Dans les applications industrielles ou commerciales, les systèmes pneumatiques utilisent principalement du gaz ou de l'air comprimé pour se déplacer et sont souvent alimentés par des gaz ou de l'air comprimé. Un compresseur central FA entraîne des cylindres, des moteurs et d'autres composants pneumatiques. pompe à lisierCes systèmes, qui sont souvent contrôlés par une électrovanne manuelle ou automatique, peuvent offrir une alternative plus flexible, moins coûteuse et plus sûre.
Qu'est-ce qu'une pompe à lisier pneumatique ?
Les abrasifs, les matériaux filandreux, les solides lourds, les boues et les produits corrosifs sont couramment utilisés dans les opérations de pompage de transmission industrielle, même dans d'autres secteurs. Dans ces conditions difficiles, dues à l'usure centrifuge des joints, du moteur, de la membrane ou des pièces, à l'usure par attrition et au blocage par défaillance, les systèmes hydrauliques nécessitent un entretien régulier. En cas de panne des pompes traditionnelles, l'architecture de base de la pompe de transfert pneumatique, qui utilise de l'air comprimé, assure le pompage.
Les pompes à membranes pneumatiques sont développées explicitement pour les conditions minières difficiles
Responsabilités : surpasser la concurrence en termes de performances et de durabilité grâce à plusieurs éléments de conception brevetés. La conception légère permet une plus grande mobilité et réduit les risques de blessures. Faible consommation d'air et longue durée de vie. Les pièces durables sans lubrification permettent de réduire les coûts d'exploitation et la maintenance.
Sélection des matériaux :
- Les matériaux de la coque comprennent un alliage d'aluminium, de la fonte et de l'acier inoxydable.
- Le caoutchouc butadiène, le caoutchouc néoprène, le caoutchouc fluoré et le polytétrafluoroéthylène sont les matériaux utilisés dans les diaphragmes.
Application de la pompe pneumatique à lisier
Les pompes de transfert pneumatiques sont idéales pour les opérations exigeantes ou continues telles que le déchargement de cargos, le transfert de boues de conteneurs, les boues de forage pétrolier/gazier, le nettoyage de réservoirs, le broyage de pierres et la fabrication de pâte et papier. L'absence de pièces mobiles, à l'exception de deux clapets anti-retour, limite l'usure et réduit considérablement l'entretien. La conception à air comprimé est essentielle : une fois que le liquide pénètre dans la chambre de la pompe par le clapet anti-retour d'admission, l'air comprimé la pressurise et le fluide ressort par le clapet anti-retour de sortie pour terminer le cycle.
Utilisation industrielle typique des pompes pneumatiques à membrane et leur utilisation courante :
- Les lessives, les gels douche, les crèmes hydratantes, les dispersants, les lotions pour les mains et les activateurs de surface sont des produits chimiques utilisés régulièrement et le plus souvent.
- La boue, la porcelaine, la chaux et la boue d'argile sont toutes utilisées dans la céramique.
- Le creusement utilise du charbon de bois, du volcanique, de la boue, de la maçonnerie et du lubrifiant lubrifié.
- Le traitement de l'eau utilise du coulis de ciment, des sols meubles, des boues, des engrais et des produits de drainage. Ces matériaux sont privilégiés.
- Les liquides modérément caramélisés, les saumures, le jus de citron, le sirop, l'huile végétale, les protéines de soja, le miel et les aliments pour animaux sont tous des produits alimentaires.
- L'asthme, les boissons combinées, le vin, les jus de fruits et de légumes et autres pulpes de fruits sont tous des produits du secteur des boissons.
- Des solvants, des acides, des alcalis, des extraits liquides de plantes, des pommades, du plasma et d’autres ingrédients pharmaceutiques sont utilisés dans le secteur pharmaceutique.
- Le liant, la colle, la peinture, l’encre, les pigments et le peroxyde d’hydrogène sont tous utilisés dans l’industrie du papier.
