Frequenzumrichter auswählen
Um einen optimalen Wirkungsgrad zu gewährleisten, sollte die geeignete Motordrehzahl entsprechend dem tatsächlich benötigten Durchfluss und Druck ermittelt werden. Alternativ können Frequenzumrichter eingesetzt werden, die die Drehzahl während des Betriebs automatisch anpassen und so Durchfluss und Druck präzise regeln. Dies reduziert nicht nur den Energieverbrauch, sondern verlängert auch die Lebensdauer der Anlage.
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Häufige Anwendungen der Filterpressen-Speisepumpe
Bergbau und Mineralverarbeitung
Im Bergbau und in der Mineralaufbereitung ist die Filterpressen-Speisepumpe dafür zuständig, die eingedickten Rückstände aus dem Eindicker in die Filterpresse zu pumpen.
Bei diesem Prozess sind die Abraumhalden extrem abrasiv und enthalten zahlreiche harte Erzpartikel. Ingenieure wählen daher typischerweise hochchromhaltige Legierungen als Laufradmaterial, um der durch das Erz verursachten langfristigen Erosion standzuhalten. Filterpressen-Speisepumpen werden häufig in Kupfer-, Gold-, Eisen-, Lithium-, Nickel- und Phosphatminen eingesetzt.
Abwasserbehandlung
Bei der Abwasserbehandlung ist die Filterpressen-Speisepumpe in erster Linie dafür verantwortlich, den Schlamm vom Schlammeindicker zur Filterpresse zur Schlammentwässerung zu befördern.
Dieser Prozess erfordert die Handhabung von hochviskosem Schlamm. Ingenieure verwenden typischerweise Schraubenpumpen oder Membranpumpen in der Schlammtransportlösung, um den hochviskosen Schlamm zur Filterpresse zu befördern.
Hüttenwerke
Eine Filterpressen-Speisepumpe ist dafür zuständig, Rückstandsschlämme aus metallurgischen Prozessen in eine Filterpresse zur Metallrückgewinnung oder zur Abwasser- und Schlammbehandlung zu befördern.
In metallurgischen Anlagen können Rückstandsschlämme hohen Temperaturen und Säuren ausgesetzt sein, weshalb Pumpen über mehrere Eigenschaften verfügen müssen, wie z. B. Hochtemperaturbeständigkeit, Abriebfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Kohlenwäscheanlagen
In Kohlewäscheanlagen drückt die Speisepumpe der Filterpresse die vom Eindicker aufbereitete Kohlesuspension in die Filterpresse, wodurch ein entwässerter Kohlekuchen entsteht, der sich leicht transportieren oder wiederverwerten lässt.
In diesem Stadium weist die Kohlesuspension eine hohe Feststoffdichte auf, wodurch sie leicht verstopfungsanfällig wird. Ingenieure verwenden daher üblicherweise verstopfungshemmende Laufräder und breite Strömungskanäle, um die Förderleistung zu verbessern.
Chemische Industrie
In der chemischen Industrie werden Filterpressen-Speisepumpen eingesetzt, um chemische Suspensionen aus Reaktoren in Filterpressen zu pumpen. Dadurch wird die Suspension entwässert und es bilden sich Feststoffe wie Kristalle und Katalysatoren.
In der chemischen Industrie müssen Filterpressen-Speisepumpen nicht nur verschleißfester, sondern auch korrosionsbeständiger sein. Ingenieure wählen daher typischerweise Werkstoffe wie Edelstahl und Gummi, die Korrosion durch chemische Suspensionen besser verhindern.
Keramikindustrie
Die Speisepumpe der Filterpresse befördert die in der Kugelmühle aufbereitete Keramikschlickermasse in die Filterpresse, um den Feuchtigkeitsgehalt der Keramiksuspension zu regulieren und die Schlickerbildung zu fördern. In der Keramikindustrie muss die Pumpe einen stabilen Förderstrom und geringe Scherkräfte gewährleisten.
Bewährte Verfahren zur Wartung der Zufuhrpumpe von Filterpressen
Warum Wartung wichtig ist
Der Verschleiß ist in der Beschickungsphase einer Filterpresse besonders hoch. Die Beschickungspumpe der Filterpresse muss in dieser Phase eine hochkonzentrierte Suspension mit vielen harten Partikeln fördern. Längerer Betrieb führt zu starkem Verschleiß am Laufrad und anderen Bauteilen. Wird die Wartung nicht rechtzeitig durchgeführt, verringert sich nicht nur die Filtrationseffizienz, sondern auch der Energieverbrauch steigt.
Regelmäßige Wartung verbessert nicht nur die Stabilität der Filterpressen-Zulaufpumpe, sondern verlängert auch die Lebensdauer der Anlage erheblich. Bei der Verwendung von Filterpressen sollte man sich die regelmäßige Wartung zur Gewohnheit machen.
Tägliche Inspektion
Regelmäßige Inspektionen sind sehr wichtig. Es wird empfohlen, dass die Mitarbeiter täglich Druckschwankungen, Durchflussmengen, ungewöhnliche Vibrationen, ungewöhnliche Geräusche und Dichtungslecks überprüfen, um festzustellen, ob diese Daten im normalen Bereich liegen.
Wöchentliche Wartung
Bei der wöchentlichen Wartung ist es wichtig zu überprüfen, ob das Schmiersystem zu wenig Öl hat, ob die Kupplung locker ist oder vibriert, ob der Einlass verstopft ist und wie stark der Verschleiß des Laufrads ist.
