الملاط مركبات متخصصة تُستخدم في مختلف صناعات المعالجة، بما في ذلك القطاعات الصحية كالتعدين، والركام، ومعالجة المعادن، والتجريف، وحفر الأنفاق، ومعالجة المياه، بالإضافة إلى صناعات أخرى تستخدم الملاط أو مياه الصرف الصحي. ولأن الملاط يجمع بين خصائص السوائل والمواد الصلبة، يجب إيلاء اهتمام خاص عند تحديد نوع وحجم مضخة الملاط المستخدمة معه. مضخة كينغدا يضم العديد من الشركات المتخصصة في مضخات الملاط القادرة على التعامل مع مجموعة واسعة من الأحمال، من الخفيفة إلى الثقيلة.
ستركز هذه المقالة على ما يلي:
- يتم تعريف المواد الملاطية على أنها
- المضخات التي يمكن استخدامها لنقل المواد الملاطية
- اعتبارات عند اختيار مضخة الملاط لتطبيق معين
ما هي مضخات الملاط؟
المواد الملاطية عبارة عن خليط من المواد الصلبة والسائلة، حيث يعمل السائل كآلية نقل للمواد الصلبة. يتراوح حجم الجسيمات في المواد الملاطية من ميكرون إلى آلاف المليمترات. تتأثر قدرة المضخة على نقل المواد الملاطية عبر خط المعالجة بشكل كبير بحجم الجسيمات.
أ مضخة الملاط مضخة طرد مركزي تُستخدم لنقل الجسيمات الصلبة الكاشطة والمسببة للتآكل بشكل متكرر داخل سائل ناقل. لتقليل سرعة الجسيمات الكبيرة وبالتالي معدلات التآكل، يجب أن تكون مضخة الملاط مصممة بسرعة نوعية منخفضة تسمح بسرعات تشغيل أبطأ من مضخات المياه العادية. وحسب الاستخدام، تُستخدم مواد معدنية أو مرنة مقاومة للتآكل في مكونات مضخة الملاط التي تلامس الوسط المضخوخ.
تشترك جميع المواد الملاطية في خمس خصائص أساسية:
- مادة كاشطة عند مقارنتها بالسوائل النقية.
- أكثر سمكًا في الملمس من السوائل النقية.
- قد يكون هناك العديد من المواد الصلبة (يتم تحديدها من خلال نسبة من الحجم الإجمالي).
- عندما لا تتحرك المادة الملاطية، عادة ما تستقر الجسيمات الصلبة خارج البقايا بسرعة نسبية (اعتمادًا على حجم الجسيمات).
- تتطلب عملية نقل المواد الصلبة طاقة أكبر من عملية نقل السوائل النقية.
تُصنف المواد العازلة إلى أربع فئات حسب الصناعة بناءً على شدتها، حيث تُعتبر الفئة 1 الأقل شدّة، والفئة 4 الأكثر شدّة. قد تُسبب مواد الضخ العازلة تآكل المضخات ومكونات الأنابيب بالطرق التالية:
- الخدش، والطحن عالي الضغط، والطحن منخفض الضغط هي عمليات تآكل (تنطبق فقط على الملاط من النوع المستقر).
- تُعرف المادة السطحية الناتجة عن حركة الجسيمات التي تُكوّن الملاط المُضخّ بالتآكل. ويُسبب ضخّ الملاط المُترسب أكبر قدر من التحلل.
- يحدث التآكل نتيجةً للتأثير الجلفاني الكهربائي في السائل المُضخّ. وتؤثر بعض المواد العالقة (المركبات شديدة الحموضة أو القلوية) بشكل أكبر على تآكل المكونات مقارنةً بغيرها.
أنواع مضخات الملاط
عدة أنواع من المضخات مناسبة لضخّ المواد العازلة، كما هو موضح أدناه. ومع ذلك، يجب علينا معالجة بعض المسائل الحرجة قبل تحديد التقنية المناسبة.
- طبيعة وحجم المواد الصلبة الموجودة في السائل. يؤثر حجم ونوع المواد الصلبة الموجودة في السائل على التآكل المادي لأجزاء المضخة، وعلى مدى قدرة مكوناتها على المرور عبرها دون تلف.
قد تُسبب سرعة المضخة وقوة قصها تلفًا للمواد الصلبة أو الملاط، وهو أمرٌ يُثير قلق مضخات الطرد المركزي. عادةً ما تُسبب مضخات اللولب المزدوج تلفًا للمواد الصلبة في الملاط.
