研磨スラリーは、研磨材（例えば、炭化ケイ素や炭化ホウ素など）を水または油に混合したものです。振動により工具とワークピースの表面が接触し、スラリー表面の研磨粒子がワークピース表面に付着することで、マイクロチッピングによる材料除去が発生します。.
研磨スラリーポンプの用途は他にもいくつかあるが、
公共事業向け水平用途におけるベントナイトスラリーポンプ
あるメーカーは、道路、鉄道、河川、運河の下にサービス設備用の水平掘削を行うための装置を開発しています。この手間のかかる工程では、ベントナイトを含む淡水安定化スラリーをジェット洗浄します。スラリー中の分子の大きさは90ミクロン以上です。研磨材を圧送する能力とスムーズな供給のために、研磨ポンプが選択されました。このような条件下では、ポンプは数時間も持たないでしょう。.
工業用および商業用の接着剤ポンプ
接着剤のポンピングは、様々な産業・商業用途で共通の課題となっています。例えば、多くのラベル、スタンプ、その他舐めるとくっつく製品に再剥離可能な接着剤を塗布する場合などが挙げられます。当初は空気圧式のダイヤフラムポンプが使用されていましたが、小さすぎて不安定なため、生産中に紙に接着剤を正確に塗布することができませんでした。研磨ポンプは、優れた再現性と信頼性を備えた定量接着を特徴としています。研磨ポンプヘッドは、標準装備の「高流量」流体エンド設計により、さらにスムーズな加工が可能です。.
磁器工場におけるアルミナスラリーと脱イオン水のポンプ輸送
このアプリケーションでは、アルミナスラリーと脱イオン水をスプレードライヤーに送るための研磨ポンプが必要です。スラリーには70%固形分（アルミナ80～90%）が含まれています。空圧式ダイヤフラムポンプを試しましたが、うまくいきませんでした。AODポンプ特有の不均一な流量と、エアコンプレッサーの作動による圧力変化が問題でした。また、停止にも問題がありました。そこで、セラミック製のバルブとシートを備えた研磨ポンプを導入しました。研磨ポンプは、可変速駆動装置と温度感応制御によってドライヤーの吐出口に接続され、制御されます。温度が上昇すると、研磨ポンプの出力が増加し、ドライヤーを冷却するための材料を生成します。温度が下がると、研磨ポンプの速度が低下します。.
コンクリートポンプ
プロセスの一環として、まず良好なケーシングパイプを撤去する必要があります。その後、現場でセメントを製造し、掘削孔に注入して、石油や天然ガスを採掘するための特定の箇所を埋めます。従来の掘削孔プラグには、60袋から100袋のセメントが必要になる場合があります。.
研磨ポンプと小型セメントミキサーを使用すれば、大型コンクリートトラックは不要になります。油圧リフト付きの一般的なピックアップトラックでD40研磨ポンプのスキッドを地面まで降ろし、1～2フィートの吸引ヘッドを持つプラスチックタンクでセメント（約8～10ポンド/1ガロンの水、または1kg/1リットル）を混合します。油圧モーターがD40研磨ポンプを駆動し、井戸への均一な流量を確保します。1台のD40研磨ポンプで、6ヶ月間メンテナンスなしで約5,000袋のセメントを汲み上げました。.
ガラススラリーのポンプ輸送
電子部品用ガラスフリット／粉末製造業者は、鉛の粉砕ガラススラリーを窒素冷却触媒タンクに送り込みます。冷却された製品は、直径1/8インチ、長さ3/8インチの管状に成形されます。これは生ガラスとして入手可能です。最終的に、素地ガラスは溶融され、ダイオードなどの電子部品の周囲に溶着されます。問題は、ローターとステーターの摩耗が早いことでした（60時間）。シームレス構造のため、セラミックバルブとシートを備えた研磨性ポンプが実用的な選択肢となりました。Viox社は、ダウンタイムの短縮と圧力性能の向上により、生産性と品質の向上を実現しました。.
酸化鉄スラリーのポンプ輸送
ある磁石工場では、磁石製造工程において、酸化鉄スラリー（重質で研磨性があり、濃厚なミルクセーキのような粘度）の処理にスプロジェクションポンプを使用していました。スラリーのポンプ搬送は困難を極め、スプロジェクションポンプにはより長い耐用年数（場合によっては1週間未満）が必要でした。.
摩耗したステーター、ローター、シールなどを修理するための費用、および修理に費やされる生産時間と人件費の損失が増加していました。.
製紙における樹脂の注入
トイレットペーパー（またはその他のティッシュペーパー）の製造に使用される紙パルプは、ロールに巻き取る前に乾燥させる必要があります。ティッシュは、製造工程を進むにつれて、回転ドラム乾燥機（ヤンキードライヤー）または一連の乾燥機に押し込まれます。研磨ポンプは、PVA樹脂化合物を乾燥機に噴霧することで、樹脂の摩耗を防ぎます。研磨ポンプは樹脂の取り扱いが容易であったため、このポンプを選択しました。一方、他のポンプ（ギアポンプとローブポンプ）では、シールが破損し、空気駆動式ダイヤフラムの脈動が過剰でした。.