- Électronique : solution de galvanoplastie, solution de nettoyage
- Adhésifs pour le secteur textile
- Matériaux de construction
- L'émulsion de polissage, l'huile, le liquide de refroidissement, l'apprêt automobile, l'émulsion d'huile, le vernis, les additifs pour vernis et le liquide dégraissant sont tous utilisés dans le secteur automobile.
- Dans la peinture de meubles, le ciment, le brillant, la méthode dispersée, les agents colorants solubles, la colle à bois blanche appliquée sur le stator et le ciment d'amidon sont tous nécessaires.
- Colorants, solvants, résine, peinture, encre, revêtement et autres industries
- L'impression métallique, l'hydrolyse, la décarboxylation, la biomasse ligneuse, la pâte à papier de nettoyage de la poussière et d'autres industries telles que la pharmacologie, le forgeage et la teinture sont toutes produites.
Caractéristiques de la pompe pneumatique à lisier
Les pompes à membrane pneumatiques sont une nouvelle forme de machine de transport qui utilise l'air comprimé comme source d'énergie et le diaphragme dans le cylindre pour une opération d'agitation d'avant en arrière pour obtenir tous les types de supports.
La pompe à membrane pneumatique peut transférer divers liquides corrosifs, chargés de particules et des liquides à haute immunité, volatils, inflammables et hautement toxiques.
Caractéristiques de la pompe à lisier pneumatique
Les pompes pneumatiques sont développées explicitement pour les applications exigeantes de production de pétrole et de gaz, ainsi que pour les applications dans la pâte et le papier, le dosage d'engrais, le traitement de l'eau et la transformation des aliments.
- Composants de conception brevetés
- Conception simple avec moins de pièces d'usure
- Manipulation de grosses particules
- Faible consommation d'air
- Léger
- Robuste et résistant aux chocs
- Sans lubrification
- Pas de fin de vie – peut toujours être réparé.
- Certifié ATEX M2
- Faibles niveaux de bruit
- Le débit est bon, permettant le passage de particules d'un diamètre maximal de 10 mm. Pompage de boues, de contaminants et d'usure mineure de la pompe.
- La pompe ne comporte aucune pièce rotative ni joint d'arbre. Le pompage d'une grande variété de matériaux a été utilisé de nombreuses manières, notamment grâce à l'action rotative d'une membrane, car les parties mobiles du compresseur et le fluide transporté sont entièrement séparés, ce qui prévient les dommages environnementaux et psychologiques.
- N'utilisez pas d'alimentation électrique ; elle est sûre et fiable dans les environnements inflammables et explosifs.
- Il peut être intégré dans le matériau à la place d'un compresseur immergé faisant circuler des fluides.
- Ouvrez et fermez la vanne de gaz pour mettre la pompe en marche ou l'arrêter. Le compresseur ne sera pas affecté en cas d'absence prolongée de produit en circulation ou d'arrêt brutal dû à des circonstances imprévues. Lorsque la pompe détecte une surcharge, elle s'arrête immédiatement et se protège. Elle redémarre automatiquement dès que la charge revient à la normale.
- La structure est simple et comporte moins de composants mobiles. La conception d'une pompe à membrane est simple, ce qui simplifie son installation et sa maintenance. Afin de minimiser l'oxydation et l'usure des équipements, le compresseur, qui transporte les moyens de communication, n'entre pas en contact avec la vanne, la bielle ou d'autres éléments mobiles.
- Un liquide plus clair peut être transporté dans la zone de décharge.
- Même si le ralenti n'a pas d'influence sur le moteur, utilisez la lubrification à l'huile avec parcimonie.
Principe de fonctionnement de la pompe pneumatique à lisier
Le système hydraulique réunira les 2 joints en caoutchouc en un seul, favorisant l'action du diaphragme dans les deux cavités fonctionnelles symétriques de la pompe et propulsant la pièce fixée à l'action simultanée des 2 diaphragmes dans les compartiments de fonctionnement droit et gauche de la pompe.