- تؤدي المواد الملاطية الأكثر تآكلًا إلى تآكل مكونات المضخة بشكل أسرع ويمكن أن تؤثر على المواد التي تصنع منها المضخة.
نظرًا لأن المواد الملاطية ثقيلة الوزن ويصعب دفعها، فإن المضخات المصممة خصيصًا للمواد الملاطية ستكون أثقل وأكثر قوة من المضخات المصممة للسوائل ذات اللزوجة الأقل.
عادةً ما تكون مضخات الملاط أكبر حجمًا من المضخات التقليدية، وتتمتع بقوة حصانية أعلى، وتُصنع بمحامل وأعمدة أكثر متانة. تُوصف مضخة الطرد المركزي بأنها أكثر أنواع مضخات الملاط شيوعًا. تستخدم هذه المضخات مروحة تدور مثل تدفق السوائل الشبيهة بالماء عبر مضخة الطرد المركزي.
تتميز المضخات المصممة خصيصًا لمضخات الملاط عادةً بالخصائص التالية مقارنةً بمضخات الطرد المركزي التقليدية: يمكن لقوة الطرد المركزي دفعها للخارج إذا كان هناك شيء يدور بسرعة حول نقطة مركزية.
- مراوح أكبر حجمًا ومُجهّزة بمواد أكثر. هذا لتعويض تآكل المواد الكاشطة.
- تحتوي المروحة على ريش أقل سمكًا، مما يسمح بمرور المواد الصلبة بسهولة أكبر - عادةً ما يتراوح عدد ريشها بين 2 و5 ريشات، مقارنةً بـ 5 و9 ريشات في مضخة الطرد المركزي القياسية.
يمكن أيضًا تصنيع هذه المضخات من مواد متخصصة سبائك عالية التآكل لضخّ المواد الكاشطة. يُعدّ تقوية الفولاذ المقاوم للصدأ خيارًا شائعًا آخر للمواد الكاشطة.
مضخات الإزاحة المفيدة قد يكون أفضل من المضخات الطاردة المركزية لبعض ظروف ضخ الملاط.
ومن هذه الشروط ما يلي:
- معدل تدفق الملاط منخفض.
- رأس كبير (أي الارتفاع الذي تستطيع المضخة نقل السائل إليه)
- الرغبة في تحقيق كفاءة أكبر من تلك التي توفرها مضخات الطرد المركزي
- تحسين التحكم في التدفق
اختيار مضخة الملاط واستخدامها
اتبع هذه الخطوات الأربع البسيطة لتحديد نوع مضخة الملاط الأفضل لاحتياجاتك أو تطبيقك الخاص.
الخطوة 1 تحديد نوع المواد التي يتم ضخها
فكر في الآتي:
- حجم الجسيمات وشكلها وصلابتها (تؤثر على احتمالية التآكل والتآكل لمكونات المضخة)
- تآكل محلول الملاط
- إذا كانت اللزوجة الدقيقة للمنتج داخل المضخة غير معروفة، فيمكن لـ CSI تقديم المساعدة.
الخطوة 2: النظر في أجزاء المضخة
هل التصميم والمواد المستخدمة في بناء المكره مضخة الطرد المركزي مناسبة لضخ المواد الملاطية؟
- ما نوع المواد المستخدمة في تصنيع المضخة؟ يتطلب ضخّ المواد العازلة عالية الكشط سبائكٍ أعلى.
- هل مكونات التفريغ للمضخة مناسبة لضخ الملاط؟
- ما هو أفضل تكوين للختم لهذا التطبيق؟
- هل سيكون الحجم الصلب قادرًا على المرور عبر المضخة؟
- ما هو حجم الضرر المادي الذي يكون العميل على استعداد لقبوله؟
من الضروري أيضًا مراعاة التوافق الكيميائي للطين مع أيٍّ من الإيلاستومرات في المضخة. بعد دراسة طبيعة الطين ومكونات أنواع المضخات المختلفة، يُمكننا اختيار مضخة الطين المُرشحة للتطبيق.
الخطوة 3: تحديد الحجم المناسب للمضخة
الجزء الأهم في هذه المعادلة هو تحديد قوة المضخة المطلوبة لتوفير كمية معينة من السائل عند فرق الضغط المطلوب. فكّر فيما يلي:
- تركيز المواد الصلبة في الملاط - معبرًا عنه كنسبة مئوية من الحجم الإجمالي.
