Pompes à membrane Elles sont plus adaptées au pompage de liquides plus épais comme les eaux usées et la boue. Le type de pompe à membrane le plus courant utilise l'air comprimé comme source d'énergie. Les deux chambres sont une membrane, un clapet anti-retour de sortie et un clapet anti-retour d'entrée.
Meilleures applications des pompes à membrane
Grâce à leur adaptabilité, les pompes à membrane sont utilisées dans presque tous les secteurs nécessitant le transport de fluides. Elles sont fréquemment utilisées pour l'assèchement ou l'élimination dans divers secteurs. Grâce à leur efficacité et à leur précision, elles sont utilisées pour le remplissage, la distribution et le dosage.
Un mélange de fluides liquides et solides dont la densité est supérieure à 1 est appelé boue. Généralement, le liquide est de l'eau, mais il peut s'agir de n'importe quel liquide. Par conséquent, les récipients contenant des boues sont fréquemment sujets à la corrosion.
La fonction principale du diaphragme pendant le pompage
Le mécanisme d'entraînement et la chambre de compression d'une pompe à membrane sont hermétiquement scellés, ce qui permet à la pompe de transmettre, de comprimer et d'expulser le fluide sans lubrifiant. Un joint dynamique polyvalent et peu contraignant par rapport aux autres techniques d'étanchéité est un diaphragme en élastomère.
Le fonctionnement des pompes à membrane
Considérez d'abord cette injection inconfortable. Une seringue d'injection est une pompe à membrane dans sa forme la plus simple. Le liquide est aspiré dans le cylindre lorsque le piston est tiré vers l'arrière.
Le liquide est libéré par l'aiguille d'injection à l'extrémité du cylindre lorsque le piston est poussé vers l'avant.
Avec une seringue d'injection, le liquide entre et sort de l'emplacement exact, mais regardons un modèle avec des sites d'entrée et de sortie distincts.
(Dans ce cas, les voies d’écoulement pour l’entrée et la sortie sont circulaires.)
Lorsque le piston est poussé vers l'extérieur, le cylindre aspire-t-il du liquide ? La réponse est non. Même lorsque le piston est poussé vers l'extérieur, le bord supérieur du cylindre laisse simplement entrer de l'air sans soulever de liquide.
Nous allons maintenant fixer un clapet anti-retour circulaire à l’ouverture par laquelle l’air entre.
Lorsque l'alimentation en air est interrompue, une dépression se crée à l'intérieur du cylindre, ce qui provoque l'aspiration du liquide. Une partie du liquide peut s'échapper si le clapet anti-retour est très faible, mais la majeure partie retourne au réservoir.
L'eau aspirée retournera au réservoir si le clapet anti-retour est particulièrement lourd.
Pour arrêter le reflux, nous installons maintenant un deuxième clapet anti-retour sur le côté inférieur du cylindre.
Dans ce cas, le clapet anti-retour inférieur empêche le liquide à l'intérieur du cylindre de retourner dans le réservoir, poussant le clapet anti-retour supérieur vers le haut et laissant sortir l'eau.
Le liquide est aspiré dans le cylindre lorsque le piston est propulsé vers l'extérieur ; cette fois, la partie inférieure s'ouvre après la fermeture du clapet anti-retour supérieur. Notez qu'il n'y a désormais plus de reflux depuis la partie supérieure.
Comme démontré ci-dessus, la fonction fondamentale d’un clapet anti-retour est de transférer le liquide dans une direction, ce qui est crucial pour une pompe à membrane (pompe alternative).
Le clapet anti-retour est généralement une bille anti-retour.
Processus d'application de la pompe à membrane
Applications des pompes à membrane
Les pompes volumétriques sont des pompes à double membrane. Elles remplissent la chambre de la pompe de fluide et le refoulent grâce à deux membranes. Le fluide s'engouffre dans la chambre lorsque la pression diminue lorsque les membranes s'éloignent. Elles augmentent la pression lorsqu'elles refoulent dans la chambre, ce qui provoque une fuite de fluide. L'écoulement des fluides est à sens unique.
Où une pompe à membrane fonctionne-t-elle le mieux ?
