خلط المواد الكاشطة (مثل كربيد السيليكون وكربيد البورون) في الماء أو الزيت. قد يُسبب الاهتزاز تلامسًا بين الأداة وقطعة العمل، مما يؤدي إلى تغلغل جزيئات المواد الكاشطة في سطحها، مما يؤدي إلى إزالة المادة من خلال التقطيع الدقيق.
من بين العديد من الأشياء الأخرى، تطبيقات مضخة الملاط الكاشطة
ضخ طين البنتونيت في التطبيقات الأفقية للمرافق العامة
يُطوّر مُصنّع معداتٍ لحفر ثقوبٍ أفقيةٍ لمرافق الخدمات أسفل الطرق والقطارات والأنهار والقنوات. في هذه العملية المُرهقة، يُستخدم ضخّ طينٍ مُثبّتٍ من المياه العذبة، بما في ذلك البنتونيت. جزيئات هذا الطين أكبر من 90 ميكرونًا (95%). اختيرت مضخات المواد الكاشطة لقدرتها على ضخّ المواد الكاشطة وسلاسة توزيعها. بالكاد تدوم المضخات لبضع ساعاتٍ في هذه الظروف.
مواد لاصقة للضخ للاستخدام الصناعي والتجاري
يُعد ضخ المواد اللاصقة مشكلة شائعة في مختلف التطبيقات الصناعية والتجارية. ومن الأمثلة على ذلك إضافة مواد لاصقة قابلة للإزالة إلى العديد من الملصقات والطوابع وغيرها من المنتجات التي تلتصق عند لعقها. في البداية، استُخدمت مضخة غشاء تعمل بالهواء، ولكنها كانت صغيرة جدًا وغير مستقرة لقياس المادة اللاصقة على الورق بدقة أثناء الإنتاج. تتميز مضخة الكاشطة بترابط مُقاس مع إمكانية تكرار وموثوقية ممتازة. تتم معالجة رأس مضخة الكاشطة بسلاسة أكبر بفضل تصميم طرف السائل القياسي "عالي التدفق".
ضخ طين الألومينا والماء منزوع الأيونات في مصنع الخزف
يتطلب هذا التطبيق مضخة كاشطة لنقل ملاط الألومينا والماء منزوع الأيونات إلى مجفف الرش. يحتوي الملاط على مواد صلبة من نوع 70% (80-90% من الألومينا). جُرِّبت مضخة غشائية تعمل بالهواء، لكنها فشلت. كان التدفق غير المنتظم (وهو أمر شائع في مضخات AOD) وتغيرات الضغط الناتجة عن تشغيل ضاغط الهواء وإيقافه أمرًا غير مرغوب فيه. كما واجهنا صعوبة أخرى وهي التوقف. كان الحل هو مضخة كاشطة مزودة بصمامات ومقاعد سيراميكية. يتم توصيل مضخة الكاشطة والتحكم فيها عند تفريغ المجفف بواسطة محرك ذي سرعة متغيرة ووحدة تحكم حساسة لدرجة الحرارة. عندما ترتفع درجة الحرارة، تزيد مضخات الكاشطة من إنتاجها لإنتاج المزيد من المواد لتبريد المجفف. إذا انخفضت درجة الحرارة، تتباطأ مضخة الكاشطة.
ضخ الخرسانة
يجب أولاً إزالة أنبوب التغليف الجيد كجزء من العملية. بعد ذلك، يُصنع الإسمنت في الموقع ويُضخّ في البئر لملء الأجزاء المحددة التي تُستخرج منها النفط والغاز الطبيعي. قد يتطلب سد البئر التقليدي من 60 إلى 100 كيس من الإسمنت.
استخدام مضخة كاشطة وخلاطة أسمنت صغيرة يُغني عن شاحنة خرسانة كبيرة. يمكن للمستخدم استخدام شاحنة بيك أب تقليدية مزودة برافعة هيدروليكية لإنزال زلاجة مضخة الكاشطة D40 إلى الأرض، ثم خلط الأسمنت (حوالي 8-10 أرطال لكل جالون من الماء أو 1 كجم لكل لتر) في خزان بلاستيكي مزود برأس شفط بطول 1-2 قدم. يُشغّل محرك هيدروليكي مضخة الكاشطة D40، مما يضمن تدفقًا ثابتًا في البئر. ضخت مضخة كاشطة D40 واحدة ما يقرب من 5000 كيس من الأسمنت دون صيانة لمدة ستة أشهر.
