Groupe de pompage Kingda

Pompe de refoulement du moulin

Les pompes de refoulement des broyeurs sont principalement utilisées dans le traitement des minéraux pour transporter des boues très abrasives, notamment pour le broyage et la classification, l'alimentation des séparateurs cycloniques et le transport des résidus.

La pompe de refoulement de broyeur Kingda KMS est dotée d'une structure centrifuge horizontale robuste. Ses matériaux hautement résistants à l'usure supportent l'impact à grande vitesse des grosses particules solides présentes dans les scories, optimisant ainsi sa durée de vie.

Explication de la pompe de refoulement du broyeur

Les pompes de refoulement pour broyeurs sont spécialement conçues pour les circuits de broyage et sont idéales pour le refoulement des broyeurs semi-autogènes et autogènes, des sous-effluents d'épaississeurs, des résidus et de l'alimentation des hydrocyclones. Elles sont également appelées pompes de sous-effluent.

Les pompes de refoulement du moulin sont généralement pompes centrifuges horizontales. Le revêtement et la turbine peuvent être fabriqués en métaux résistants à l'usure ou en caoutchouc pour s'adapter à différentes conditions de fonctionnement.

Comparé à l'ordinaire pompes centrifuges, Les pompes de refoulement de broyeur peuvent pomper efficacement la boue de sous-écoulement de l'épaississeur, offrant une résistance élevée à l'usure et à la corrosion.

Le débit élevé et la construction robuste des pompes de refoulement de broyeurs garantissent un fonctionnement stable et un rendement élevé, même dans les environnements de transport les plus difficiles.

Explication de la pompe de sous-écoulement

La pompe de refoulement KMS est spécialement conçue pour les systèmes de traitement et d'enrichissement des minéraux. Elle fonctionne de manière stable même dans les environnements les plus difficiles, transportant facilement les boues abrasives à haute concentration issues des circuits de broyage avec une efficacité, une fiabilité et des performances exceptionnelles.

Le corps de pompe de refoulement du broyeur est renforcé et fabriqué en alliage haute résistance à l'usure, ce qui lui confère une durée de vie nettement supérieure à celle des pompes à boues classiques. Les pièces en contact avec le fluide peuvent être en caoutchouc ou en métal, selon le fluide pompé, optimisant ainsi leur durée de vie.

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Envoyez vos conditions de fonctionnement par courriel à info@kingdagroup.com pour une recommandation technique.

Pompe de refoulement de l'usine Kingda

Pompe de sous-refoulement KMS

Pompe de refoulement du broyeur KMS

🔸Diamètre de refoulement (mm) : 250 ~ 850

🔸Capacité (m³/h) : 200 ~ 24000

🔸Tête (m) : 10 ~ 60

🔸Matériaux : Alliages résistants à l’usure, caoutchouc élastique  

🔸Puissance du moteur (kW) : 560 ~ 4000

Caractéristiques de conception de la pompe de refoulement du broyeur

Les pompes de refoulement horizontales de la série Kingda KMS sont conçues en s'appuyant sur une vaste expérience industrielle et en mettant l'accent sur la satisfaction des exigences actuelles du marché en matière de performances supérieures. Le jeu entre la roue et le carter est réglable en ligne, et le revêtement peut être réalisé en alliage résistant à l'usure ou en caoutchouc afin de s'adapter à diverses conditions de fonctionnement.

Les pompes de refoulement horizontales de la série KMS offrent une résistance élevée à l'usure et à la corrosion, assurant un fonctionnement efficace même dans des environnements industriels et miniers difficiles, garantissant ainsi leur durée de vie et prolongeant la durée de vie de la pompe.

Applications polyvalentes

Convient à une large gamme d'applications, notamment le refoulement du broyeur, la sousverse de l'épaississeur, les résidus et l'alimentation des hydrocyclones. Les diamètres d'entrée des pompes varient de 250 mm à 850 mm, avec des options de revêtements en carbure ou en caoutchouc pour répondre aux exigences spécifiques du procédé.

Performances supérieures

La pompe de la série KMS est conçue pour une longue durée de vie et un rendement constant. Sa conception hydraulique minimise la flexion de l'arbre à différents débits, tandis que le porte-à-faux réduit de la roue améliore les performances globales.