Simultanément, l'oxygène contenu dans une autre chambre située en dessous est expulsé par la membrane arrière de la pompe. En fin de course, le mécanisme de distribution de gaz dirige automatiquement l'air comprimé vers une autre chambre de travail et entraîne le déplacement de la membrane dans la direction opposée, créant ainsi un mouvement alternatif synchrone des deux membranes. Ce mouvement alternatif entraîne des variations du contenu de la chambre de travail, forçant les deux clapets anti-retour à s'ouvrir et à se fermer alternativement, permettant ainsi l'aspiration et le refoulement constants du liquide.
Différents types de pompes pneumatiques à boues
Les pompes pneumatiques sont généralement des pompes volumétriques à double effet, sans ressort de rappel, qui peuvent utiliser divers gaz ou fluides sous pression comme moteurs. Il existe de nombreuses variétés de pompes pneumatiques. Voici les plus connues :
- Pompes pneumatiques à membrane (à piston ou plongeur) – Elles transportent le fluide à travers une chambre cylindrique grâce à un mécanisme à piston ou plongeur. Ce mécanisme est alimenté par gaz, électromécanique, hydrologique ou vapeur. Elles sont couramment utilisées dans l'industrie.
- Les pompes à liquide pneumatiques sont utilisées pour transporter des liquides.
- Pompes pneumatiques pour réfrigérant – Pompes à deux étages utilisées pour transférer le réfrigérant.
- Pompes d’essai pneumatiques – Ces pompes sont conçues et développées pour évaluer l’efficacité d’un système pneumatique spécifique.
Avantages et inconvénients d'une pompe à lisier pneumatique
Les pompes pneumatiques offrent un coût total de possession inférieur à celui des pompes classiques, car elles fonctionnent à l'air comprimé. Parmi les autres avantages, on peut citer la réduction des déchets chimiques, la diminution des pertes de production, l'amélioration de l'efficacité des programmes, la diminution des temps de réparation, la diminution de la consommation d'énergie et la réduction des dépenses d'exploitation connexes.
Les pompes pneumatiques à membrane peuvent traiter une large gamme de fluides, y compris ceux contenant des particules solides et divers matériaux. Leur conception les protège de la corrosion des pistons et réduit le risque de défaillance des joints.
- Productivité accrue
- Coûts réduits – rentabilisés.
- Fiabilité accrue et durée de vie plus longue
- Moins de temps d'arrêt et de maintenance
- Plus facile à diagnostiquer et à réparer
- Économisez sur les coûts énergétiques : plus d’air disponible pour d’autres équipements.
- Moins de blessures
- Sans polluants (sans huile)
- Sans danger pour les environnements dangereux
Les particules solides et les déchets peuvent continuer à circuler via les compresseurs, mais comment ?
Les pompes centrifuges perdent en efficacité à cause de l'usure dans les applications de transfert de solides ou de débris. Elles se bouchent fréquemment à cause des solides emprisonnés à l'entrée ou dans la turbine. Ces pompes sont dotées de passages largement ouverts qui peuvent traiter des boues denses comme les boues, la boue, les cendres ou le tartre. Une faible vitesse est maintenue pour réduire l'usure. Le mouvement cyclique de la pompe volumétrique pneumatique désencrasse naturellement, délogeant les matières éventuellement emprisonnées dans les clapets anti-retour. Cette conception innovante permet de traiter des solides granulaires ou collants, des solvants, des boues, des grosses particules et des composés acides.
Les compresseurs à transmission pneumatique sont destinés aux opérations en poudre et peuvent être à attraction gravitationnelle ou adaptés à la montée par aspiration.
Les pompes sont disponibles en acier et en acier inoxydable 316, avec des diamètres d'entrée et de sortie de 2″, 3″, 4″ et 6″. De conception simple et sans joint, la pompe peut aspirer des solides jusqu'à 5,5′′ de diamètre, ainsi que des abrasifs, des matériaux filandreux, des boues et des produits corrosifs.
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