Bubur adalah senyawa khusus yang ditemukan dalam berbagai industri pemrosesan, termasuk sektor sanitasi seperti pertambangan, agregat, pemrosesan mineral, pengerukan, pembuatan terowongan, dan pengolahan air, serta industri lain yang melibatkan bubur atau limbah. Karena bubur menggabungkan sifat-sifat cairan dan padatan, pertimbangan khusus harus diberikan saat menentukan jenis dan ukuran pompa bubur yang akan digunakan dengannya. Pompa Kingda menampilkan beberapa perusahaan yang mengkhususkan diri dalam pompa bubur yang mampu menangani berbagai macam beban, dari ringan hingga berat.
Artikel ini akan berfokus pada hal berikut:
- Bubur didefinisikan sebagai
- Pompa yang dapat digunakan untuk mengangkut bubur
- Pertimbangan saat memilih pompa bubur untuk aplikasi tertentu
APAKAH POMPA LUMPUR?
Bubur adalah campuran padat-cair, dengan cairan bertindak sebagai mekanisme pengangkutan untuk padatan. Ukuran partikel dalam bubur dapat berkisar dari satu mikron hingga ribuan milimeter. Kemampuan pompa untuk memindahkan bubur melalui jalur proses sangat dipengaruhi oleh ukuran partikel.
A pompa bubur adalah pompa sentrifugal yang digunakan untuk mengangkut partikel padat yang bersifat abrasif dan sering kali korosif di dalam cairan pembawa. Untuk meminimalkan kecepatan partikel yang besar dan dengan demikian laju keausan, pompa bubur harus memiliki desain kecepatan spesifik rendah yang memungkinkan kecepatan operasi yang lebih lambat daripada pompa air biasa. Bergantung pada aplikasinya, bahan logam atau elastomer yang tahan aus digunakan dalam komponen pompa bubur yang bersentuhan dengan media yang dipompa.
Semua bubur memiliki lima karakteristik penting:
- Abrasif jika dibandingkan dengan cairan murni.
- Teksturnya lebih kental daripada cairan murni.
- Banyak padatan mungkin hadir (ditentukan oleh persentase volume total).
- Ketika bubur tidak bergerak, partikel padat biasanya mengendap dari residu dengan relatif cepat (tergantung pada ukuran partikel).
- Memindahkan bubur membutuhkan lebih banyak energi daripada memindahkan cairan murni.
Bubur diklasifikasikan lebih lanjut ke dalam empat kelas menurut industri berdasarkan agresivitasnya, dengan Kelas 1 sebagai yang paling tidak agresif dan Kelas 4 sebagai yang paling agresif. Bubur yang dipompa dapat merusak pompa dan komponen pipa dengan cara berikut:
- Pengikisan, penggilingan tegangan tinggi, dan penggilingan tegangan rendah merupakan abrasi (hanya berlaku pada bubur jenis pengendapan).
- Material permukaan yang dihasilkan dari aksi partikel yang membentuk bubur yang dipompa dikenal sebagai erosi. Bubur jenis pengendapan yang dipompa menyebabkan pembusukan paling parah.
- Korosi disebabkan oleh aksi galvanik listrik dalam cairan yang dipompa. Bubur tertentu (senyawa yang sangat asam atau basa) memiliki dampak yang lebih signifikan terhadap korosi komponen daripada yang lain.
JENIS POMPA LUMPUR
Beberapa jenis pompa cocok untuk memompa bubur, seperti dijelaskan di bawah ini. Namun, kita harus mengatasi beberapa masalah penting sebelum memutuskan teknologi mana yang akan digunakan.
- Sifat dan ukuran padatan yang ada dalam cairan. Ukuran dan jenis padatan yang ada dalam cairan akan memengaruhi keausan fisik pada bagian-bagian pompa dan sejauh mana komponen dapat melewati pompa tanpa mengalami kerusakan.
Kecepatan pompa dan geseran pompa dapat menyebabkan kerusakan pada benda padat atau bubur, yang menjadi perhatian untuk pompa sentrifugal. Pompa ulir ganda, secara umum, karena benda padat dari bubur yang lebih sedikit.