Les pompes à membrane sont plus adaptées au déplacement de liquides plus épais comme les eaux usées et la boue. La pompe à membrane la plus courante fonctionne à l'air comprimé. Elle est équipée d'une membrane, de deux chambres, d'un clapet anti-retour d'entrée et d'un clapet anti-retour de sortie.
Caractéristiques de la pompe à membrane et applications recommandées
Les pompes à double membrane, souvent appelées pompes à membrane, sont utilisées dans divers secteurs. Pratiques et incroyablement adaptables, elles conviennent à une large gamme de fluides, notamment l'eau alimentaire, les acides, les boues et la plupart des substances les plus visqueuses. Leur prix est également abordable grâce à leur simplicité de construction et d'utilisation.
De nombreux secteurs industriels utilisent des pompes à membrane, souvent appelées pompes à double membrane. Elles peuvent traiter divers fluides, notamment l'eau de qualité alimentaire, les acides, les boues et la plupart des substances les plus visqueuses. Pratiques et incroyablement polyvalentes, elles sont également abordables grâce à leur conception et à leur utilisation simples.
Caractéristiques de fonctionnement des pompes à membrane
Les caractéristiques des hauteurs d'aspiration des pompes à membrane sont bien connues. La pression et le débit, élevés ou faibles, dépendent de la taille, de la vitesse et des membranes. Les pompes à membrane traitent facilement les boues et les boues. Elles peuvent produire des pressions de refoulement allant jusqu'à 1 200 bars.
De par leur conception, ils offrent d'excellentes propriétés à sec. Ils sont utilisés dans la création de cœurs artificiels, car ils reproduisent les actions de la nature humaine. La plupart du temps, ils s'auto-amorcent et affichent un rendement de 97%. S'ils sont suffisamment compacts, ils peuvent traiter les liquides les plus épais du marché.
Meilleures applications des pompes à membrane
Grâce à leur adaptabilité, les pompes à membrane sont utilisées dans presque tous les secteurs nécessitant le transport de fluides. Elles sont fréquemment utilisées pour l'assèchement ou l'élimination dans divers secteurs. Leur efficacité et leur précision les rendent idéales pour le remplissage, la distribution et la mesure.
Ils sont fréquemment utilisés dans les applications de filtre-presse et peuvent fournir une pression suffisante pour les tâches de pulvérisation et de nettoyage.
Caractéristiques des pompes à membrane
Les propriétés suivantes des pompes à membrane sont basées sur le principe de fonctionnement ci-dessus.
- Écoulement pulsé d'un liquide. En raison de l'alternance d'aspiration et de refoulement, le liquide s'écoule de manière sporadique. La pulsation est ce qui distingue les pompes à membrane des pompes centrifuges.
- Le liquide s'écoule de manière sporadique en raison de l'alternance d'aspiration et de refoulement. Les pompes à membrane se distinguent fondamentalement des pompes centrifuges par un phénomène appelé pulsation.
Par conséquent, même lorsqu'une forte pression est appliquée sur le côté refoulement (côté supérieur), le maintien du clapet anti-retour à bille entraîne une augmentation de la pression à l'intérieur du cylindre tant que la puissance (force appuyant sur le piston) le permet.
Cela implique que la pression à l'intérieur du cylindre peut augmenter indéfiniment en fonctionnement fermé. Avant que la pression n'atteigne l'infini, le moteur actionnant le piston peut griller, ou les composants les plus fragiles, proches de la pompe, comme le cylindre ou les tuyaux de refoulement, peuvent se rompre.
La soupape de décharge du moteur et un relais thermique doivent toujours être inclus lors de l'utilisation d'une pompe à membrane.
- Il est crucial d'assurer l'étanchéité du clapet anti-retour. La pénétration de débris ou d'autres objets autour du clapet perturbe l'étanchéité. Dans ce cas, la fonction anti-retour est désactivée, ce qui réduit considérablement les performances de la pompe et, dans certains cas, peut entraîner l'arrêt complet du refoulement. Le même problème peut survenir lorsque le clapet ou son siège (l'élément en contact avec le clapet pour assurer l'étanchéité) est endommagé.