- طول خط الأنابيب. كلما طالت القناة، زادت قوة الاحتكاك الناتج عن الطين الذي يتعين على المضخة التغلب عليه.
- حجم أنبوب الملاط.
- الرأس الثابت هو الارتفاع الذي يجب رفع الملاط إليه في نظام الأنابيب.
الخطوة 4 تحديد معلمات تشغيل المضخة
تعمل معظم مضخات الملاط الطاردة المركزية بسرعات منخفضة لتقليل تآكل المكونات - عادةً أقل من 1200 دورة في الدقيقة. ابحث عن المكان المثالي الذي تعمل فيه المضخة بأدنى سرعة دون السماح للمواد الصلبة بالتراكم في الملاط وانسداد الأنابيب.
لتقليل التآكل بشكل أكبر، اخفض ضغط تصريف المضخة إلى أدنى مستوى ممكن. كذلك، اتبع مبادئ تخطيط وتصميم الأنابيب المناسبة لضمان إيصال الملاط إلى المضخة بشكل متسق وموحد.
ما الذي يميز مضخات الملاط؟
بفضل ميزات مثل القطر الكبير للمروحة، والأعمدة، والمحامل، والممرات الداخلية، وبنيتها المتينة، تتحمل مضخات الملاط التآكل الشديد. وتتطلب مضخات الملاط تكاليف تشغيل أولية أعلى من مضخات المياه المستخدمة في الصناعة. إلا أن مضخات الملاط وحدها هي التي تتمتع بالكفاءة في نقل المواد الصلبة بالطاقة المائية. وتتفوق مزاياها على المدى الطويل على تكلفتها الأولية.
يُعدّ توليد قوة الطرد المركزي، التي تُحرّك المادة من مركز المضخة، أمرًا بالغ الأهمية لكفاءة مضخات الملاط. ومع ذلك، فإنّ قوة الطرد المركزي تجذب المادة نحو المركز. ونظرًا لزيادة الطاقات التي تُعزّز سرعة الملاط، فإنّ عملية نقل مضخات الملاط تعتمد على مبدأ قوة الطرد المركزي. ومع ذلك، فإنّ مضخة الطرد المركزي غير فعّالة، لأنّ المواد الصلبة في الملاط ستتراكم بدلًا من أن تتدفق بحرية.
تركيب مضخات الطين
إن معرفة الظروف الدقيقة المطلوبة لكل مضخة أمر بالغ الأهمية لأي شخص يخطط لإنشاء مضخة الطين.
هناك ثلاثة أنواع الملاط التركيبات:
مبتل - يتم غمر محرك الدفع ومضخة الملاط بالكامل في هذا التركيب. تتطلب بعض أنواع ضخ الملاط، مثل العمليات تحت الماء، هذا.
جاف يحمي هذا النظام المحامل ومحرك المضخة من أي سائل عالق بها. الجزء الرطب مستقل وخالٍ من أي سائل يحيط به، ويتألف من الدافع، والغلاف، وبطانة الشفط، وغطاء المحور وعمود الدوران، وصندوق الحشو. يستخدم فني مضخات الملاط هذه الطريقة لتركيب معظم المضخات الأفقية.
شبه جاف يُستخدم هذا الترتيب الخاص في أعمال التجريف الأفقي بالمضخات. يُغمر الجانب الرطب والمحامل، بينما يكون الجزء السفلي جافًا. في هذه الحالة، تتطلب المحامل نظام مانع للتسرب.
يقدم هذا الدليل نظرة عامة موجزة عن أنواع مضخات الملاط وتركيبها؛ ومع ذلك، هناك المزيد مما يجب تعلمه. كينغدا سيكون هناك لمساعدة أولئك الذين يتطلعون إلى فهم مضخات الملاط وتطبيقاتها أو يحتاجون إلى مساعدة في تحديد نوع المضخة والتركيب الأفضل لاحتياجاتهم.
مضخة كينغدا يمكننا مساعدتك في اختيار مضخة الملاط المناسبة التي تلبي احتياجاتك في نقل الملاط بل وتتجاوزها. انتقل إلى مضخة كينغدا قم بزيارة موقعنا الإلكتروني للحصول على نظرة عامة على جميع خدماتنا وكيف يمكنها مساعدتك.
