Perkiraan waktu membaca: 10 menit
Apa itu kegagalan pompa?
Kegagalan pompa mengacu pada ketidakmampuan pompa untuk mengalirkan cairan sesuai desain awalnya atau untuk secara konsisten menjalankan fungsinya, hal ini tidak selalu berarti pompa berhenti total dan menjadi tidak dapat dioperasikan.
Dalam pengoperasian normal, pompa mengalirkan cairan secara stabil. Jika pompa gagal mengalirkan cairan dengan laju aliran dan tekanan yang stabil, atau jika efisiensi alirannya menurun, hal itu menunjukkan adanya kerusakan pada pompa.
Kerusakan pompa adalah hal yang normal selama pengoperasian yang lama. Tugas kita adalah memahami penyebab kerusakan pompa dan bagaimana mencegahnya terjadi.
Apa saja penyebab utama kegagalan pompa?
1. Masalah Operasional dan yang Berkaitan dengan Sistem
Pompa Kavitasi
Ketika tekanan hisap pompa tidak mencukupi, cairan menguap, menghasilkan gelembung uap dan menyebabkan kavitasi pompa.
Pompa Terlalu Panas
Ketika suhu badan pompa dan motor terlalu tinggi, efisiensi pengiriman pompa akan menurun.
Penyumbatan Pompa
Penyumbatan pada pipa pengiriman pompa atau di saluran masuk dapat menyebabkan pengiriman peralatan yang tidak normal.
2. Isu Kompatibilitas Media dan Material
Korosi Pompa
Jika sifat kimia media yang dipompa tidak sesuai dengan ketahanan korosi material, pompa tersebut sangat rentan terhadap korosi.
3. Kegagalan Komponen Mekanis
Kerusakan Bantalan
Setelah penggunaan yang lama, kondisi internal pompa air akan memburuk, yang menyebabkan bantalan pompa kegagalan.
Kegagalan Segel Mekanis Pompa
Kegagalan segel mekanis pompa biasanya terjadi ketika air pendingin pada segel mekanis pompa air tidak mencukupi atau ketika elemen penyegel mengalami korosi.
Kegagalan Impeller
Kerusakan impeler pompa dapat dengan mudah terjadi setelah penggunaan yang berkepanjangan. pendorong atau saat mengangkut bubur kental yang mengandung partikel padat.
4. Kegagalan Komponen Mekanis
Masalah Pelumasan
Setelah beroperasi dalam jangka waktu lama, oli pelumas pada komponen pelumasan pasti akan menua dan kehilangan efek pelumasannya, yang akan memengaruhi pengoperasian pompa secara normal.
Masalah Kelistrikan
Tegangan catu daya yang tidak stabil atau masalah kualitas dapat menyebabkan kerusakan peralatan.
5. Faktor Manusia dan Faktor yang Berkaitan dengan Pemeliharaan
Masalah Instalasi
Setelah beroperasi dalam jangka waktu lama, oli pelumas pada komponen pelumasan pasti akan menua dan kehilangan efek pelumasannya, yang akan memengaruhi pengoperasian pompa secara normal.
Kurangnya Perawatan
Akibat kesalahan manusia, personel yang bertanggung jawab atas peralatan tersebut gagal melakukan inspeksi dan perawatan secara rutin, sehingga menyebabkan kerusakan pompa.
Apa saja gejala kerusakan pompa?
Gejala sistemik
1. Tidak Ada Keluarnya Cairan
2. Aliran Tidak Cukup
3. Kebisingan
4. Getaran Pompa
5. Bantalan Terlalu Panas
Gejala tingkat komponen
6. Pompa Terlalu Panas
7. Kebocoran Segel Mekanik Pompa
8. Kebocoran Gasket
9. Peningkatan Konsumsi Daya
Bagaimana cara saya mengatasi kerusakan pompa?
1. Tidak ada cairan yang keluar
Tidak adanya cairan yang keluar merupakan fenomena umum selama pengoperasian pompa, dan kemunculannya memerlukan perhatian serius.