Durabilité et robustesse

Conçue pour résister aux conditions difficiles, la série KMS est dotée d'arbres en acier massif surdimensionnés et de corps et chemises de pompe extra-épais. Ces composants sont soigneusement sélectionnés pour leur excellente résistance à l'abrasion, à l'érosion et à l'usure anormale causée par les particules grossières et lourdes et les turbulences.

Facilité d'utilisation et d'entretien

La conception modulaire assure l'interchangeabilité de toutes les pièces métalliques et en caoutchouc. Une base coulissante et extractible à l'arrière, en option, simplifie la maintenance et l'inspection, rendant le processus plus rapide, plus simple et plus sûr. La structure facile à entretenir et les composants durables réduisent les temps d'arrêt et prolongent les intervalles de maintenance.

Caractéristiques de conception de la pompe de décharge du broyeur

Pompes de refoulement conçues pour les conditions extrêmes

Transport de la boue de sortie du broyeur

La station de déchargement du broyeur est la première étape du processus. Cette station nécessite généralement le pompage d'une boue à forte concentration de particules solides et très abrasive. Une pompe de déchargement assure un pompage régulier et prévient le colmatage du broyeur.

Circuit de broyage minier

Dans un circuit de broyage minier, il est nécessaire de transporter la boue ayant subi un pré-broyage. Cette boue, riche en matières solides et à densité élevée, est assurée par une pompe de sous-écoulement qui garantit un débit et une pression stables. Cette pompe est un élément essentiel du broyage et du classement.

Alimentation par hydrocyclone

La pompe de refoulement du broyeur alimente directement l'hydrocyclone. Ce procédé nécessite le transport d'une boue très concentrée et très abrasive. La pompe de cette station assure une classification stable et efficace de l'hydrocyclone.

Sous-verse d'épaississeur

Lors du processus de sous-écoulement de l'épaississeur, la boue demeure très abrasive, concentrée et peu fluide, ce qui la rend extrêmement sujette au colmatage. Les propriétés anti-colmatage et anti-abrasion de la pompe sont donc soumises à des exigences très élevées.

Transport des résidus

Le transport des résidus est l'étape finale du traitement des minerais. Ces résidus contiennent une grande quantité de particules solides et la distance de transport est généralement longue, ce qui exige de la pompe de refoulement du broyeur une excellente stabilité et une capacité de fonctionnement continu.

Applications

Courbe de la pompe de refoulement du moulin

Courbe de la pompe de sous-écoulement

Schéma de structure de la pompe de refoulement du broyeur

Schéma de structure de la pompe de sous-écoulement

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Fabricant chinois de pompes de refoulement pour moulins, depuis 1948

Comptant parmi les premiers fabricants chinois de pompes de refoulement pour broyeurs, Kingda Pump Group se concentre depuis 1948 sur la recherche, le développement et la fabrication de pompes à boues. Forts de notre vaste expérience auprès de nos clients, nous vous garantissons des produits et services complets.

Kingda Pump Group possède une gamme complète de services. pompe à lisier Chaîne de fabrication. De la recherche et du développement des matériaux aux procédés de fonderie et à l'assemblage des produits, nous appliquons des normes d'inspection rigoureuses, ce qui garantit une qualité irréprochable à nos produits.

Nous disposons d'une équipe d'ingénieurs de maintenance expérimentés et hautement qualifiés. En cas de problème sur votre projet, ils vous apporteront une solution dans les plus brefs délais, minimisant ainsi les temps d'arrêt et optimisant l'efficacité de votre production.

Fabricant chinois de pompes de sous-écoulement

FAQ

Les pompes de refoulement de broyeur et les pompes de sous-écoulement sont toutes deux essentiellement des pompes à boues ; la différence de dénomination indique leurs positions et conditions de fonctionnement différentes.

Les pompes de refoulement du broyeur sont utilisées à la sortie du broyeur et dans les hydrocyclones, faisant partie du processus de recirculation du broyage.

Les pompes de sous-écoulement sont plus fréquemment utilisées dans le procédé de débordement des épaississeurs, qui nécessite le pompage de boues à forte concentration et à faible fluidité. Cela requiert des pompes présentant de solides propriétés anti-colmatage et anti-abrasion.

La pompe de sous-écoulement de l'épaississeur et la pompe de refoulement du broyeur appartiennent toutes deux à la catégorie des pompes à boues, mais la pompe de sous-écoulement de l'épaississeur est généralement utilisée dans le processus de sous-écoulement de l'épaississeur pour transporter des boues à concentration plus élevée, à fluidité plus faible et à plus grande susceptibilité au colmatage.

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