Grup pompa Kingda
Pompa Lumpur
Pelat Semak Tenggorokan
Pelat busing tenggorokan merupakan komponen penting dalam pompa lumpur, biasanya terletak di antara casing pompa dan impeller. Fungsi utamanya meliputi:
- Melindungi Casing Pompa
- Pemandu Aliran Fluida
- Koordinasi Penyegelan
Pelat Semak Tenggorokan
Ringkasan
Dalam pengoperasian pompa lumpur, Pelat Selongsong Tenggorokan, terbuat dari paduan krom tinggi oleh Kingda, memainkan peran penting dan menawarkan kinerja luar biasa dengan cara berikut:
- Melindungi Casing Pompa
Ditempatkan di antara casing dan impeller, pelat menyerap keausan dari bubur, mencegah partikel padat merusak casing. Ketahanan aus yang unggul dari paduan krom tinggi memperpanjang masa pakai casing dan pelat.
- Mengoptimalkan Aliran Bubur
Pelat tersebut memperlancar jalur aliran, mengurangi turbulensi dan kehilangan energi, sementara permukaannya yang keras meminimalkan gesekan dan keausan, sehingga meningkatkan efisiensi pompa.
- Meminimalkan Aliran Balik
Pelat tersebut membentuk segel yang tepat dengan impeller, mengurangi kebocoran dan aliran balik. Ketahanannya terhadap korosi memastikan kinerja yang andal dalam kondisi yang keras.
- Menangani Kondisi Sulit
Kekuatan paduan krom tinggi dan ketahanan terhadap benturan memungkinkan pelat bekerja baik dengan bubur abrasif berkonsentrasi tinggi, ideal untuk pertambangan, metalurgi, dan desulfurisasi.
Pelat Selongsong Tenggorokan paduan krom tinggi Kingda meningkatkan efisiensi, keandalan, dan daya tahan pompa bubur sekaligus mengurangi biaya perawatan dan memperpanjang umur peralatan.
Pompa Lumpur Kingda
Bahan Suku Cadang
| Kode | Kekerasan HRC | Pertunjukan | Aplikasi |
|---|---|---|---|
| KB05 | ≥56 | Unggul dalam ketahanan abrasi, kedua setelah KB07, dengan ketahanan korosi sedang. | Dirancang untuk lingkungan abrasi berdampak tinggi dengan kisaran pH 5 hingga 12. |
| Bahasa Indonesia: KB07 | ≥59 | Ketahanan abrasi lebih unggul dibanding semuanya; ketahanan korosi sedikit lebih rendah dibanding KB05. | Ideal untuk kondisi abrasi akibat benturan parah. |
| KB33 | ≥35 | Ketahanan abrasi serupa dengan KB03, dengan ketahanan korosi yang memadai. | Paling baik untuk menangani bubur oksida (pH ≥ 1) yang digunakan dalam industri seperti asam fosfat dan pupuk fosfat. |
| Bahasa Indonesia: KB49 | ≥43 | Ketahanan abrasi yang sebanding dengan KB03; lebih cocok untuk media dengan pH rendah karena ketahanan korosi sedang. | Dirancang untuk lingkungan korosif dengan pH rendah (≥ 4), seperti sistem gas buang dan FGD. |
| KB12 | ≥62 | Mengungguli KB05 dalam ketahanan abrasi, menawarkan ketahanan korosi yang layak; cocok untuk rentang pH yang lebih luas 6-16. | Cocok untuk bubur abrasif partikel halus dalam kisaran pH 6-16, terutama di mana KB05 tidak dapat digunakan. |
| Bahasa Indonesia: KB61 | 63-68 | Ketahanan abrasi yang dimaksimalkan, melampaui KB12. | Dioptimalkan untuk menangani bubur yang sangat abrasif dengan partikel halus. |
| Nama Bagian | Bahan |
|---|---|
|
Pendorong Pelapis Volute Bingkai Semak Tenggorokan Sisipan Pelapis Pelat | Paduan Krom Tinggi |
| Paduan Krom Ultra | |
| Paduan Krom Ekstra | |
| Paduan Krom Hiper | |
|
Perakitan Bantalan Bingkai Pelat Bingkai/Pelat Penutup | HT200, HT250 |
| QT450-10, QT500-7 | |
| ZG230-450, ZG270-500 | |
|
Pengekstraksi Cincin Pengekspeller | HT200, HT250 |
| QT450-10, QT500-7 | |
| Baja anti karat anti korosi | |
| Paduan Krom Tinggi | |
| Lengan Poros | 45 Baja Dilapisi Krom |
| 3Cr13 | |
| Batang | 45 Baja |
| 40KrMo |
Dengan pengalaman lebih dari 70 tahun, kami adalah produsen pompa lumpur terkemuka, yang menyediakan impeller, suku cadang, dan komponen aus berkualitas tinggi untuk beberapa produsen pompa paling terkenal di dunia. Suku cadang kami adalah 100% yang dapat dipertukarkan dengan merek pompa terkemuka, memastikan integrasi yang mulus dan kompatibilitas yang sempurna.
Dilengkapi dengan material dan laboratorium produk yang canggih, kami berfokus pada peningkatan ketahanan komponen kami melalui inovasi dan teknologi, yang memperpanjang masa pakainya. Kemampuan produksi penuh kami mencakup setiap tahap, mulai dari pembuatan model dan pengecoran hingga perlakuan panas, pemesinan, pengelasan, pelapisan karet, perakitan, dan pengujian, yang memastikan standar kualitas tertinggi di setiap langkah.
