Pompa sirkulasi lumpur merupakan landasan peralatan desulfurisasi. Pompa ini terletak di sebelah menara penyerapan. Fungsi utamanya adalah untuk terus-menerus mensirkulasikan lumpur di menara penyerapan dan menyerap sulfur dioksida dalam gas buang secara menyeluruh dengan pompa sentrifugal horizontal satu tahap dengan satu hisapan.
Bagaimana cara kerjanya?
Standar pompa sirkulasi bubur di rumah, gedung, dll., adalah pompa sentrifugal sepenuhnya menggunakan tenaga listrik. Pompa konvensional memiliki tiga komponen utama: impeller pompa, bantalan penyangga, dan rotor motor.
Motor memutar impeller, yang menyedot air dan mengirimkannya ke pipa. Impeller adalah roda dengan bilah bengkok yang berfungsi seperti turbin. Saat motor dinyalakan, impeller berputar cepat, mengirimkan air dingin ke boiler untuk pemanasan. Pada saat yang sama, ia menyedot air panas ke perlengkapan. Bahan anti air digunakan untuk melindungi komponen dan suku cadang motor.
Pompa sirkulasi untuk rumah cukup kecil untuk dipasang di samping sistem perpipaan. Namun, pompa tipe industri berukuran sangat besar dan motornya terletak terpisah dari sistem perpipaan.
Pompa sistem air panas hemat energi dan biaya. Pompa ini ditenagai oleh sensor gerak atau tombol jarak jauh yang aktif saat Anda membutuhkan air panas.
Mekanisme Pengoperasian Pompa Sirkulasi Bubur
Sentrifugal yang tercipta saat impeller berputar dengan kecepatan tinggi saat ditenagai oleh motor memungkinkan fluida memperoleh energi; yaitu, setelah fluida melewati impeller, energi tekanan dan energi kinetik dapat ditingkatkan, sehingga memungkinkan fluida dibawa ke lokasi yang tinggi atau jauh. Pada saat yang sama, tekanan negatif dihasilkan pada masukan pompa, dan media secara otomatis ditarik ke dalam impeller untuk penambahan di bawah pengaruh tekanan udara. Media ditarik masuk dan keluar oleh aksi pompa sentrifugal yang berkelanjutan, yang menghasilkan aliran konstan dan terus-menerus menggerakkan media keluar.
Aplikasi untuk Pompa Sirkulasi Bubur
Semua pompa industri harus tahan terhadap kondisi yang keras, tetapi hanya sedikit mesin yang terkena lingkungan dan getaran yang lebih keras daripada pompa bubur. Lumpur dirancang untuk menangani campuran terberat dan partikel besar tanpa merusak atau membuat pompa aus. Inilah sebabnya mengapa pompa Kingda sangat efektif sebagai sirkulator. Apa pun tujuan sirkulasi lumpur Anda, hampir pasti ada teknik yang baik untuk menggunakan pompa lumpur untuk menyelesaikan pekerjaan. Berikut ini adalah beberapa aplikasi lumpur dan daur ulang lumpur yang paling umum dalam manufaktur, pemrosesan, industri, dan aplikasi pemompaan padatan tinggi lainnya.
Berikut ini adalah beberapa contoh aplikasi Pompa Resirkulasi Bubur:
- Pencampuran Penyimpanan Lumpur
- Jaga Grit Tetap Tertahan
- Pencampuran Bak Penampung, Gerbong Kereta, dan Tangki Pengendapan
- Pencegahan Aliran Balik
- Flotasi Busa Penambangan
Karakteristik Pompa Sirkulasi
Pompa sirkulasi lumpur merupakan komponen penting dari sistem penyimpanan hidrogen di pembangkit listrik. Tugas utamanya adalah menyebarkan lumpur secara terus-menerus di menara penyerapan untuk menyerap sulfur dioksida dalam gas buang secara menyeluruh.
