Grup pompa Kingda

Pompa Lumpur
Pendorong

Kami memproduksi impeller pompa bubur dari paduan krom tinggi khusus untuk industri abrasif seperti pertambangan, penggalian, dan kerikil.

  • Ketahanan aus dan keandalan yang luar biasa
  • Mengurangi kebutuhan perawatan dan penggantian
  • Biaya operasional lebih rendah & efisiensi lebih tinggi
Komponen kami memastikan kinerja yang tahan lama dalam pemrosesan mineral dan penanganan bubur padat. Maksimalkan efisiensi ekonomi Anda dengan solusi yang tahan lama dan berkinerja tinggi.

Pendorong
Ringkasan

Impeller merupakan komponen inti dari pompa lumpur, yang bertanggung jawab untuk mentransfer energi ke cairan dan mendorongnya ke titik pembuangan. Desainnya secara langsung memengaruhi efisiensi dan masa pakai pompa, sehingga pemilihan material dan presisi pemesinan menjadi sangat penting.

Impeller pompa lumpur Kingda dibuat dari paduan kromium tinggi, dengan kandungan kromium 26%-30%, yang memberikan ketahanan aus, ketangguhan, kekuatan, dan ketahanan benturan yang unggul. Material kromium tinggi ini ideal untuk menangani lumpur berkonsentrasi tinggi dengan partikel padat, menawarkan daya tahan luar biasa dalam kondisi abrasif dan korosif. Dibandingkan dengan material standar, impeller pompa lumpur Kingda mengurangi keausan, memperpanjang masa pakai, dan menurunkan biaya perawatan, memastikan peningkatan efisiensi operasional dan penggantian yang lebih jarang.

Jenis-jenis Impeller Kingda

Kingda Pump Group menawarkan tiga jenis impeler pompa bubur: terbuka, semi terbuka, dan tertutup, yang dirancang untuk memenuhi berbagai persyaratan operasional.

  • Impeller Terbuka: Tanpa selubung, ideal untuk menangani bubur dengan partikel besar atau viskositas tinggi.
  • Impeller Semi Terbuka: Menampilkan selubung pada satu sisi, dirancang untuk kondisi viskositas sedang dan kandungan padatan sedang.
  • Impeller Tertutup: Dilengkapi dengan selubung di kedua sisi, membentuk jalur aliran lengkap untuk efisiensi maksimum. Sangat cocok untuk menangani bubur dengan viskositas rendah dengan kandungan partikel minimal, memenuhi kebutuhan pemompaan dengan efisiensi tinggi.

Baik saat menangani bubur yang kaya partikel dan berkekentalan tinggi, maupun media bebas partikel dan berkekentalan rendah, impeller Kingda memberikan kinerja dan efisiensi optimal.

Bagian-Bagian Pompa Lumpur
Layanan OEM & ODM

Dengan pengalaman lebih dari 70 tahun, kami adalah produsen pompa lumpur terkemuka, yang menyediakan impeller, suku cadang, dan komponen aus berkualitas tinggi untuk beberapa produsen pompa paling terkenal di dunia. Suku cadang kami adalah 100% yang dapat dipertukarkan dengan merek pompa terkemuka, memastikan integrasi yang mulus dan kompatibilitas yang sempurna.

Dilengkapi dengan material dan laboratorium produk yang canggih, kami berfokus pada peningkatan ketahanan komponen kami melalui inovasi dan teknologi, yang memperpanjang masa pakainya. Kemampuan produksi penuh kami mencakup setiap tahap, mulai dari pembuatan model dan pengecoran hingga perlakuan panas, pemesinan, pengelasan, pelapisan karet, perakitan, dan pengujian, yang memastikan standar kualitas tertinggi di setiap langkah.

Didukung oleh tim teknisi perawatan profesional yang berdedikasi, kami menawarkan dukungan online 24/7 untuk respons cepat dan solusi yang efisien, memastikan waktu henti minimal dan keandalan maksimal. Kedalaman teknis dan komitmen kami terhadap keunggulan telah menempatkan kami di garis depan industri pompa lumpur, memberikan produk dan solusi luar biasa kepada pelanggan kami di seluruh dunia.

Nama Bagian Bahan
Pendorong
Pelapis Volute
Bingkai Semak Tenggorokan
Sisipan Pelapis Pelat
Paduan Krom Tinggi
Paduan Krom Ultra
Paduan Krom Ekstra
Paduan Krom Hiper
Perakitan Bantalan
Bingkai
Pelat Bingkai/Pelat Penutup
HT200, HT250
QT450-10, QT500-7
ZG230-450, ZG270-500
Pengekstraksi
Cincin Pengekspeller
HT200, HT250
QT450-10, QT500-7
Baja anti karat anti korosi
Paduan Krom Tinggi
Lengan Poros 45 Baja Dilapisi Krom
3Cr13
Batang 45 Baja
40KrMo

Pompa Lumpur Kingda
Bahan Suku Cadang

Kontrol kualitas yang ketat

Sistem kontrol kualitas kami yang ketat memastikan keunggulan di setiap langkah—mulai dari pemilihan dan analisis bahan baku hingga pemesinan presisi dan pengujian kinerja komponen pompa. Kami mematuhi standar pemeriksaan tertinggi untuk menjamin bahwa setiap komponen sampai ke tangan pelanggan dalam kondisi sempurna, sehingga mendapatkan kepercayaan mereka dengan kualitas yang konsisten dan dapat diandalkan.

