Pompa Lumpur Abu umumnya digunakan di pertambangan, pasir, pengerukan, tenaga listrik, metalurgi, batu bara, produksi lingkungan, dan industri lainnya untuk memindahkan partikel padat abrasif dalam bubur. Misalnya, pengangkutan pulp pabrik metalurgi, pembangkit listrik termal abu hidrolik, pencucian batu bara, bubur batu bara, pengiriman media berat, pengerukan sungai, dll. Dalam industri kimia, pompa bubur abu dapat mengangkut bubur abrasif yang mengandung kristalisasi.
Fasilitas pembangkit listrik tenaga batu bara mengeluarkan polusi dalam jumlah besar. Unit batu bara yang dihaluskan menghasilkan sejumlah abu karena kombinasi tiga jenis abu. Abu terbang bawah, abu ekonomizer, dan abu yang tersisa adalah abu bawah yang terbentuk di bagian bawah tungku ekonomizer. Abu terakumulasi di hopper di bawah ekonomizer. Bagian boiler Aliran gas buang mengandung abu terbang. Rincian tipikal adalah abu bawah 20%, abu ekonomizer 4%, abu lainnya 4%, dan abu terbang 76%. Jumlah abu yang dihasilkan berbanding lurus dengan jumlah bahan inert dalam bahan bakar dan jumlah energi yang dikonsumsi.
Aplikasi Utama Pompa Lumpur Abu
Pompa lumpur umumnya digunakan untuk memindahkan partikel padat abrasif di pertambangan, pembangkit listrik, metalurgi, batu bara, perlindungan lingkungan, dan industri lainnya. Pengangkutan lumpur di pabrik pemurnian metalurgi, pembuangan abu di pembangkit listrik termal, pengangkutan lumpur batu bara dan media berat dari pabrik pencucian batu bara, pengerukan sungai, dan sebagainya. Beberapa lumpur kaustik yang mengandung kristal juga dapat diangkut dalam industri kimia.
Blok batu bara besar dan gangue batu bara mudah tersumbat di sektor pencucian batu bara karena kondisi operasi yang beragam, dan persyaratan desain untuk pompa bubur sangat tinggi. Pada tahun 2005, Biro Pertambangan Huaibei memasang pompa bubur yang sebagian besar dibuat dan diimpor dari Australia di operasi pencucian batu bara. Pompa ini telah beroperasi secara teratur, mengangkut blok batu bara besar dan gangue batu bara tanpa penyumbatan, dan masa pakainya telah melampaui pompa impor.
Listrik
Abu pembangkit listrik, abu terbang, abu batubara, semua jenis abu, transportasi mortar, dll.
Metalurgi
Pabrik aluminium memiliki semua jenis bubur pulp dengan suhu tinggi; konveyor, jenis pabrik baja, gaya transportasi bubur, dll.
Batu bara
Penambangan batubara, pencucian semua jenis bubur batubara kasar dan halus pengiriman, dll.
Konstruksi
Segala jenis transportasi bubur yang dimuat, dll.
Bahan kimia
Kimia (seperti pupuk fosfat dan pupuk kalium), semua jenis keterbacaan, transportasi bubur korosif, dll.
Pro lingkungan
Keterbacaan desulfurisasi gas buang (FGD), transmisi bubur korosif, dll.
Sistem Pembuangan Bubur Abu
Pompa lumpur sentrifugal merupakan pompa yang paling umum digunakan untuk sistem pembuangan abu. Pekerjaan saat ini didasarkan pada penelitian tentang sifat-sifat kandungan abu dalam lumpur pada berbagai konsentrasi air. Kinerja pompa pembuangan lumpur sentrifugal akan diteliti pada berbagai konsentrasi abu dalam lumpur. Jumlah abu dalam campuran abu batu bara dan air akan diubah untuk mengamati bagaimana pengaruhnya terhadap pengoperasian sistem pembuangan abu dalam pompa sentrifugal.
KELEBIHAN SISTEM HCSD
Sistem pembuangan bubur konsentrasi tinggi (sistem HCSD) mencakup tujuan lain, termasuk:
Ekologis
- Bubur abu berkonsentrasi tinggi mengonsumsi air hingga 12 kali lebih sedikit daripada bubur encer.
