La pompe de circulation des boues est la pierre angulaire de l'équipement de désulfuration. Elle est située à côté de la tour d'absorption. Sa fonction principale est de faire circuler les boues en continu dans la tour d'absorption et d'absorber complètement le dioxyde de soufre des fumées grâce à une pompe centrifuge horizontale monocellulaire à simple aspiration.
Comment ça marche ?
La pompe de circulation de lisier standard dans les maisons, les bâtiments, etc., est pompes centrifuges Entièrement alimentée par l'électricité, une pompe conventionnelle comporte trois éléments clés : la turbine, les paliers de support et le rotor du moteur.
Le moteur fait tourner la turbine, qui aspire l'eau et l'envoie dans les canalisations. Une turbine est une roue à aubes courbées qui agit comme une turbine. Lorsque le moteur est mis en marche, la turbine tourne rapidement, envoyant l'eau froide à la chaudière pour la chauffer. Parallèlement, elle alimente les sanitaires en eau chaude. Un matériau hydrofuge protège les composants du moteur.
Les pompes de circulation domestiques sont suffisamment petites pour être installées à côté de votre système de plomberie. Les pompes industrielles, quant à elles, sont énormes et leurs moteurs sont situés séparément de la tuyauterie.
Les pompes du chauffe-eau sont à la fois économes en énergie et économiques. Elles sont alimentées par un détecteur de mouvement ou un bouton à distance qui s'active lorsque vous avez besoin d'eau chaude.
Le mécanisme de fonctionnement de la pompe de circulation de lisier
La force centrifuge créée par la rotation à grande vitesse de la roue entraînée par le moteur permet au fluide de gagner de l'énergie. En effet, une fois traversé par la roue, l'énergie de pression et l'énergie cinétique peuvent être augmentées, permettant ainsi son transport vers des points élevés ou éloignés. Simultanément, une dépression est générée à l'entrée de la pompe, et le fluide est automatiquement aspiré dans la roue pour un complément sous l'effet de la pression d'air. L'aspiration et l'évacuation du fluide sont assurées par l'action continue de la pompe centrifuge, qui génère un débit constant et le refoule en continu.
Applications de la pompe de circulation de boues
Toutes les pompes industrielles doivent résister à des conditions difficiles, mais peu de machines sont exposées à des environnements et à des vibrations plus difficiles que pompes à lisier. Les pompes à boues sont conçues pour traiter les mélanges les plus lourds et les grosses particules sans endommager ni user la pompe. C'est pourquoi les pompes Kingda sont si efficaces comme circulateurs. Quels que soient vos objectifs de circulation de boues, il existe presque certainement une bonne technique pour utiliser une pompe. pompe à boue Pour accomplir le travail. Voici quelques-unes des applications les plus courantes de traitement et de recyclage des boues dans les secteurs de la fabrication, de la transformation, de l'industrie et autres applications de pompage à haute teneur en solides.
Voici quelques exemples d’applications de pompes de recirculation de boues :
- Mélange de stockage de boues
- Gardez le courage en suspension
- Mélange de puisards, de wagons et de décanteurs
- Prévention du reflux
- Flottation par mousse minière
Caractéristiques de la pompe de circulation
La pompe de circulation des boues est un élément important du système de stockage d'hydrogène de la centrale. Sa fonction principale est de répartir en continu les boues dans la tour d'absorption afin d'absorber complètement le dioxyde de soufre des gaz de combustion.
La pompe de circulation des boues est l'un des composants les plus vulnérables, car elle est fortement affectée par la corrosion acide, l'usure et la cavitation des boues. L'entretien d'une pompe de circulation des boues est généralement de trois ans, et la turbine doit être remplacée chaque année.
Très abrasif
Un liquide abrasif contient des particules. Certains liquides sont très fins, comme les encres, tandis que d'autres, comme certaines peintures, contiennent des particules beaucoup plus grosses. Comme les particules abrasives accélèrent l'usure des pompes, la manipulation de liquides abrasifs est une application complexe pour toute pompe.
Fortement corrosif
Les liquides corrosifs, par définition, attaquent les matériaux des pompes. La résistance d'un liquide corrosif est déterminée par sa concentration et sa température. Le déplacement de substances corrosives et abrasives a le même effet : les pompes s'usent plus rapidement. La corrosion et l'abrasion enlèvent toutes deux de la matière des pièces de la pompe ; cependant, les signes de corrosion diffèrent des signes d'abrasion.
Cavitation
La boue transportée par la pompe de circulation de boues de désulfuration du système de désulfuration contient souvent une certaine quantité de gaz. La cavitation est un problème qui peut survenir dans tout système d'écoulement de fluide. Bien qu'il s'agisse d'une menace constante, ce problème est mal compris.
