Apa itu Pompa Lumpur Keramik?
Komponen pompa keramik terbuat dari silikon karbida yang terikat dengan silikon nitrida. Komponen ini dirancang untuk ketahanan terhadap keausan dan erosi dalam aplikasi seperti pembangkit listrik tenaga batu bara, pengecoran non-besi, pertambangan, dll. Komponen yang digunakan dalam banyak industri, seperti sistem perpipaan, pompa bubur Komponen, dan beberapa komponen berukuran besar lainnya yang terbuat dari baja dan paduan, memerlukan perlindungan terhadap keausan karena kerusakan parahnya dalam kondisi pemrosesan aktual. Siku, sistem pipa, sentrifus, dan banyak komponen teknis lainnya yang digunakan untuk memindahkan, memisahkan, dan mengekstrak berbagai partikel licin dan abrasif dalam bubur mengalami keausan. Partikel-partikel ini dapat bersifat asam dan menyebabkan kerusakan pada peralatan pemrosesan.
Manfaat Pompa Lumpur Keramik
- Tahan terhadap selip basah dan media abrasif
- Ketahanan aus yang kuat, dengan bagian arus lebih yang bertahan 3,51 kali lebih lama dari paduan tahan aus Cr30.
- Stabilitas kimia yang sangat baik, cocok untuk asam dan basa PH0-12 (kecuali asam fluorida)
- Pelarut dan ketahanan oksidasi yang sangat baik
- Beberapa item memiliki ketahanan terhadap benturan partikel besar berkonsentrasi tinggi dan berkonsentrasi besar serta dapat menahan kondisi penggilingan yang parah.
- Perawatan rendah dan mudah
- Mekanisme sederhana dan kuat
- Pompa dan komponennya dilapisi dengan bahan tahan abrasi
Prinsip Kerja Pompa Lumpur Keramik
Cairan harus dituangkan ke dalam rongga pompa keramik. Ketika penggerak utama memutar poros dan impeller, cairan mengalir dalam gerakan melingkar dengan impeller di satu sisi dan terlempar keluar dari pusat impeller ke sekeliling karena gaya sentrifugal di sisi lain. Impeller memberikan energi tekanan dan kecepatan ke cairan. Sebagian besar energi gerakan diubah menjadi kompresor stasioner ketika cairan melewati volute ke port pembuangan.
Saat fluida disemprotkan dari impeller, bagian inti menyediakan area bertekanan rendah, yang menyebabkan perbedaan tekanan dengan tekanan permukaan cairan hisap, yang memungkinkan cairan tersedot dan dikeluarkan pada tekanan konstan.
Aplikasi Pompa Lumpur Keramik
Pompa bubur keramik mengangkut cairan yang mengandung partikel padat tersuspensi dalam metalurgi, pertambangan, batubara, listrik, bahan bangunan, dan industri lainnya, seperti konsentrat, tailing, abu, bara, semen, bubur, dan sebagainya.
Persyaratan kebersihan butiran dalam bubur: penuhi -0,074 mm x 45% dan + 1 mm x 3% secara bersamaan.
Suhu maksimum bubur tidak boleh melebihi 90 â„, dan konsentrasi berat tidak boleh melebihi 70%.
- Industri pertambangan
- Industri keramik
- Minyak dan gas perlu menangani bubur dalam volume besar dalam prosesnya.
- Pembuatan pupuk
- Reklamasi lahan
Masa pakai komponen aliran yang sangat panjang: impeller, badan pompa depan, dan badan pompa belakang yang terbuat dari material komposit keramik memiliki ketahanan aus dan ketahanan benturan yang baik, serta ketahanan terhadap kavitasi. Masa pakai komponen aliran adalah 5-10 kali lipat dari impeller paduan kromium tinggi.
Peningkatan efisiensi siklus hidup:
- Setelah penggunaan jangka panjang, lubang sarang lebah muncul di permukaan bagian luapan logam karena kavitasi, dan efisiensinya menurun drastis.