Verschleißteilaustausch
Der rechtzeitige Austausch von Verschleißteilen verlängert die Lebensdauer der Filterpressen-Zulaufpumpe; warten Sie nicht mit dem Austausch, bis sie ausfällt. Die Leistung sollte regelmäßig auf Verschlechterungen überwacht werden. Bei festgestellten Schwankungen sind umgehend Wartungsarbeiten durchzuführen, einschließlich der Reparatur oder des Austauschs von Verschleißteilen.
Warum Kingda Filterpressen-Speisepumpen wählen?
Die Kingda-Filterpressen-Speisepumpe zeichnet sich durch ihre horizontale, robuste Bauweise aus, die auch bei hohem Durchfluss und hohem Druck für hohe Stabilität sorgt. Die horizontale Bauweise erleichtert zudem die Wartung. Die medienberührenden Teile bestehen aus hochchromhaltigem Verschleißwerkstoff und bieten daher hervorragende Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit.
Seit 1948 konzentriert sich Kingda auf die Forschung, Entwicklung und Fertigung von Schlammpumpen. Wir verfügen über umfassende Erfahrung in der Planung von Projekten zum Flüssigkeitstransport und bieten maßgeschneiderte Lösungen für komplexe Schlammtransportbedingungen. Dank unserer langjährigen Erfahrung können wir Ihnen Komplettlösungen anbieten.
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Häufig gestellte Fragen zur Zufuhrpumpe der Filterpresse
Zu den gängigsten Filterpressenpumpen zählen Kreiselpumpen für Suspensionen, Kolbenmembranpumpen, Exzenterschneckenpumpen, AODD-Pumpen, Schlauchpumpen und Plungerpumpen. Jede Filterpressenpumpe zeichnet sich durch spezifische Eigenschaften und Anwendungsbereiche aus. Bei der Pumpenauswahl sollte die passende Pumpe den Projektanforderungen entsprechen, um eine optimale Produktionseffizienz zu gewährleisten.
Der von einer Filterpresse benötigte Druck ist nicht konstant, sondern variiert während des Filtrationsprozesses, der in vier Phasen unterteilt werden kann:
- Befüllung der Filterkammer: In dieser Phase gelangt die Suspension widerstandslos in die Filterkammer, wofür ein Druck von 2-5 bar erforderlich ist.
- Feststoffansammlung: Mit zunehmender Feststoffmenge in der Filterkammer steigt der Widerstand; es werden ungefähr 8 bar benötigt.
- Filterkuchenbildung: In diesem Stadium ist der Filterkuchen nahezu vollständig ausgebildet, und der Widerstand steigt weiter an; hierfür werden 10-12 bar benötigt.
- Entwässerung: Der Filterkuchen ist nun vollständig ausgebildet und muss kontinuierlich ausgepresst werden, um das Wasser zu entfernen. Hierfür sind 16-25 bar erforderlich.
Ja, eine Schlammpumpe kann als Zulaufpumpe für Filterpressen verwendet werden. Allerdings eignen sich nicht alle Schlammpumpen für diesen Zweck. Speziell für Filterpressen entwickelte Schlammpumpen arbeiten mit höheren Drücken und können Durchflussrate und Druck an den Filtrationsprozess anpassen, wodurch die Filterpresse effizienter arbeitet.
Die Schlammpumpe ist die optimale Pumpe für abrasive Schlämme. Ihre robuste Konstruktion besteht aus hochverschleißfesten Materialien wie hochchromhaltigen Legierungen, verschleißfestem Gummi und Keramik. Dadurch ist die Schlammpumpe auch unter anspruchsvollsten Bedingungen einsetzbar und bietet hervorragenden Verschleiß- und Korrosionsschutz. Sie widersteht somit den Belastungen durch harte Feststoffpartikel.
Chemikaliensuspensionspumpen, die abrasive und korrosive Substanzen fördern, stellen extrem hohe Anforderungen an die Pumpenausrüstung. Hochleistungs-Suspensionspumpen verwenden abrieb- und korrosionsbeständige Werkstoffe für die medienberührenden Teile, um die spezifischen Förderanforderungen zu erfüllen und auch unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen zuverlässig zu funktionieren.
Um den Widerstand der Suspension beim Durchfließen der Filterkammer zu überwinden, muss der Druck erhöht werden. Während des Betriebs der Filterpresse wird die Suspension kontinuierlich in die Filterkammer eingefüllt, wobei die Feststoffe durch die Wirkung des Filtertuchs zurückgehalten werden. Mit zunehmender Feststoffmenge steigt auch der Durchflusswiderstand der Suspension. Nur durch Erhöhung des Drucks kann die Suspension zur Filtration in die Filterkammer gelangen.
Der Filterkuchen ist feucht, da er Feuchtigkeit enthält und überschüssige Feuchtigkeit nicht herausgepresst wurde. Dies kann auf unzureichenden Druck der gepumpten Suspension oder auf Beschädigung oder Verschleiß des Filtertuchs oder anderer Filtermaterialien zurückzuführen sein.
Es gibt kein bestes Material, sondern nur das am besten geeignete. Ingenieure verwenden üblicherweise hochchromhaltige Legierungen, verschleißfeste Keramik und verschleißfesten Gummi als Pumpenwerkstoffe. Die Wahl des Materials hängt jedoch vom Fördermedium und den Förderbedingungen ab. Das richtige Material reduziert den Verschleiß effektiv und verlängert die Lebensdauer der Pumpe.