ضخ ملاط الزجاج
يقوم مُنتِج مساحيق/فريت الزجاج الإلكتروني بضخّ ملاط الزجاج المطحون الرصاصي إلى خزان محفز مُبرّد بالنيتروجين. يُشكّل المنتج المُبرّد على شكل أنبوب قطره 1/8 بوصة وطوله 3/8 بوصة. يتوفر هذا المنتج كزجاج خام. في النهاية، يُصهر الزجاج العادي ويُدمج حول الثنائيات والمكونات الإلكترونية الأخرى. تكمن الصعوبة في تآكل الدوارات والثابتات بسرعة (60 ساعة). بفضل تصميمها السلس، تُوفّر مضخة العمل الكاشطة ذات الصمامات والمقاعد الخزفية خيارًا عمليًا. من خلال تقليل وقت التوقف عن العمل وتحسين قدرات الضغط، حسّنت شركة فيوكس الإنتاج والجودة.
ضخ طين أكسيد الحديد
استخدم مصنع مغناطيس مضخات تجويف تدريجي لمعالجة عجينة أكسيد الحديد (ثقيلة، كاشطة، ولزوجة ميلك شيك كثيف) في إنتاج المغناطيس. كان ضخ العجينة صعبًا، لذا احتاجت مضخات التجويف التدريجي إلى عمر خدمة أطول (أحيانًا أقل من أسبوع).
وارتفعت تكاليف إصلاح الأجزاء الثابتة والدوارة والأختام البالية، فضلاً عن الوقت الضائع في الإنتاج وساعات العمل التي قضاها العاملون في الإصلاحات.
ضخ الراتنج في إنتاج الورق
يجب تجفيف لب الورق المستخدم في صناعة ورق التواليت (أو غيره من المناديل الورقية) قبل لفّه على لفات. يُدفع الورق عبر مجفف أسطواني دوار (يانكي دراير) أو عبر عدة مجففات خلال عملية الإنتاج. ترش مضخة كاشطة مركب راتنج PVA على المجفف لمنعه من الالتصاق، وقد تم اختيار مضخة الكاشطة لسهولة تعاملها مع الراتنج. في المقابل، كانت أختام المضخات الأخرى (الترس والفصوص) مدمرة، وكانت الأغشية الهوائية تنبض بقوة زائدة.
ضخ المياه لاختبار ضغط الأنابيب
يتطلب هذا التطبيق ضخ المياه للكشف عن أي كسور في أنابيب إمداد المدينة بالمياه. ولأن المضخات السابقة كانت تتطلب صيانة مستمرة، فقد تم اختيار مضخة الكاشطة. تُسحب المياه عادةً من الجداول والأنهار والبحيرات القريبة، والتي قد تكون كاشطة قليلاً وتتسبب في تلف مبكر للأكواب والحشوات والأختام في المضخات الأخرى غير الكاشطة. ومن الحوافز الأخرى لاستخدام مضخة الكاشطة إمكانية توصيل مضخة الكاشطة M03 مباشرةً بمحرك غاز، مما ينتج عنه آلة صغيرة ومدمجة وقابلة للحمل.
ضخ سائل التبريد في عمليات التصنيع
يُستخدم ضخ سائل التبريد على نطاق واسع في مضخات المواد الكاشطة، بما في ذلك أي عملية قطع أو طحن أو حفر أو طحن للمعادن. قد تكون الضغوط منخفضة أو عالية أو شديدة الارتفاع، إلا أن هذه المضخة الكاشطة قادرة على إنتاج نبضة منخفضة سلسة عند أي ضغط تقريبًا. لا تزال جزيئات المعدن قادرة على المرور عبر أجهزة الترشيح والوصول إلى مضخات سائل التبريد. يسمح تصميم مضخة المواد الكاشطة الخالية من السدادات بمرور جزيئات سائل التبريد مع الحد الأدنى من التآكل على رؤوس المضخات الكاشطة. كانت هذه الجزيئات المعدنية تُلحق الضرر باستمرار بمضخات التروس ومضخات المكبس المستخدمة سابقًا.
يجب على مالك تطبيق الضخ أن يدرك أن الاحتكاك والتآكل متلازمان. الماء وحده مادة أكالة. عند تعرض معظم المعادن لبيئة أكالة، تُغطي أسطحها طبقة من الأكسيد الواقي. عند إدخال جزيئات الكاشطة في السائل، فإنها تميل إلى إزالة "الطبقة الواقية" المؤكسدة، مما يُعرّض المعدن المكشوف للسائل الكاشط والمسبب للتآكل. يجب دراسة هذا التفاعل لاختيار أفضل مادة وأفضل نظام هيدروليكي مناسب لعمر وحدة الضخ.
