Инспекция промышленной группы Kingda и план тестирования
Для лучшего контроля качества продукции каждый насос Kingda прошел многочисленные испытания. Эти испытания проводятся на протяжении всего производственного процесса, чтобы гарантировать его соответствие отраслевым стандартам, международным стандартам и требованиям конечного потребителя. Конкретный процесс и методы будут кратко описаны в этой статье. Для получения дополнительной информации об этих конкретных стандартах, пожалуйста, свяжитесь с нами и оставьте сообщение, мы ответим на ваши вопросы в любое время.
1. Этап разработки чертежей и проектирования насоса. Цель контроля в основном достигается путем проверки размеров и подтверждения заказчиком, мы предложим различные конструкции в соответствии с потребностями пользователей.
2. Этап сырья. Требуется отбор проб материала и лабораторный анализ и тестирование сырья (завод оснащен полным комплектом оборудования, что позволяет завершить процесс внутри завода);
3. Этап литья и обработки. Будет проводиться строгий контроль качества, чтобы гарантировать, что каждый компонент соответствует требованиям допуска; также здесь выполняется обработка поверхности.
4. Механический цех проведет полную проверку каждого основного компонента в соответствии с необходимостью и конструкцией, и эта работа будет записана для дальнейшего использования, а также будет проверена динамическая балансировка рабочего колеса с помощью специального оборудования в ходе этого процесса.
5. Сборка. Каждый шаг будет выполняться в соответствии со стандартными рабочими процедурами, разработанными заводом, чтобы гарантировать выполнение требований конструкции; В то же время гидравлическое испытание под давлением всей машины будет проводиться в соответствии с требованиями чертежей, а время удержания давления может быть соответствующим образом увеличено до 30 минут в соответствии с требованиями.
6. Испытание производительности всего насоса, включая испытание производительности, испытание температуры подшипников насоса, испытание на кавитацию, испытание на шум, испытание на вибрацию и т. д., чтобы гарантировать, что каждое заводское оборудование может нормально работать в проектных условиях;
7. Проводится окончательная проверка всего насоса, за которой следует, в основном, проверка упаковочного листа, технических данных и деталей коробки; проверка покраски всего насоса; проверка заводской таблички, маркировки, упаковки и внешнего вида; отчет о завершении, предоставляющий записи проверки завершения сборки.
Группа компаний «Кингда» будет формировать отчет ITP для каждого насоса, покидающего завод, включая компоненты насоса, сборку насоса и соответствие, что позволит пользователям хорошо знать производство каждого насоса Kingda, и мы считаем, что это станет хорошей основой для сотрудничества.
Kingda Industry дает мощный импульс вашей карьере!
Строгий Кингда Контроль качества
Весь процесс изготовления готового насоса Kingda находится под строгим контролем качества, начиная с исходного сырья и заканчивая полным тестированием производительности насоса, проводимым нашей командой контроля качества и обеспечения качества с многолетним опытом.