Suku Cadang dan Suku Cadang Pompa Lumpur Kingda

penelitian dan pengembangan teknologi
dan desain

Teknologi Desain CFD untuk Pompa Lumpur
Teknologi Desain CFD untuk Pompa Lumpur

Teknologi Analisis CFD
Berdasarkan Aliran Multi-Fase

Menerapkan teknologi CFD untuk menganalisis dan menghitung medan kecepatan dan tekanan di dalam pompa lumpur, memperkirakan parameter kinerja, dan mengoptimalkan desain. Ini termasuk meneliti karakteristik aliran multifase, fitur keausan partikel, dan dampaknya terhadap efisiensi pompa, yang memungkinkan perluasan seri model hidrolik.

Analisis kekuatan dan
desain optimal

Dengan menggunakan analisis elemen hingga, kami menghitung distribusi tegangan pada arah melingkar dan radial dalam volute dalam berbagai kondisi operasi (termasuk operasi stabil, mulai/berhenti, dan kondisi variabel). 

Tujuannya adalah untuk mengidentifikasi titik tegangan maksimum dan melakukan validasi kekuatan. Ini memastikan bahwa kekakuan dan kekuatan komponen memenuhi persyaratan sekaligus mengurangi redundansi desain.

Analisa Kekuatan Dan Desain Optimal Pompa Lumpur
Analisa Kekuatan Dan Desain Optimal Pompa Lumpur
Pompa Lumpur Kingda-Teknologi CAE

Teknologi CAE untuk pengecoran

Teknologi CAE mensimulasikan seluruh proses penuangan, menganalisis suhu, aliran, dan medan tegangan. Ini membantu memprediksi cacat seperti penyusutan dan porositas, memungkinkan pengoptimalan proses dan peningkatan kualitas produk.

Dengan mensimulasikan tekanan termal dan mekanis, CAE memastikan komponen pompa bubur dapat menahan kondisi yang keras, meningkatkan pemilihan material dan daya tahan untuk masa pakai pompa yang lebih lama serta meminimalkan penyusutan dan porositas, sehingga menghasilkan pompa bubur yang lebih kuat dan lebih andal dengan kebutuhan perawatan yang lebih sedikit.

Simulasi berkelanjutan menyempurnakan proses pengecoran dan desain, memungkinkan peningkatan berkelanjutan dalam kinerja dan kualitas pompa bubur di seluruh industri.

Desain Model 3D

Pompa bubur dan suku cadangnya dirancang menggunakan model 3D, memastikan fungsionalitas yang dioptimalkan, daya tarik estetika, dan kemudahan perawatan.

Model 3D memastikan kecocokan dan fungsi suku cadang yang tepat, mengurangi kesalahan dan penyesuaian produksi, menghasilkan efisiensi yang lebih baik, dan membantu mengidentifikasi potensi masalah dalam pemasangan dan pengoperasian sejak dini, memastikan penerapan yang lancar dan mengurangi masalah lapangan.

Model 3D mengoptimalkan komponen pompa untuk kinerja yang lebih baik, perawatan yang lebih mudah, dan masa pakai yang lebih lama, mengurangi keausan dan meningkatkan efisiensi energi.

Desain-Pompa-Bubur-Kingda-dengan-Model-3D
Desain-Pompa-Bubur-Kingda-dengan-Model-3D
Metalurgi
Pompa bubur dalam metalurgi sangat penting untuk mengangkut bubur, membuang tailing, mengolah air limbah, memberi dosis bahan kimia, dan menangani suhu tinggi.
Baca selengkapnya
Pengolahan Air
Pompa bubur dalam pengolahan air mengangkut air limbah dan lumpur, membersihkan tangki sedimentasi, menyalurkan bahan kimia, dan menyalurkan air daur ulang yang diolah.
Baca selengkapnya
Pabrik Kimia
Pompa bubur dalam industri kimia dan minyak mengangkut material berwujud padat, menangani limbah, menyalurkan reaktan, mengalirkan cairan pendingin, dan menyalurkan minyak mentah.
Baca selengkapnya

Aplikasi

Pompa lumpur mengangkut lumpur, pasir, bubur kapur, abu, dan zat lain di bidang pertambangan, metalurgi, batu bara, tenaga listrik, industri kimia, dan perlindungan lingkungan, serta memainkan peran penting dalam berbagai proses teknologi di banyak industri. Secara efisien dan andal mengangkut dan memproses bubur dengan konsentrasi tinggi, kepadatan tinggi, dan tingkat abrasif tinggi.

Proses

Produksi Semen | Operasi Pengerukan | Desulfurisasi Gas Buang | Pemompaan Penimbunan Kembali | Pemompaan Bubur Konsentrat | Pemompaan Umpan Siklon | Penanganan Tailing | Bubur Flotasi | Pemompaan | Transportasi Hidrolik | Pemompaan Pembuangan Pabrik | Pemompaan Multitahap | Proses | Pemompaan Material | Pemompaan Material Konsentrat | Pemurnian Tebu | Konstruksi Terowongan

Produk Terkait

Bahasa Inggris

Pompa Lumpur Tugas Berat

KSG

Pompa Kerikil

KSF

Pompa Busa Vertikal

KSS

Pompa Bah Vertikal

Jika Ada Pertanyaan Lebih Lanjut, Silakan Hubungi Kami

Berita Terbaru

Kami Ingin Bekerja Sama Dengan Anda

Kirimkan pesan kepada kami jika Anda memiliki pertanyaan atau meminta penawaran harga. Pakar kami akan membalas Anda dalam waktu 24 jam dan membantu Anda memilih pompa yang tepat sesuai keinginan.