وتشمل التطبيقات الأخرى ما يلي:
- زراعة
- صناعة الأغذية
- غسيل السيارات
- تصنيع ألواح الرقائق
- المعالجة الكيميائية والصناعية
- التنظيف والغسيل
- معالجة الأغذية / التنظيف داخل المصنع
- العناية بالعشب
- أدوات آلية
- مضخات القياس
- التعدين والأنفاق والمحاجر
- قمع الغبار
- إنتاج النفط والغاز
التآكل بسبب المواد الكاشطة
تحتوي الملاطات، بحكم تصميمها، على جزيئات صغيرة. قد يكون ضخ الملاط الكاشط صعبًا نظرًا لسرعة تآكل مكونات المضخة وخطوط الأنابيب، خاصةً إذا استُخدم بشكل غير صحيح. مروحة المضخة، وحلقات التآكل، وأكمام العمود، وأغطية الختم الميكانيكية، وأختام الشفاه، واللولب هي أكثر الأجزاء تآكلًا بسبب الملاط الكاشط.
يمكنك القيام ببعض الإجراءات أثناء ضخّ الملاط لإطالة عمر مضختك وأنابيبك. شغّل المضخة برفق قدر الإمكان لتجنب ترسب الملاط في قاع الأنابيب. يُقلّل إبطاء تدفق الملاط من تدهور أجزاء المضخة؛ ومع ذلك، يجب أن يكون الملاط مضطربًا بما يكفي لمنع ترسبه وانسداد الأنابيب.
علاوة على ذلك، من المستحسن الحفاظ على ضغط تفريغ المضخة منخفضًا قدر الإمكان، حيث أن معدل التدفق الأكبر يزيد من فرصة تآكل المضخة.
يجب أن تعمل المضخة بأقل عدد دورات في الدقيقة ممكن مع الحفاظ على معدل تدفق عالٍ بما يكفي لمنع ترسب المواد في قاع خط الأنابيب. إذا كنتَ على دراية كافية بمشروعك، يمكنك إنشاء منحنى مضخة يُرشدك إلى المضخة المناسبة ومقدار الطاقة اللازمة لتحقيق ضخ مثالي. تُسهّل هذه التقنية عليك اختيار المضخة المناسبة لمشروعك بسرعة.
وحدة توريد المواد الكاشطة
كأحد المكونات المهمة لنظام تدوير الملاط الكاشط، تُستخدم مضخة الملاط الكاشط لتدوير سائل الملاط الكاشط. يتكون محلول الملاط الكاشط من جزيئات كاشطة ممزوجة بالماء، وهو بمثابة نظام تبريد للأداة وقطعة العمل.
يتم التحكم في معدل تدفق الملاط الكاشط عن طريق تغيير صمام التحكم الملحق بوحدة الطحن. تتحكم وحدة التحكم المركزية في مصدر طاقة مضخة الملاط الكاشط. يتأثر أداء عمليات التشغيل بشكل كبير بتركيز الملاط ومعدل تدفقه ونظام التبريد في آلة الموجات فوق الصوتية.
قد يُعزز تركيز الملاط الكاشط العالي معدل إزالة المواد. ومع ذلك، يُفضل استخدام تركيز أقل لتحسين أداء مضخة الملاط.
يُعد كربيد البورون (B4C)، أحد أكثر المركبات صعوبةً في الاستخدام كمواد كاشطة في عمليات USM، وهو المادة الكاشطة الأكثر استخدامًا. تُعتمد صلابة وحجم ونوع مواد قطعة العمل لاختيار جزيئات المواد الكاشطة. ومن المواد الكاشطة الأخرى أكسيد الألومنيوم (Al2O3)، وكربيد السيليكون (SiC)، وسيليكا كربيد البورون، والماس. يُعد الماء وسيطًا سائلًا شائعًا يُستخدم في صنع عجينة المواد الكاشطة. ومن السوائل الأخرى التي يُمكن استخدامها الزيوت، والبنزين، والجلسرين.
إذا كانت لديك أسئلة حول مضخة الملاط الكاشطة، يمكنك اتصل بنا في أي وقت أو اتصل على +86 18633935649 لإجراء معاملات أسرع، وسوف يجيبك مهندسونا الكبار في أي وقت.