- Komposit keramik pada komponen yang ada tidak akan membentuk lubang sarang lebah selama masa pakainya, dan penurunan efisiensinya akan minimal.
Lebih banyak jenis metode:
- Secara umum, pengepakan + segel impeller tambahan dipilih.
- Segel mekanis dua sisi harus dipilih jika pengenceran sedang tidak diperbolehkan.
- Bila media dibiarkan mencair, dan terdapat tekanan tertentu pada saluran masuk, seperti aliran bawah pengental dan sambungan seri multi-tahap, sebaiknya dipilih segel mekanis satu muka + segel impeler bantu.
Fitur Pompa Lumpur Keramik
Pompa bubur keramik adalah pompa bubur horizontal, satu tahap. Pompa ini memiliki konstruksi braket, impeller radial tekanan tunggal, dan cangkang abrasif yang dapat diganti. Pompa ini mengambil secara aksial dan mengeluarkan secara tangensial. Arah pembuangan dapat diputar 45° dalam arah melingkar tergantung pada kondisi penggunaan.
Bahan keramik digunakan untuk membuat selubung, pelat pelapis depan, pelat pelapis belakang, dan cincin ekspeller. Impeller dapat dibentuk dari bahan logam atau keramik dan memiliki masa pakai yang panjang serta ketahanan aus yang kuat.
Fitur yang paling penting dari pompa bubur keramik adalah ketahanannya terhadap keausan dan korosi, dan kinerjanya jauh lebih unggul dibandingkan dengan pompa paduan atau karet.
Melalui banyak pengujian dan umpan balik data di pabrik pemekatan logam selama bertahun-tahun, masa pakai pompa bubur keramik secara umum 3-6 kali lebih lama dari pompa Paduan Kromium Tinggi dalam kondisi kerja yang sama, dan harga bahan silikon karbida lebih rendah daripada baja kromium tinggi, baja dupleks, dan sebagainya, sehingga pompa bubur keramik memiliki keunggulan ekonomi yang signifikan dalam harga bahan baku jika dibandingkan dengan paduan kelas satu.
Tahan Korosi
Berbeda dengan pompa logam, komponen ujung basah pompa keramik (impeller, throat bush, sisipan pelat rangka, volute) terutama terbuat dari bahan silikon karbida anorganik, bukan logam yang sangat tahan terhadap asam dan alkali serta tahan terhadap oksidasi.
Ketahanan Aus
Saat memindahkan media yang berisi partikel padat, bagian ujung basah dari pompa bubur akan mengalami keausan yang sama. Karbida Silikon memiliki struktur kristal yang mirip dengan Tetrahedron Berlian. Sebagian besar merupakan molekul yang terikat secara kovalen.
Segel poros
Segel pengepakan atau segel poros gabungan dengan expeller dan segel mekanis digunakan dalam pompa lumpur. Fungsi expeller adalah untuk menurunkan tekanan pada segel mekanis. Kombinasi expeller dan segel mekanis mencegah segel poros bocor untuk jangka waktu yang lama. Segel mekanis diklasifikasikan menjadi tiga jenis: segel mekanis tunggal, segel mekanis ganda, dan segel mekanis kartrid.
Segel mekanis tunggal
Segel mekanis tunggal terutama digunakan di tempat air pendingin dapat dipompa ke dalam badan pompa. Saluran masuk air pendingin dibangun di dalam cincin ekspeller. Air pendingin mengalir melalui cincin ekspeller dan ekspeller ke dalam rongga badan pompa dan dibuang bersama dengan bubur yang disalurkan. Segel mekanis memiliki masa pakai yang panjang, dan ekspeller, cincin ekspeller, dan pelat pelapis belakang sangat sedikit mengalami keausan.