- Bubur yang lebih korosif membuat komponen pompa lebih cepat aus dan dapat memengaruhi bahan pembuat pompa.
Karena bubur sangat berat dan sulit didorong, pompa yang dibuat khusus untuk bubur akan lebih berat dan lebih kuat daripada pompa yang dirancang untuk cairan dengan viskositas lebih rendah.
Pompa lumpur cenderung lebih besar daripada pompa konvensional, memiliki tenaga kuda lebih besar, dan dibuat dengan bantalan dan poros yang lebih kuat. Pompa sentrifugal dapat digambarkan sebagai jenis pompa yang paling populer untuk lumpur. Pompa ini menggunakan impeller yang berputar seperti aliran cairan seperti air melalui pompa sentrifugal.
Pompa yang dirancang khusus untuk pompa lumpur biasanya memiliki fitur-fitur berikut dibandingkan dengan pompa sentrifugal konvensional. Gaya sentrifugal dapat mendorongnya keluar jika ada sesuatu yang berputar cepat di sekitar titik pusat.
- Impeller yang lebih besar dan disiapkan dengan lebih banyak material. Ini untuk mengimbangi keausan bubur abrasif.
- Impeller memiliki bilah yang lebih sedikit dan lebih tebal. Hal ini memungkinkan zat padat melewatinya dengan lebih mudah — biasanya 2-5 bilah dibandingkan 5-9 bilah pada pompa sentrifugal standar.
Pompa ini juga dapat dibuat dari bahan khusus paduan tahan aus tinggi untuk memompa bubur abrasif. Pengerasan baja tahan karat adalah pilihan populer lainnya untuk bubur abrasif.
Pompa perpindahan yang membantu mungkin lebih baik daripada pompa sentrifugal untuk kondisi pemompaan bubur tertentu.
Di antara kondisi-kondisi tersebut adalah sebagai berikut:
- Laju aliran bubur rendah.
- Head yang cukup besar (yaitu, ketinggian di mana pompa dapat mengangkut cairan)
- Keinginan untuk efisiensi yang lebih besar daripada pompa sentrifugal menyediakan
- Kontrol aliran yang ditingkatkan
MEMILIH DAN MENGGUNAKAN POMPA LUMPUR
Ikuti empat langkah sederhana ini untuk menentukan jenis pompa bubur mana yang terbaik untuk kebutuhan atau aplikasi spesifik Anda.
LANGKAH 1 IDENTIFIKASI JENIS BAHAN YANG AKAN DIPOMPA
Pikirkan hal berikut ini:
- Ukuran, bentuk, dan kekerasan partikel (mempengaruhi kemungkinan abrasi dan korosi komponen pompa)
- Korosifitas larutan bubur
- Jika viskositas pompa produk yang tepat tidak diketahui, CSI dapat membantu.
LANGKAH 2 PERHATIKAN BAGIAN-BAGIAN POMPA
Apakah desain dan material yang digunakan untuk membangun impeller pompa sentrifugal cocok untuk memompa bubur?
- Bahan apa yang digunakan untuk membuat pompa? Memompa lumpur yang sangat abrasif memerlukan logam paduan yang lebih tinggi.
- Apakah komponen pembuangan pompa sesuai untuk bubur yang akan dipompa?
- Apa konfigurasi penyegelan terbaik untuk aplikasi ini?
- Apakah ukuran padat dapat melewati pompa?
- Berapa banyak kerusakan nyata yang bersedia diterima pelanggan?
Penting juga untuk mempertimbangkan kompatibilitas kimia bubur dengan elastomer apa pun di dalam pompa. Setelah sifat bubur dan komponen berbagai jenis pompa telah ditangani, kita dapat memilih pompa bubur yang potensial untuk aplikasi tersebut.