Hal ini dapat menyebabkan pompa beroperasi tanpa cairan, mengakibatkan bantalan dan segel menjadi terlalu panas, dan bahkan dapat merusak motor.
| Tidak ada alasan pembuangan cairan | Solusi |
| 🔸Benda asing menyumbat impeller atau katup masuk 🔸Ketinggian saluran masuk pompa terlalu tinggi 🔸Pipa hisap rusak dan udara masuk 🔸Pompa sentrifugal tidak diisi cairan sebelum dinyalakan 🔸Suhu cairan yang dikirim terlalu tinggi 🔸Katup masuk dan keluar rusak | 🔸Singkirkan benda asing dari impeller atau katup 🔸Kurangi ketinggian saluran masuk pompa 🔸Ganti paking pipa 🔸Kurangi suhu cairan 🔸Ganti katupnya |
2. Aliran pompa tidak mencukupi
Aliran pompa yang tidak mencukupi berarti laju aliran keluaran lebih rendah daripada laju aliran desain.
Ini menunjukkan bahwa pompa tidak beroperasi pada kapasitas maksimumnya. Pengoperasian pompa yang berkepanjangan akan menyebabkan penurunan efisiensi dan bahkan dapat mempercepat penuaan komponen yang aus.
| Alasan aliran pompa tidak mencukupi | Solusi |
| 🔸Pembalikan impeller 🔸Abrasi impeller yang parah 🔸Penyumbatan katup masuk 🔸Keausan berlebihan pada segel saluran masuk pompa Kebocoran pipa | 🔸Ubah arah putaran impeller 🔸Ganti impeller 🔸Bersihkan benda asing di katup masuk 🔸Ganti segel saluran masuk pompa 🔸Kencangkan sambungan pipa |
3. Suara abnormal
Kebisingan operasi abnormal merujuk pada suara yang tidak menunjukkan operasi peralatan normal atau peningkatan suara operasi.
Suara bising pada peralatan menunjukkan kondisi abnormal dalam pengoperasian internal sistem. Pengoperasian terus-menerus dalam kondisi ini dapat mempercepat keausan komponen.
| Alasan suara abnormal | Solusi |
| 🔸Benda asing telah memasuki pompa 🔸Gesekan antara impeller dan badan pompa Kerusakan bantalan | 🔸Hapus benda asing di dalam pompa 🔸Sesuaikan ketebalan paking penutup pompa untuk mencegah gesekan antara impeller dan badan pompa 🔸Ganti bantalannya |
4. Getaran pompa
Getaran pada badan pompa mengacu pada guncangan abnormal atau peningkatan amplitudo getaran yang terjadi selama pengoperasian pompa.
Ketika terjadi getaran abnormal pada badan pompa, hal itu menandakan adanya kerusakan mekanis pada peralatan. Jika getaran berlanjut, hal itu dapat meningkatkan beban pada bantalan atau bagian penghubung, yang menyebabkan kerusakan struktural pada sistem.
| Alasan getaran pompa | Solusi |
| Koplingnya miring 🔸Itu poros pompa bengkok 🔸Impelernya miring 🔸Baut jangkarnya longgar | 🔸Perbaiki kopling 🔸Setel atau ganti bantalan 🔸Ganti impeller 🔸Kencangkan baut jangkar |
5. Bantalan terlalu panas
Pemanasan berlebih pada bantalan mengacu pada peningkatan suhu bantalan yang tidak normal di luar kisaran normal.
Suhu bantalan yang tinggi secara terus-menerus menunjukkan lingkungan operasi yang tidak menguntungkan, yang dapat menyebabkan kegagalan pelumasan dan pada akhirnya penghentian operasional peralatan.
| Alasan bantalan terlalu panas | Solusi |
| 🔸Terlalu sedikit minyak pelumas atau terlalu banyak kotoran dalam minyak pelumas Kerusakan bantalan 🔸Gesekan antara bantalan dan badan pompa | 🔸Bersihkan bantalan dan ganti oli pelumas 🔸Ganti bantalannya 🔸Tingkatkan ketebalan paking bantalan |
6. Pompa terlalu panas
Panas berlebih pada pompa mengacu pada suhu keseluruhan yang terlalu tinggi selama pengoperasian peralatan.
Suhu peralatan yang tinggi menunjukkan kondisi operasi yang tidak normal, dengan energi berlebihan yang diubah menjadi panas, sehingga mengurangi efisiensi pengangkutan.
| Alasan pompa terlalu panas | Solusi |
| 🔸Katup outlet tidak terbuka atau tersumbat 🔸Laju aliran pompa selama operasi aktual terlalu kecil, lebih rendah dari laju aliran desain 🔸Impeler tersumbat | 🔸Buka katup outlet atau singkirkan benda asing 🔸Ganti pompa dengan laju aliran yang lebih kecil atau tingkatkan laju aliran 🔸Singkirkan benda asing dari impeller |
7. Kebocoran segel mekanis pompa
Kebocoran segel mekanis mengacu pada kebocoran media yang dialirkan pada bagian yang disegel.