L'accumulation de gaz à l'entrée d'aspiration de la pompe et à l'arrière des pales peut augmenter la résistance à l'écoulement, voire la bloquer, et dégrader les conditions de fonctionnement. La cavitation doit être accrue, la densité du gaz doit être faible, le volume spécifique doit être important, la compressibilité doit être élevée et la rhéologie doit être forte. Les principales causes de la dégradation des conditions de fonctionnement de la pompe sont une faible force centrifuge et un faible rendement énergétique de conversion. Les résultats des essais révèlent que les performances de la pompe chutent considérablement lorsque le volume de gaz du liquide (rapport volumique) atteint environ 3%. La pompe est arrêtée lorsque le gaz entrant atteint 20% à 30%. La pompe centrifuge permet d'augmenter la teneur en air (rapport volumique).
Précautions pour le choix de la pompe de recirculation des boues
- Vérifiez l'alignement de l'entraînement et de la pompe à boues (sens horaire) avant d'installer l'accouplement ou la courroie. L'opération inverse est strictement interdite ! Dans le cas contraire, les personnes et les équipements pourraient subir des dommages importants.
- Cela peut produire des vibrations de l'unité de pompe ou éventuellement une vaporisation du liquide de la pompe, ce qui endommagerait l'engrenage.
- La pompe étant un équipement rotatif, elle doit être éteinte avant l'installation et l'entretien de la pompe. Dans le cas contraire, des blessures corporelles pourraient survenir.
- Il est interdit d'entrer ou de retirer le couvercle de protection pendant que l'unité de pompe est en fonctionnement ; dans le cas contraire, des blessures corporelles en résulteront.
- Préparez la bague intérieure du roulement lors de l'installation ; les températures supérieures à 1 200 °C ne sont pas autorisées. La bague intérieure du roulement doit être fixée à l'épaulement de l'arbre ou à la bague de retenue.
- Lors du montage du roulement, veillez à utiliser la quantité appropriée de graisse. Le couvercle du roulement est scellé par un segment de piston et un labyrinthe. Gardez à l'esprit que l'espace est diamétralement opposé à la disposition lors de l'insertion du segment de piston.
Problèmes courants liés au stockage des boues, au mélange et à la recirculation
En raison de leurs propriétés, le mélange des boues est plus difficile que celui d'autres fluides. Certaines entreprises proposent, avec plus ou moins de succès, des systèmes de mélange des boues pour les bassins de rétention et les digesteurs. Pour concevoir correctement ces systèmes, il est nécessaire de comprendre les propriétés physiques du fluide ainsi que sa réponse aux forces appliquées. Le comportement des boues varie selon leur teneur en matières solides.
Le comportement des interfaces fluides détermine l'efficacité du mélange ; il est donc essentiel de comprendre leur dynamique. L'efficacité du mélange est déterminée par le volume englobé par les interfaces externes entre les boues recirculées ou entrantes et les boues ambiantes, plutôt que par la surface interfaciale entre les boues distinctes. Les principales contributions à l'efficacité du mélange proviennent de la dynamique à grande échelle du contact externe.
Problèmes de mélange dans les puisards, les wagons et les réservoirs à lisier : comment résoudre la recirculation du lisier
Le gaz de boue est un mélange de gaz contenant du sulfure d'hydrogène extrêmement toxique. Même de faibles concentrations de sulfure d'hydrogène peuvent altérer l'odorat, rendant sa présence indétectable. À fortes doses, la respiration devient difficile et la personne est confuse. À certaines concentrations, une seule inspiration peut être mortelle.
Selon le type de combinaison, les boues transportées par wagons peuvent nécessiter un apport supplémentaire. Il existe de nombreuses façons d'y parvenir. Cependant, l'utilisation de pompes pour recirculer les boues permet de déplacer suffisamment les éléments pour maintenir les solides à flot et les empêcher de couler au fond du réservoir dans certaines situations. Plus le matériau est agité, plus le pompage et le transport vers le point suivant sont faciles et rapides.
Flottation par mousse minière : pompe à boues de circulation
La procédure spécifique de flottation consiste à ajouter divers produits chimiques à une concentration spécifique de boue. Un grand nombre de bulles dispersées se forment alors dans la machine de flottation par agitation et aération. À ce stade, le minerai en suspension entre en collision avec les bulles, et certaines particules de roche flottantes s'y fixent et remontent à la surface du minerai pour former le concentré ; le minéral non flottant reste dans la boue et devient les résidus. L'objectif de tri des minéraux est ainsi atteint.
La machine de flottation est un élément essentiel du processus d'enrichissement des minéraux. La flottation est influencée par divers facteurs, notamment la finesse de broyage, la concentration de la boue, le pH de la pulpe, le système pharmaceutique, l'aération et l'agitation, le temps de flottation, la qualité de l'eau et d'autres variables du procédé.
En raison de leur poids important, les particules grossières de flottation sont difficiles à mettre en suspension dans la machine de flottation, ce qui minimise le risque de collision avec les bulles. De plus, grâce à leur force de chute importante, les particules grossières se détachent facilement des bulles d'air après y avoir adhéré. Par conséquent, dans des conditions normales de traitement, leur effet de flottation est médiocre.
Les particules fines extraites par flottation par solvant sont de faible volume et ont peu de chances d'entrer en collision avec les bulles. La qualité des grains fins est médiocre et, en cas de collision avec les bulles, la résistance de la couche d'hydratation entre les particules de minerai et les bulles est difficile à surmonter.
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