Grup pompa Kingda
Basis Pompa Lumpur
Basis Pompa Lumpur biasanya terletak di bagian bawah atau sebagai bagian dari struktur pendukung, yang dipasang pada rangka atau basis pompa. Basis ini biasanya terhubung ke komponen utama seperti motor, casing pompa, dan bantalan.
Basis Pompa Lumpur merupakan fondasi sistem pompa, yang secara langsung memengaruhi stabilitas, masa pakai, dan efisiensi pengoperasian pompa. Oleh karena itu, perhatian khusus harus diberikan pada detail dukungan, penyelarasan, dan pemasangan yang aman selama proses penyiapan.
Basis Pompa Lumpur
Metode Instalasi dan Detailnya
Lokasi Instalasi: Basis harus dipasang pada permukaan yang datar dan kokoh untuk memastikan seluruh pompa tetap rata selama pengoperasian. Jika basis tidak stabil, hal itu dapat memengaruhi kinerja dan masa pakai pompa.
Pengancing: Selama pemasangan, alas harus dibaut dengan kuat ke tanah atau rangka penyangga. Baut harus dikencangkan dengan torsi yang ditentukan untuk mencegah kendur.
Penyelarasan: Poros pompa dan poros motor harus disejajarkan secara tepat untuk memastikan pengoperasian yang lancar dan menghindari keausan yang tidak perlu atau getaran yang tidak normal.
Isolasi Getaran: Di lingkungan dengan getaran tinggi, bantalan karet atau perangkat isolasi getaran lainnya dapat digunakan untuk meminimalkan dampak getaran pada komponen pompa lainnya.
Inspeksi dan Pemeliharaan: Setelah pemasangan, dasar dan komponen yang terhubung harus diperiksa secara berkala untuk memastikan tidak ada yang kendor atau rusak, guna mencegah efek buruk pada pengoperasian pompa.
Dengan pengalaman lebih dari 70 tahun, kami adalah produsen pompa lumpur terkemuka, yang menyediakan impeller, suku cadang, dan komponen aus berkualitas tinggi untuk beberapa produsen pompa paling terkenal di dunia. Suku cadang kami adalah 100% yang dapat dipertukarkan dengan merek pompa terkemuka, memastikan integrasi yang mulus dan kompatibilitas yang sempurna.
Dilengkapi dengan material dan laboratorium produk yang canggih, kami berfokus pada peningkatan ketahanan komponen kami melalui inovasi dan teknologi, yang memperpanjang masa pakainya. Kemampuan produksi penuh kami mencakup setiap tahap, mulai dari pembuatan model dan pengecoran hingga perlakuan panas, pemesinan, pengelasan, pelapisan karet, perakitan, dan pengujian, yang memastikan standar kualitas tertinggi di setiap langkah.
Didukung oleh tim teknisi perawatan profesional yang berdedikasi, kami menawarkan dukungan online 24/7 untuk respons cepat dan solusi yang efisien, memastikan waktu henti minimal dan keandalan maksimal. Kedalaman teknis dan komitmen kami terhadap keunggulan telah menempatkan kami di garis depan industri pompa lumpur, memberikan produk dan solusi luar biasa kepada pelanggan kami di seluruh dunia.
Bagian-Bagian Pompa Lumpur
Layanan OEM & ODM
Pompa Lumpur Kingda
Bahan Suku Cadang
Kontrol kualitas yang ketat
Sistem kontrol kualitas kami yang ketat memastikan keunggulan di setiap langkah—mulai dari pemilihan dan analisis bahan baku hingga pemesinan presisi dan pengujian kinerja komponen pompa. Kami mematuhi standar pemeriksaan tertinggi untuk menjamin bahwa setiap komponen sampai ke tangan pelanggan dalam kondisi sempurna, sehingga mendapatkan kepercayaan mereka dengan kualitas yang konsisten dan dapat diandalkan.
| Nama Bagian | Bahan |
|---|---|
|
Pendorong Pelapis Volute Bingkai Semak Tenggorokan Sisipan Pelapis Pelat | Paduan Krom Tinggi |
| Paduan Krom Ultra | |
| Paduan Krom Ekstra | |
| Paduan Krom Hiper | |
|
Perakitan Bantalan Bingkai Pelat Bingkai/Pelat Penutup | HT200, HT250 |
| QT450-10, QT500-7 | |
| ZG230-450, ZG270-500 | |
|
Pengekstraksi Cincin Pengekspeller | HT200, HT250 |
| QT450-10, QT500-7 | |
| Baja anti karat anti korosi | |
| Paduan Krom Tinggi | |
| Lengan Poros | 45 Baja Dilapisi Krom |
| 3Cr13 | |
| Batang | 45 Baja |
| 40KrMo |
penelitian dan pengembangan teknologi
dan desain
Teknologi Analisis CFD
Berdasarkan Aliran Multi-Fase
Menerapkan teknologi CFD untuk menganalisis dan menghitung medan kecepatan dan tekanan di dalam pompa lumpur, memperkirakan parameter kinerja, dan mengoptimalkan desain. Ini termasuk meneliti karakteristik aliran multifase, fitur keausan partikel, dan dampaknya terhadap efisiensi pompa, yang memungkinkan perluasan seri model hidrolik.