L'air pénétrant par les minuscules interstices entre les surfaces irrégulières peut nuire à l'étanchéité si le clapet anti-retour et son siège sont secs. L'aspiration est possible si la pompe est située au-dessus du réservoir. L'humidification du clapet anti-retour et de son siège améliore l'étanchéité, permettant ainsi l'aspiration et le refoulement.
Mais comment fonctionnent les pompes à piston et membrane ?
Un moteur électrique propulse un vilebrequin relié à un piston (comme dans une automobile). Comment fonctionnent les pompes à membrane et piston ? Le piston effectue un mouvement de va-et-vient, transmettant la course à la membrane par l'intermédiaire d'un fluide moteur. La membrane est aspirée pendant la course d'aspiration lorsque le piston se rétracte, soulevant la bille de retenue d'admission et aspirant les boues dans le carter de la membrane.
Le piston s'étend tout au long de la course de pression, ce qui provoque la flexion de la membrane. La boue contenue dans le carter de la membrane est entraînée à travers la bille de retenue de refoulement et dans la conduite de refoulement ou de refoulement.
Une partie du fluide de travail est évacuée par une soupape de décharge réglable et renvoyée dans le réservoir de la pompe lorsque la pression se rapproche de son maximum.
Cela réduit le volume de fluide de travail que le diaphragme peut fléchir, ce qui limite également la distance à laquelle le diaphragme peut fléchir, réduisant ainsi le débit de la pompe.
De plus, elle maintient la pression maximale de la pompe à la valeur de consigne correcte. En puisant dans le réservoir, la vanne d'appoint réapprovisionne le fluide de travail évacué pendant la course d'aspiration.
Le débit et la pression de la pompe sont contrôlés par la purge et le remplissage du fluide de travail, ce qui réduit la consommation d'énergie. Une courbe de débit est produite par la gestion de la pression et du débit, par purge et remplissage du fluide de travail.
Option écoénergétique
Au démarrage, l'appareil se met en marche dès que la pompe est mise en marche. Le fluide de travail est évacué vers le réservoir d'appoint, entre le piston et la membrane. La vanne d'appoint complète automatiquement le fluide de travail, permettant ainsi au débit d'atteindre son potentiel maximal. Ce démarrage progressif et économe en énergie rend la pompe plus rentable.
Caractéristiques de sécurité et de protection de la pompe
La membrane flexible agit comme une cloison entre le fluide de travail et la boue pompée. Elle protège le fluide de travail de la contamination par la boue. Elle prévient la contamination et l'endommagement des composants internes, permettant ainsi à la pompe de traiter des boues abrasives. Pour éviter l'usure prématurée des pièces de précision comme le piston, la soupape de décharge et la vanne de remplissage, un fluide de travail propre est nécessaire.
Généralement, la membrane comporte deux couches et un orifice de détection de pression au milieu. Un pressostat surveillant cet orifice permet de détecter une membrane endommagée ou éclatée. Le signal du pressostat peut être transmis au démarreur du moteur ou au système de contrôle-commande de l'installation.
Trois avantages importants de l'utilisation d'une pompe à membrane agricole
Les pompes à membrane présentent plusieurs caractéristiques clés qui les rendent particulièrement adaptées aux rampes de pulvérisation et aux pulvérisateurs à jet porté en agriculture. Comparée à une pompe centrifuge, une pompe à membrane présente trois avantages majeurs : une excellente capacité d'auto-amorçage et de refoulement, une bonne résistance au fonctionnement à sec et une résistance à l'abrasion et à la corrosion.
La pompe à membrane crée des déséquilibres de pression entre une chambre et les régions voisines en faisant varier alternativement le volume d'une pièce (expansion et contraction).
Le fluide se déplace naturellement de la zone de pression la plus élevée vers le site de pression la plus faible afin d'équilibrer la différence de tension entre les deux environnements. Il se déplace alors vers le bas, puis vers le haut, et finalement vers le bas.
La méthode la plus rentable pour une capacité de pompage élevée pour les processus extensifs s'est avérée être le pompage à haute densité de la boue abrasive à l'aide de pompes à piston et membrane.
Pour un pays soucieux de la sécurité alimentaire, il est judicieux d'utiliser une pompe à membrane pour le lisier. Si vous recherchez une pompe à membrane pour lisier, n'hésitez pas à consulter notre site. site web et parle-nous.