Segel mekanis ganda
Segel mekanis ujung ganda terutama digunakan dalam aplikasi yang tidak memperbolehkan air pendingin masuk ke dalam badan pompa. Cincin ekspeller menggabungkan saluran masuk, saluran keluar, dan port pengosongan air pendingin. Misalkan ada sumber air pendingin bersih di dekatnya. Dalam hal ini, air pendingin dapat langsung dihubungkan ke cincin ekspeller, masuk dari saluran masuk dan keluar dari saluran keluar, sehingga memberikan manfaat terbaik bagi segel mekanis pendingin yang bersirkulasi.
Segel mekanis kartrid
Segel mekanis kartrid sebagian besar digunakan dalam aplikasi di mana air pendingin tidak dapat dialirkan ke dalam badan pompa. Segel ini dibedakan berdasarkan kemudahan pemasangan dan masa pakainya yang panjang.
Tahan panas
Karena bahannya tidak mudah terdistorsi atau terkorosi saat dipanaskan, pompa bubur keramik direndam dalam cairan pada suhu tertinggi 120 °C selama tujuh hari. Keramik Karbida Silikon dapat sepenuhnya memenuhi kondisi kerja umum di bawah 60 °C.
Bantalan
Pada sisi pemosisian, pompa lumpur menggunakan bantalan bola kontak sudut berhadapan atau bantalan rol tirus baris ganda, yang utamanya membawa gaya aksial. Struktur injeksi oli cincin pengatur jarak di bagian tengah bantalan bola kontak sudut berhadapan menguntungkan untuk injeksi oli dan pelumasan bantalan. Pada sisi bebas, bantalan rol silinder dengan cincin bagian dalam yang diperkuat dan tanpa rusuk digunakan untuk membawa beban radial. Struktur bantalan lebih rasional, dan masa pakai bantalan meningkat.
Pemasangan Pompa Lumpur Keramik
Pompa Lumpur untuk Material Keramik Kebanyakan pompa lumpur terbuat dari besi krom tinggi Cr27% atau dilapisi karet. Untuk memenuhi permintaan pasar dan persyaratan transportasi dengan lebih baik dalam berbagai kondisi kerja. Tim teknis memulai dengan pompa lumpur keramik.
Bagian keramik tahan aus pada bagian luapan disinter pada suhu tinggi. Bagian ini memiliki kualitas mekanis yang baik dan ketahanan aus yang tinggi setelah dicampur dengan komponen polimer.
Kasus 1
Dengan daya angkat sekitar 70m dan konsentrasi maksimum sekitar 60%, tailing tambang tembaga nonferrous diangkut ke bawah tanah untuk mengisi konsentrasi berikutnya. Pompa lumpur 100/150e-hh asli digunakan, dan bagian luapan memiliki masa pakai rata-rata 20-25 hari. Pompa lumpur 150ZGB memiliki masa pakai 20-25 hari.
Kasus 2
Konsentrasi sulfur diangkut oleh PT Mining menggunakan 80-485ZGB (dengan berat jenis 1,6, perbedaan tinggi vertikal 19,8m, dan panjang pipa 2750m). Awalnya dihubungkan secara seri dengan dua pompa, masing-masing dengan daya motor 132 * 2 = 264kw, dengan masa pakai 15-30 hari. Kemudian diganti dengan pompa bubur keramik, yang dapat dipindahkan hanya dengan satu pompa. Daya motornya hanya 132kw, dan bagian luapan memiliki masa pakai lebih dari enam bulan. Posisi pompa ini saja akan menghemat sekitar $500.000 setiap tahun.
Kasus 3
Pompa ekor OK asli di perusahaan tungsten kedua menggunakan pompa lumpur paduan 150-ZJ-50, dan bagian luapannya memiliki masa pakai sekitar 3-4 bulan. Pompa lumpur keramik ini dibuat, dan tidak ada perawatan yang dilakukan sejak saat itu.
Jika Anda memiliki pertanyaan tentang pemompaan bubur atau memerlukan pompa berukuran untuk aplikasi bubur Anda, jangan ragu untuk Hubungi kami.