Pompa sirkulasi bubur merupakan salah satu komponen yang paling rentan, karena sangat terpengaruh oleh korosi asam, keausan, dan kavitasi bubur. Perawatan pompa sirkulasi bubur biasanya tiga tahun, dan impeller harus diganti setiap tahun.
Sangat abrasif
Cairan abrasif adalah cairan yang mengandung partikel. Beberapa cairan memiliki partikel yang sangat tipis, seperti tinta, sementara yang lain, seperti beberapa cat, mengandung partikel yang jauh lebih besar. Karena partikel abrasif mempercepat keausan pompa, penanganan cairan abrasif merupakan aplikasi yang sulit untuk pompa apa pun.
Sangat korosif
Cairan korosif, menurut definisinya, menyerang material pompa. Kekuatan cairan korosif ditentukan oleh konsentrasi dan suhunya. Memindahkan bahan korosif dan abrasif memiliki efek yang sama: pompa lebih cepat aus. Korosi dan abrasi sama-sama menghilangkan material dari komponen pompa; namun, bukti korosi berbeda dengan tanda abrasi.
Kavitasi
Bubur yang dibawa oleh pompa sirkulasi bubur desulfurisasi dalam sistem desulfurisasi sering kali mengandung sejumlah gas. Kavitasi merupakan masalah yang dapat terjadi dalam sistem aliran fluida apa pun. Meskipun menjadi ancaman yang terus-menerus, hal ini masih sedikit dipahami.
Akumulasi gas di pintu masuk hisap pompa dan bagian belakang bilah dapat meningkatkan resistansi aliran atau memutusnya, memperburuk kondisi pengoperasian. Kuantitas kavitasi harus ditingkatkan, densitas gas harus rendah, volume spesifik harus signifikan, kompresibilitas harus tinggi, dan reologi harus kuat. Penyebab utama memburuknya kondisi pengoperasian pompa adalah gaya sentrifugal rendah dan kinerja energi konversi yang buruk. Hasil pengujian mengungkapkan bahwa kinerja pompa turun drastis ketika volume gas cairan (rasio volume) mencapai sekitar 3%. Pompa dimatikan ketika gas yang masuk mencapai 20% hingga 30%. Pompa sentrifugal memungkinkan kandungan udara ditingkatkan (rasio volume).
Tindakan pencegahan untuk pemilihan pompa resirkulasi bubur
- Periksa keselarasan penggerak dan pompa lumpur untuk rotasi searah jarum jam sebelum memasang kopling atau sabuk. Operasi sebaliknya dilarang keras! Jika tidak, orang dan peralatan akan mengalami kerusakan yang signifikan.
- Hal itu dapat menimbulkan getaran pada unit pompa atau mungkin penguapan cairan pompa yang dapat merusak peralatan.
- Karena pompa adalah peralatan yang berputar, pompa harus dimatikan sebelum memasang dan merawat unit pompa. Jika tidak, dapat mengakibatkan cedera diri.
- Dilarang keras memasuki atau melepas tutup pelindung saat unit pompa sedang beroperasi; jika tidak, akan mengakibatkan cedera fisik.
- Siapkan cincin bagian dalam bantalan selama pemasangan; suhu di atas 1200C tidak diperbolehkan. Cincin bagian dalam bantalan harus dihubungkan ke bahu poros atau cincin penahan mentega.
- Saat memasang bantalan, pastikan jumlah gemuk bantalan yang digunakan tepat. Penutup ujung bantalan disegel dengan cincin piston dan labirin. Perlu diingat bahwa celahnya berlawanan arah dengan pengaturan saat memasukkan cincin piston.
Masalah Umum Pencampuran dan Resirkulasi Penyimpanan Lumpur
Karena sifat-sifatnya, pencampuran lumpur lebih sulit daripada pencampuran cairan lainnya. Dengan tingkat keberhasilan yang berbeda-beda, beberapa perusahaan menawarkan sistem pencampuran lumpur untuk tangki penampung dan digester. Untuk merancang sistem tersebut dengan benar, perlu dipahami sifat fisik cairan serta responsnya terhadap gaya yang diberikan. Lumpur berperilaku berbeda tergantung pada kandungan padatannya.