Analisis kekuatan dan
desain optimal
Dengan menggunakan analisis elemen hingga, kami menghitung distribusi tegangan pada arah melingkar dan radial dalam volute dalam berbagai kondisi operasi (termasuk operasi stabil, mulai/berhenti, dan kondisi variabel).
Tujuannya adalah untuk mengidentifikasi titik tegangan maksimum dan melakukan validasi kekuatan. Ini memastikan bahwa kekakuan dan kekuatan komponen memenuhi persyaratan sekaligus mengurangi redundansi desain.
Teknologi CAE untuk pengecoran
Teknologi CAE mensimulasikan seluruh proses penuangan, menganalisis suhu, aliran, dan medan tegangan. Ini membantu memprediksi cacat seperti penyusutan dan porositas, memungkinkan pengoptimalan proses dan peningkatan kualitas produk.
Dengan mensimulasikan tekanan termal dan mekanis, CAE memastikan komponen pompa bubur dapat menahan kondisi yang keras, meningkatkan pemilihan material dan daya tahan untuk masa pakai pompa yang lebih lama serta meminimalkan penyusutan dan porositas, sehingga menghasilkan pompa bubur yang lebih kuat dan lebih andal dengan kebutuhan perawatan yang lebih sedikit.
Simulasi berkelanjutan menyempurnakan proses pengecoran dan desain, memungkinkan peningkatan berkelanjutan dalam kinerja dan kualitas pompa bubur di seluruh industri.
Desain Model 3D
Pompa bubur dan suku cadangnya dirancang menggunakan model 3D, memastikan fungsionalitas yang dioptimalkan, daya tarik estetika, dan kemudahan perawatan.
Model 3D memastikan kecocokan dan fungsi suku cadang yang tepat, mengurangi kesalahan dan penyesuaian produksi, menghasilkan efisiensi yang lebih baik, dan membantu mengidentifikasi potensi masalah dalam pemasangan dan pengoperasian sejak dini, memastikan penerapan yang lancar dan mengurangi masalah lapangan.
Model 3D mengoptimalkan komponen pompa untuk kinerja yang lebih baik, perawatan yang lebih mudah, dan masa pakai yang lebih lama, mengurangi keausan dan meningkatkan efisiensi energi.
Aplikasi
Pompa lumpur mengangkut lumpur, pasir, bubur kapur, abu, dan zat lain di bidang pertambangan, metalurgi, batu bara, tenaga listrik, industri kimia, dan perlindungan lingkungan, serta memainkan peran penting dalam berbagai proses teknologi di banyak industri. Secara efisien dan andal mengangkut dan memproses bubur dengan konsentrasi tinggi, kepadatan tinggi, dan tingkat abrasif tinggi.
Proses
Produksi Semen | Operasi Pengerukan | Desulfurisasi Gas Buang | Pemompaan Penimbunan Kembali | Pemompaan Bubur Konsentrat | Pemompaan Umpan Siklon | Penanganan Tailing | Bubur Flotasi | Pemompaan | Transportasi Hidrolik | Pemompaan Pembuangan Pabrik | Pemompaan Multitahap | Proses | Pemompaan Material | Pemompaan Material Konsentrat | Pemurnian Tebu | Konstruksi Terowongan
Produk Terkait
Jika Ada Pertanyaan Lebih Lanjut, Silakan Hubungi Kami
Berita Terbaru
Semua Jenis Impeller Pompa: Pemilihan, Fitur, Aplikasi
Apa itu Impeller? Impeller adalah bagian pompa yang berputar, sehingga pompa menggunakan putaran impeller untuk menggerakkan fluida.
Apa itu Pompa Sentrifugal? Jenis, Cara Kerja, dan Kegunaan
Pompa sentrifugal pertama kali diciptakan oleh fisikawan Perancis Denis Papin pada tahun 1689 dan tidak diragukan lagi bahwa pompa sentrifugal memegang peranan penting dalam kehidupan manusia.
Kami Ingin Bekerja Sama Dengan Anda
Kirimkan pesan kepada kami jika Anda memiliki pertanyaan atau meminta penawaran harga. Pakar kami akan membalas Anda dalam waktu 24 jam dan membantu Anda memilih pompa yang tepat sesuai keinginan.