Munculnya kebocoran pada seal pompa menunjukkan bahwa seal tersebut telah rusak. Jika kebocoran media berlanjut dalam waktu lama, peralatan akan mengalami korosi akibat media tersebut, sehingga memengaruhi pengoperasiannya yang stabil.
| Alasan kebocoran segel mekanis pompa | Solusi |
| 🔸Air pendingin tidak mencukupi 🔸Tekanan pegas tidak mencukupi Segel rusak | 🔸Bersihkan pipa air pendingin 🔸Tingkatkan volume air pendingin 🔸Sesuaikan tekanan pegas, dan ganti segelnya |
8. Kebocoran paking
Kebocoran gasket merujuk pada kebocoran media pada titik sambungan peralatan.
Ini menunjukkan bahwa kualitas penyegelan pompa telah terganggu. Jika kebocoran terus berlanjut, hal itu tidak hanya akan merusak peralatan tetapi juga meningkatkan biaya perawatan.
| Alasan kebocoran paking | Solusi |
| 🔸Baut pengikat longgar 🔸Titik penyegelan rusak | 🔸Kencangkan baut dengan benar 🔸Ganti pakingnya |
9. Peningkatan konsumsi daya
Peningkatan konsumsi daya pompa berarti konsumsi daya pompa melebihi tingkat operasi normalnya.
Fenomena ini menunjukkan peningkatan beban pompa. Pengoperasian pompa yang berkepanjangan akan meningkatkan beban pada komponen seperti bantalan dan motor, yang berpotensi menyebabkan kerusakan pompa.
| Alasan peningkatan konsumsi daya | Solusi |
| 🔸Gesekan antara poros pompa dan segel saluran masuk 🔸Bagian yang macet 🔸Garis tengah poros pompa diimbangi | 🔸Sesuaikan poros pompa 🔸Periksa bagian pompa 🔸Sesuaikan garis tengah poros pompa |
Bagaimana cara mencegah kerusakan pompa? (Perawatan Pompa)
Inspeksi dan pemantauan harian selama pengoperasian pompa sangat penting untuk menjaga operasi yang stabil, yang bermanfaat bagi kestabilan kerja peralatan dalam jangka panjang. Pemeliharaan proaktif dapat secara efektif memperpanjang umur pakai pompa.
1. Manajemen Pelumasan
Pelumasan memainkan peran penting dalam pengoperasian pompa, dan kualitas serta kebersihan oli pelumas sangat penting untuk pengoperasiannya yang stabil dalam jangka panjang.
Selama pemeriksaan rutin, perhatikan kebersihan dan level oli pelumas, dan pastikan oli tersebut diganti setiap tiga bulan sekali.
2. Pemantauan Getaran dan Kebisingan
Staf harus memantau getaran dan kebisingan abnormal setiap hari, terutama memeriksa kondisi baut jangkar, bantalan, dan pelumasan.
Pemantauan harian secara teratur bermanfaat untuk pengoperasian jangka panjang.
3. Bantalan dan Kontrol Suhu
Selama pengoperasian, staf harus sering mencatat dan mengamati apakah suhu bantalan berfluktuasi secara tidak normal dan apakah berada dalam kisaran suhu normal:
Bantalan Geser <65℃; Bantalan Gelinding <70℃.
Jika melebihi kisaran normal, diperlukan pemeriksaan lebih lanjut.
4. Pemantauan Kinerja Operasional
Laju aliran dan tekanan adalah indikator penting dari pengoperasian pompa.
Operator harus secara rutin memeriksa katup masuk dan keluar serta pipa pengiriman, dan menangani kemungkinan kerusakan terlebih dahulu untuk memastikan stabilitas laju aliran dan tekanan.
Meringkaskan
Secara umum, kegagalan pompa terjadi ketika pompa menyimpang dari kondisi operasi desainnya, gagal menyelesaikan tugas pengiriman yang telah ditetapkan secara stabil, yang pada akhirnya menyebabkan kerusakan pompa.
Kerusakan pompa tidak disebabkan oleh satu faktor saja, biasanya melibatkan banyak faktor, seperti kondisi pengoperasian, kondisi komponen, dan frekuensi perawatan. Hanya dengan mengidentifikasi kerusakan dengan benar, melakukan pemecahan masalah dengan cermat, serta melakukan pemantauan dan perawatan rutin, pengoperasian peralatan yang stabil dalam jangka panjang dapat dijamin.