Perilaku antarmuka fluida menentukan efisiensi pencampuran, oleh karena itu pemahaman dinamika antarmuka sangat penting. Efisiensi pencampuran ditentukan oleh volume yang dicakup oleh antarmuka luar antara lumpur yang disirkulasikan kembali atau masuk dan lumpur ambien, bukan luas permukaan antarmuka antara lumpur yang berbeda. Kontribusi utama terhadap efisiensi pencampuran berasal dari dinamika skala besar kontak luar.
Masalah Pencampuran Bak Penampung, Gerbong Kereta, dan Tangki Bubur: Bagaimana Sirkulasi Ulang Bubur Dapat Diselesaikan
Gas lumpur adalah campuran gas yang mengandung hidrogen sulfida yang sangat beracun. Bahkan konsentrasi hidrogen sulfida yang sangat kecil dapat mengganggu indra penciuman, sehingga Anda tidak akan menyadari keberadaannya. Pada dosis yang lebih tinggi, Anda akan kesulitan bernapas dan menjadi bingung, dan pada konsentrasi tertentu, satu tarikan napas saja dapat membunuh.
Bergantung pada jenis kombinasi, bubur kereta api mungkin memerlukan tambahan. Ada banyak cara untuk melakukannya. Namun, menggunakan pompa untuk mensirkulasikan kembali bubur membantu memindahkan barang-barang cukup banyak untuk menjaga padatan tetap mengapung dan mencegahnya tenggelam ke dasar tangki dalam beberapa situasi. Semakin banyak material yang diaduk, semakin mudah dan cepat pemompaan dan pengangkutan ke tempat berikutnya.
Flotasi Busa Tambang: Pompa Sirkulasi Lumpur
Prosedur khusus flotasi adalah menambahkan berbagai bahan kimia flotasi ke dalam konsentrasi bubur tertentu, dan sejumlah besar gelembung yang tersebar terbentuk di mesin flotasi dengan pengadukan dan aerasi. Pada titik ini, bijih yang tersuspensi berbenturan dengan gelembung, dan beberapa partikel batuan yang dapat mengapung menempel pada gelembung dan mengapung ke permukaan bijih untuk menciptakan konsentrat; mineral yang tidak mengapung tetap berada di dalam bubur dan menjadi tailing. Hasilnya, tujuan pemilahan mineral tercapai.
Mesin flotasi merupakan bagian penting dari proses pemurnian mineral. Flotasi dipengaruhi oleh berbagai faktor selama proses berlangsung, termasuk kehalusan penggilingan, konsentrasi bubur, pH pulp, sistem farmasi, aerasi dan agitasi, waktu flotasi, kualitas air, dan variabel proses lainnya.
Karena beratnya, partikel kasar hasil flotasi sulit untuk digantung di mesin flotasi, dan kemungkinan bertabrakan dengan gelembung diminimalkan. Selain itu, karena gaya putus yang besar, partikel kasar mudah terlepas dari gelembung udara setelah menempel padanya. Akibatnya, dalam keadaan proses normal, partikel kasar memiliki efek flotasi yang buruk.
Partikel-partikel kecil dalam ekstraksi pelarut flotasi memiliki volume yang kecil dan memiliki peluang yang rendah untuk bertabrakan dengan gelembung. Kualitas butiran halus rendah, dan ketika bertabrakan dengan gelembung, hambatan lapisan hidrasi antara partikel bijih dan gelembung sulit diatasi.
Jika Anda memiliki pertanyaan tentang pompa bubur, Anda dapat Hubungi kami kapan saja atau hubungi +86 18633935649 untuk transaksi yang lebih cepat, dan teknisi senior kami akan menjawab Anda kapan saja.