Didukung oleh tim teknisi perawatan profesional yang berdedikasi, kami menawarkan dukungan online 24/7 untuk respons cepat dan solusi yang efisien, memastikan waktu henti minimal dan keandalan maksimal. Kedalaman teknis dan komitmen kami terhadap keunggulan telah menempatkan kami di garis depan industri pompa lumpur, memberikan produk dan solusi luar biasa kepada pelanggan kami di seluruh dunia.
Bagian-Bagian Pompa Lumpur
Layanan OEM & ODM
penelitian dan pengembangan teknologi
dan desain
Teknologi Analisis CFD
Berdasarkan Aliran Multi-Fase
Menerapkan teknologi CFD untuk menganalisis dan menghitung medan kecepatan dan tekanan di dalam pompa lumpur, memperkirakan parameter kinerja, dan mengoptimalkan desain. Ini termasuk meneliti karakteristik aliran multifase, fitur keausan partikel, dan dampaknya terhadap efisiensi pompa, yang memungkinkan perluasan seri model hidrolik.
Analisis kekuatan dan
desain optimal
Dengan menggunakan analisis elemen hingga, kami menghitung distribusi tegangan pada arah melingkar dan radial dalam volute dalam berbagai kondisi operasi (termasuk operasi stabil, mulai/berhenti, dan kondisi variabel).
Tujuannya adalah untuk mengidentifikasi titik tegangan maksimum dan melakukan validasi kekuatan. Ini memastikan bahwa kekakuan dan kekuatan komponen memenuhi persyaratan sekaligus mengurangi redundansi desain.
Teknologi CAE untuk pengecoran
Teknologi CAE mensimulasikan seluruh proses penuangan, menganalisis suhu, aliran, dan medan tegangan. Ini membantu memprediksi cacat seperti penyusutan dan porositas, memungkinkan pengoptimalan proses dan peningkatan kualitas produk.
Dengan mensimulasikan tekanan termal dan mekanis, CAE memastikan komponen pompa bubur dapat menahan kondisi yang keras, meningkatkan pemilihan material dan daya tahan untuk masa pakai pompa yang lebih lama serta meminimalkan penyusutan dan porositas, sehingga menghasilkan pompa bubur yang lebih kuat dan lebih andal dengan kebutuhan perawatan yang lebih sedikit.
Simulasi berkelanjutan menyempurnakan proses pengecoran dan desain, memungkinkan peningkatan berkelanjutan dalam kinerja dan kualitas pompa bubur di seluruh industri.
Desain Model 3D
Pompa bubur dan suku cadangnya dirancang menggunakan model 3D, memastikan fungsionalitas yang dioptimalkan, daya tarik estetika, dan kemudahan perawatan.
Model 3D memastikan kecocokan dan fungsi suku cadang yang tepat, mengurangi kesalahan dan penyesuaian produksi, menghasilkan efisiensi yang lebih baik, dan membantu mengidentifikasi potensi masalah dalam pemasangan dan pengoperasian sejak dini, memastikan penerapan yang lancar dan mengurangi masalah lapangan.
Model 3D mengoptimalkan komponen pompa untuk kinerja yang lebih baik, perawatan yang lebih mudah, dan masa pakai yang lebih lama, mengurangi keausan dan meningkatkan efisiensi energi.
Aplikasi
Pompa lumpur mengangkut lumpur, pasir, bubur kapur, abu, dan zat lain di bidang pertambangan, metalurgi, batu bara, tenaga listrik, industri kimia, dan perlindungan lingkungan, serta memainkan peran penting dalam berbagai proses teknologi di banyak industri. Secara efisien dan andal mengangkut dan memproses bubur dengan konsentrasi tinggi, kepadatan tinggi, dan tingkat abrasif tinggi.
Proses
Produksi Semen | Operasi Pengerukan | Desulfurisasi Gas Buang | Pemompaan Penimbunan Kembali | Pemompaan Bubur Konsentrat | Pemompaan Umpan Siklon | Penanganan Tailing | Bubur Flotasi | Pemompaan | Transportasi Hidrolik | Pemompaan Pembuangan Pabrik | Pemompaan Multitahap | Proses | Pemompaan Material | Pemompaan Material Konsentrat | Pemurnian Tebu | Konstruksi Terowongan
Produk Terkait
Jika Ada Pertanyaan Lebih Lanjut, Silakan Hubungi Kami
Berita Terbaru
Semua Jenis Impeller Pompa: Pemilihan, Fitur, Aplikasi
Apa itu Impeller? Impeller adalah bagian pompa yang berputar, sehingga pompa menggunakan putaran impeller untuk menggerakkan fluida.
Apa itu Pompa Sentrifugal? Jenis, Cara Kerja, dan Kegunaan
Pompa sentrifugal pertama kali diciptakan oleh fisikawan Perancis Denis Papin pada tahun 1689 dan tidak diragukan lagi bahwa pompa sentrifugal memegang peranan penting dalam kehidupan manusia.
Kami Ingin Bekerja Sama Dengan Anda
Kirimkan pesan kepada kami jika Anda memiliki pertanyaan atau meminta penawaran harga. Pakar kami akan membalas Anda dalam waktu 24 jam dan membantu Anda memilih pompa yang tepat sesuai keinginan.