パイプライン圧力テストのための水の汲み上げ
この用途では、都市給水管の破損箇所を検知するために、水を汲み上げる必要があります。従来のポンプは継続的なメンテナンスが必要だったため、研磨性ポンプが選択されました。供給される水は通常、近くの小川、河川、湖から取水されますが、これらの水はわずかに研磨性があり、研磨性ポンプ以外のポンプではカップ、パッキン、シールの早期故障を引き起こす可能性があります。研磨性ポンプを使用するもう一つの理由は、M03研磨性ポンプをガスエンジンに直接接続できるため、小型でコンパクトなポータブル機器を実現できることです。.
機械加工におけるクーラントのポンピング
クーラントポンプは、金属の切断、フライス加工、穴あけ、研削など、あらゆるプロセスを含む研磨ポンプに広く使用されています。圧力は低圧、高圧、あるいは極めて高圧であっても、この研磨ポンプはほぼあらゆる圧力において滑らかな低脈動を発生させることができます。金属粒子は依然としてフィルター装置を通過し、クーラントポンプに到達する可能性があります。この研磨ポンプはシールレス設計のため、研磨ポンプヘッドの摩耗を最小限に抑えながらクーラント粒子を通過させることができます。これらの金属粒子は、以前使用されていたギアポンプやピストンポンプを頻繁に損傷させていました。.
ポンプアプリケーションのオーナーは、研磨性と腐食性が密接に関連していることを理解する必要があります。水だけでも腐食性があります。腐食性環境に曝露されると、ほとんどの金属は表面に保護酸化物のコーティングを形成します。研磨粒子が液体に混入すると、この酸化物の「保護層」が除去され、金属が腐食性および研磨性のある液体にさらされる傾向があります。ポンプユニットの寿命に最適な材料と水圧特性を選択するには、この相互作用を検討する必要があります。.
その他のアプリケーションは次のとおりです:
- 農業
- 食品業界
- 洗車
- チップボード製造
- 化学および工業プロセス
- 掃除と洗濯
- 食品加工・工場内洗浄
- 芝生の手入れ
- 工作機械
- 定量ポンプ
- 鉱業、トンネル工事、採石業
- 粉塵抑制
- 石油・ガス生産
研磨剤による摩耗
スラリーは、その設計上、微細な粒子を含んでいます。研磨性スラリーのポンプ輸送は、特に不適切な使用方法の場合、ポンプや配管部品を急速に摩耗させるため、困難を極めます。ポンプのインペラ、摩耗リング、シャフトスリーブ、メカニカルシール面、リップシール、そしてボリュートは、研磨性スラリーによって最も摩耗しやすい部品です。.
スラリーをポンプで送液する際には、ポンプと配管の寿命を延ばすためにいくつかの対策を講じることができます。スラリーがチューブの底に沈殿するのを防ぐため、ポンプをできるだけ穏やかに運転してください。スラリーの流れを遅くすることで、ポンプ部品の劣化を軽減できます。ただし、スラリーの沈殿や配管の詰まりを防ぐには、スラリーに十分な乱流が必要です。.
さらに、流量が大きくなるとポンプの摩耗の可能性が高くなるため、ポンプの排出圧力をできるだけ低く抑えることをお勧めします。.
ポンプは、パイプラインの底に物質が沈殿するのを防ぐのに十分な流量を維持しながら、可能な限り低い回転数で運転する必要があります。プロジェクトについて十分な知識があれば、最適なポンプ性能を得るためにどのポンプを使用し、どのくらいの電力を使用すればよいかを示すポンプカーブを作成できます。この手法により、推測による作業が軽減され、作業に最適なポンプを迅速に選定できるようになります。.
研磨スラリー供給ユニット
研磨スラリー循環システムの重要な構成要素の一つである研磨スラリーポンプは、研磨スラリー流体を循環させるために使用されます。研磨スラリー溶液は、研磨粒子と水を混合したもので、工具とワークピースの冷却システムとして機能します。.
研磨スラリーの流量は、ミルモジュールに取り付けられた制御バルブを調整することで制御されます。中央制御装置は、研磨スラリーポンプの電源を制御します。加工工程の性能は、超音波加工機のスラリー濃度、流量、および冷却システムに大きく影響されます。.
研磨スラリー濃度を高くすると、材料除去率が向上する可能性があります。ただし、スラリーポンプの性能を考えると、濃度は低くすることが望ましいです。.
USMプロセスにおける研磨材として最も扱いが難しい化合物の一つである炭化ホウ素（B4C）は、最も広く利用されている研磨材です。USM用の研磨粒子は、ワークの硬度、サイズ、種類に基づいて選定されます。その他の研磨材としては、酸化アルミニウム（Al2O3）、炭化ケイ素（SiC）、炭化ホウ素シリカ、ダイヤモンドなどがあります。研磨スラリーを作成する際に使用される一般的な液体媒体は水です。その他の液体としては、油、ベンゼン、グリセロールなどが挙げられます。.
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