LANGKAH 3 TENTUKAN UKURAN POMPA YANG SEHARUSNYA DIMILIKI
Bagian terpenting dari persamaan ini adalah menentukan daya pompa yang dibutuhkan untuk memasok sejumlah cairan pada tekanan diferensial yang dibutuhkan. Pikirkan hal berikut:
- Konsentrasi padatan dalam bubur — dinyatakan sebagai persentase volume total.
- Panjang saluran pipa. Semakin panjang saluran, semakin besar gesekan akibat lumpur yang harus diatasi pompa.
- Ukuran pipa bubur.
- Head statis merupakan ketinggian di mana bubur harus diangkat dalam sistem perpipaan.
LANGKAH 4 MENENTUKAN PARAMETER OPERASIONAL POMPA
Sebagian besar pompa lumpur sentrifugal beroperasi pada kecepatan rendah untuk mengurangi keausan komponen — biasanya kurang dari 1200 rpm. Temukan tempat ideal di mana pompa dapat beroperasi pada kecepatan minimum tanpa membiarkan padatan mengendap ke dalam lumpur dan menyumbat saluran.
Kemudian, untuk mengurangi keausan lebih jauh, kurangi tekanan pembuangan pompa ke pengaturan serendah mungkin. Selain itu, gunakan tata letak perpipaan dan prinsip desain yang tepat untuk memastikan pengiriman bubur yang konsisten dan seragam ke pompa.
Apa yang membedakan pompa bubur?
Berkat fitur-fitur seperti diameter impeller, poros, bantalan, dan jalur internal yang besar, serta konstruksinya yang kuat, pompa lumpur dapat menahan keausan yang sangat besar. Pompa lumpur memiliki biaya operasi awal yang lebih besar daripada pompa air di industri. Namun, hanya pompa lumpur yang efisien dalam mengangkut material padat secara hidro. Keuntungan jangka panjangnya lebih besar daripada biaya awalnya.
Produksi gaya sentrifugal yang menyebabkan material bergerak keluar dari pusat pompa sangat penting untuk efisiensi pompa bubur. Namun, kekuatan gaya sentripetal menarik material ke arah pusat. Karena energi yang memberikan kecepatan bubur meningkat, proses pengangkutan pompa bubur bekerja berdasarkan prinsip gaya sentrifugal. Namun, pompa sentrifugal tidak efektif karena padatan dalam bubur akan menumpuk daripada mengalir bebas.
Pemasangan pompa lumpur
Mengetahui kondisi pasti yang dibutuhkan setiap pompa sangat penting bagi siapa pun yang berencana memasang pompa bubur.
Ada tiga Jenis-jenis Bubur instalasi:
Basah – penggerak dan pompa lumpur sepenuhnya terendam dalam pengaturan ini. Jenis pemompaan lumpur tertentu, seperti operasi di bawah air, akan memerlukan ini.
Kering — pengaturan ini melindungi bantalan dan penggerak pompa agar bebas dari lumpur. Bagian yang basah berdiri sendiri dan bebas dari cairan apa pun yang mengelilinginya, yang terdiri dari impeller, cangkang dan lapisan hisap, hub dan selongsong poros, dan kotak isian. Teknisi pompa lumpur memasang sebagian besar pompa horizontal menggunakan metode ini.
Semi kering — pengaturan khusus ini digunakan dalam pengerukan pompa horizontal. Sisi basah dan bantalan tergenang; namun, penggeraknya kering. Dalam situasi ini, bantalan memerlukan pengaturan penyegelan.
Panduan ini memberikan gambaran singkat tentang jenis pompa bubur dan pemasangannya; namun, masih banyak lagi yang harus dipelajari. Raja akan hadir untuk membantu mereka yang ingin memahami pompa bubur dan aplikasinya atau memerlukan bantuan dalam memutuskan jenis pompa dan pemasangan apa yang terbaik untuk kebutuhan mereka.
Pompa Kingda dapat membantu Anda memilih pemasangan Pompa Lumpur yang tepat yang akan memenuhi dan melampaui kebutuhan Anda untuk transportasi lumpur. Kunjungi Pompa Kingda situs web untuk melihat ikhtisar semua layanan kami dan bagaimana layanan tersebut dapat membantu Anda.