- Tidak ada atau kontaminasi minimal oleh air yang bocor ke lingkungan.
- Tanpa tumpahan abu, transportasi pipa aman, senyap, dan dapat diandalkan.
- Tidak ada atau sangat sedikit kapasitas limpasan air dan sistem reklamasi air.
- Abu yang mengental tidak dapat habis terbakar.
- Debu berkurang secara signifikan.
- Bubur mengeras, memungkinkan rehabilitasi.
Operasional
- Bubur menyebar ke suatu area karena gravitasi. Tidak diperlukan penyebaran mekanis atau intervensi operator.
- Tidak ada sistem air balik.
- Skala pipa dihilangkan.
- Ketersediaan tinggi, penggunaan suku cadang rendah, perawatan rendah.
Ekonomis
Penghematan energi yang substansial untuk menjalankan sistem.
Volume yang diangkut lebih kecil, dan ukuran pipa
Bubur Abu: Hal-hal yang Perlu Anda Ketahui
Perilaku reologi bubur pada berbagai konsentrasi dan kondisi aliran merupakan salah satu data masukan paling penting yang diperlukan untuk merancang sistem transportasi bubur. Faktor reologi juga membantu dalam mengevaluasi jumlah daya yang dibutuhkan untuk mengaduk bubur dalam tangki pengaduk. Pengetahuan tentang reologi suspensi juga diperlukan untuk memastikan sistem transportasi pipa yang stabil/hemat energi.
Sifat reologi bubur dipengaruhi oleh parameter seperti bentuk, distribusi ukuran partikel, sifat fluida pembawa, kandungan padatan, dan sebagainya. Distribusi ukuran partikel yang sesuai dapat menghasilkan suspensi bubur yang stabil. Jika padatan kasar, biaya pengeringan lebih rendah, tetapi aliran menjadi lebih heterogen; jika partikel halus, alirannya homogen, tetapi bubur menjadi non-Newtonian, sehingga meningkatkan biaya pengeringan.
Ada Berapa Jenis Pompa Lumpur?
Pompa industri diklasifikasikan menjadi tiga jenis berdasarkan operasinya:
Pompa volumetrik, pompa daya, dan pompa sentrifugal.
Pompa ini dapat dibagi menjadi pompa listrik dan pompa air, misalnya, berdasarkan metode penggeraknya. Pompa ini diklasifikasikan sebagai pompa satu tahap atau pompa multi tahap berdasarkan strukturnya.
Pompa ini diklasifikasikan menurut aplikasinya sebagai pompa air umpan boiler, pompa pengukur, dan sebagainya. Misalnya, pompa air, pompa minyak, dan pompa lumpur diklasifikasikan berdasarkan sifat cairan yang akan dipindahkan.
Pertimbangan Pemilihan Pompa dan Daya Tahan
Kesesuaian pompa abu batu bara ditentukan oleh bubur yang harus diangkut. Saat memilih pompa abu terbang yang tepat, prinsip pemompaan, desain impeller/rotor, bahan konstruksi pompa, dan pengaturan pembuangan semuanya harus diperhatikan dengan saksama. Lubang abu terbang panas merupakan salah satu lingkungan yang paling menantang di semua pompa bubur di pembangkit listrik. Lubang-lubang tersebut disuplai oleh bak penampung air hujan yang mungkin mengandung bubur dengan padatan yang sangat tinggi. Secara historis, pompa limbah submersible pompa lumpur konvensional digunakan sebagai pompa abu terbang. Namun, pompa ini rentan terhadap penyumbatan dan keausan akibat pasir dan buih serta memiliki tingkat kegagalan yang tinggi. Pompa sentrifugal tradisional memberikan energi kinetik ke bubur melalui impeller yang berputar.
Mana yang Terbaik untuk Tanaman Ash?
Pompa lumpur sentrifugal adalah yang terbaik karena dirancang untuk memompa cairan abrasif secara terus-menerus. Komponen yang aus dapat diganti tanpa harus mengganti seluruh pompa.
