Kingda Industrial Groupの検査および試験計画

キングダ工業グループ検査 およびテスト計画
製品の品質管理を強化するため、キングダのポンプはすべて数多くの試験を受けています。これらの試験は製造工程全体を通して実施され、業界標準、国際標準、そしてエンドユーザーの要件を満たしていることを保証します。具体的なプロセスと方法については、この記事で簡単に説明します。これらの特定の規格に関する詳細については、お気軽にお問い合わせください。メッセージをお送りください。いつでもご質問にお答えいたします。.
1. 下書き図面とポンプの設計段階。制御目的は主にサイズの検証と顧客の確認を通じて達成され、ユーザーのニーズに応じてさまざまな設計を提供します。.
2. 原材料段階。原材料のサンプリング、実験室での分析・試験が必要です（工場には、工場内で工程を完了できる設備が整っています）。;

3. 鋳造と加工の段階。各部品が許容誤差要件を満たしていることを確認するための厳格な品質検査が行われ、表面処理もここで行われます。.
4. 機械工場では、ニーズと設計に応じてすべてのコアコンポーネントの完全なプロセス検査を実施し、これらの作業は後で参照できるように記録され、このプロセス中に特別な機器によってインペラの動的バランスも検査されます。
5. 組立。各工程は工場が策定した標準作業手順書に従って実施され、設計要件が満たされていることを確認します。同時に、図面の要件に従って機械全体の油圧試験を実施し、圧力保持時間は必要に応じて30分まで延長できます。
6. ポンプ全体の性能テスト（性能テスト、ポンプベアリング温度テスト、キャビテーションテスト、騒音テスト、振動テストなど）を実施し、工場出荷時の各設備が設計条件下で正常に動作することを保証します。;
7. ポンプ全体の最終検査が実施され、主に梱包リスト、技術データ、箱の部品の検査、ポンプ全体の塗装検査、銘板、マーク、梱包、外観検査、完了報告書、組み立て完了の検査記録の提供が含まれます。.

キングダグループ 工場から出荷される各ポンプについて、ポンプのコンポーネント、ポンプのアセンブリ、適合性などの ITP レポートを作成します。これにより、ユーザーは各 Kingda ポンプの製造についてよく知ることができ、これが協力の良い基盤になると信じています。.
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