Pompa bubur sentrifugal adalah salah satu pompa yang paling sering digunakan dalam lingkungan industri. Pompa sentrifugal memiliki satu atau lebih impeler yang berputar untuk memindahkan cairan menggunakan gaya sentrifugal. Tidak semua pompa bubur sentrifugal dibuat sama. Banyak pompa sentrifugal berkualitas rendah hanya mampu memompa air. Hanya itu yang dapat dilakukan oleh casing dan impelernya. Pompa sentrifugal industri atau pompa bubur sentrifugal jauh lebih tahan lama. Pompa ini terbuat dari bahan kaku yang dapat menahan zat abrasif dan asam. Fungsi utama pompa bubur sentrifugal adalah untuk memindahkan zat padat dan cair. Karena keawetannya, pompa bubur sentrifugal dapat digunakan dalam berbagai hal dan cocok untuk minuman dengan viskositas rendah dan laju aliran tinggi.
Karakteristik Pompa Lumpur Sentrifugal untuk Pompa Lumpur Abu
Efektivitas pompa dievaluasi secara eksperimental pada kecepatan putar 1450 rpm untuk bubur abu dasar dengan dan tanpa penambahan abu terbang dalam konsentrasi berkisar antara 10% hingga 50%. (berdasarkan berat). Jumlah abu terbang yang ditambahkan ke abu dasar diubah dari 10% menjadi 30%. (berdasarkan berat). Daya pompa penuh, efisiensi keseluruhan, dan daya masukan diukur pada berbagai laju aliran. Temuan karakteristik kinerja menunjukkan bahwa nilai head dan efisiensi pompa dipengaruhi oleh konsentrasi padatan.
PELINDUNG SABUK
Pelindung sabuk, yang terletak di bagian belakang pompa, melindungi operator dari katrol dan sabuk. Pelindung sabuk yang ringan dan berlubang, seperti yang diilustrasikan di sini, dapat dengan mudah dilepas saat diperlukan, sehingga perawatan pompa dapat dilakukan lebih cepat dan aman.
BASIS
Pompa ini memiliki alas tetap, meskipun pompa lumpur juga dapat memiliki lantai yang dapat dipindah-pindahkan. Manfaat alas geser meliputi pembukaan dan penutupan pompa yang lebih mudah dan aman untuk perawatan, yang mengurangi waktu henti bagi pengguna.
BATANG
Motor menggerakkan poros, yang menyebabkan impeller berputar cepat.
PERAKITAN BEARING
Mengingat gaya yang bekerja pada impeller dan poros, tugas rakitan bantalan adalah menjaga agar tiang dan impeller tetap stabil dan sejajar dengan benar. Akibatnya, pompa lumpur memiliki rakitan bantalan yang lebih signifikan dan tahan lama daripada pompa air. Kartrid dapat digerakkan maju mundur untuk menyesuaikan jarak bebas impeller saat aus.
VOLUTE/PROSES
Casing volute menampung impeller, yang ditempatkan di dalam volute. Ini dirancang sebagai suku cadang yang dapat diganti dan tidak akan merusak volute secara keseluruhan seperti pompa air, sehingga perawatannya lebih mudah dan murah. Selang hisap memungkinkan bubur masuk ke dalam pompa. Gaya impeller yang berputar mendorong cairan keluar ke dalam pipa pembuangan di bawah tekanan tinggi.
Ditemukan pula bahwa parameter kinerja pompa sangat bergantung pada kualitas bubur. Penambahan partikel abu terbang halus ke butiran pasir bubur abu dasar semakin mengurangi kehilangan tekanan pada pompa. Penambahan abu terbang ke bubur abu dasar meningkatkan kinerja pompa dalam hal tekanan dan efisiensi.
Ringkasan
Pompa lumpur umumnya digunakan untuk memindahkan partikel padat abrasif di pertambangan, pembangkit listrik, metalurgi, batu bara, perlindungan lingkungan, dan industri lainnya. Blok batu bara dan gangue batu bara mudah tersumbat di sektor pencucian batu bara. Persyaratan desain untuk pompa lumpur sangat tinggi.
