Penambangan dan penanganan bubur agregat merupakan aktivitas berat yang dapat memengaruhi produktivitas dan efisiensi pabrik secara signifikan. Seiring meningkatnya permintaan global dan persaingan, perusahaan kini semakin perlu mengidentifikasi mitra tepercaya yang dapat memberikan solusi yang meningkatkan laba bersih. Program vertikal pompa bubur Kingda menyediakan pilihan sistematis terkini dari pompa bubur logam berlapis karet dan kokoh untuk aplikasi apa pun.
Apa itu Pompa Lumpur Vertikal?
Itu pompa bubur vertikal, yang juga dikenal sebagai pompa lumpur vertikal, menggunakan impeller tambahan untuk mengurangi tekanan balik impeller dan memperpanjang masa pakai seal. Sementara itu, bagian yang dibasahi bersifat anti-abrasi dan terbuat dari besi cor putih yang tahan aus. Lebih jauh, dibandingkan dengan pompa lumpur horizontal, pompa lumpur vertikal lebih ringan, menghabiskan lebih sedikit ruang lantai, dan memerlukan lebih sedikit pemasangan dan perawatan.
Pompa lumpur vertikal adalah pompa yang dapat disesuaikan yang ditujukan untuk menghemat biaya perawatan dan pengoperasian. Pompa ini membutuhkan area lantai yang lebih sedikit daripada pompa horizontal dan memiliki komponen logam atau karet yang kuat dan sudah usang.
Pompa bah vertikal cocok secara khusus untuk lumpur abrasif. Pompa ini umumnya digunakan dengan bak penampung lantai di pabrik proses, aplikasi pemompaan skala pabrik di industri baja, dan pemompaan potongan perkakas mesin dan serpihan kayu karena ketahanan dan kemudahan perawatannya.
- Kepala hingga 40 m – 130 kaki
Volute bagian dalam dapat dilapisi karet atau logam untuk mengurangi tingkat keausan unit, dan impeller dapat dilapisi karet atau logam untuk memastikan keawetannya. Desain pompa bubur ini memiliki penyetelan depan dan belakang, yang memungkinkan jarak bebas internal dimodifikasi saat lapisan aus. Baut eksternal mengubah toleransi, sehingga menghilangkan kebutuhan untuk membongkar volute.
Unit dapat dipesan dengan salah satu dari lima jenis impeller yang berbeda:
- Impeller Standar:
Desain ini paling efisien untuk partikel padat kecil dan sedang serta menghasilkan tekanan tertinggi.
- Impeller Semi Terbuka:
Tipe impeller semi-terbuka memindahkan partikel padat berukuran besar dan sedang dengan efisiensi yang sangat baik dan penanganan padatan yang luar biasa. Tipe impeller ini digunakan untuk tekanan rendah dan sedang.
- Impeller Pusaran
Digunakan untuk pemindahan konsentrasi besar padatan berukuran besar dengan tekanan rendah. Karena desain pusaran impeller, area yang bersentuhan dengan fluida menjadi lebih sedikit dan dengan demikian efisiensinya berkurang. Diperlukan untuk pemompaan fluida padat abrasif tanpa penyumbatan.
- Impeller dengan Agitator
Agitator yang dipasang pada hisapan pompa digunakan saat sejumlah besar partikel padat hadir pada hisapan pompa, mengurangi keausan dan mencegah penyumbatan. Agitator dapat dihubungkan ke impeller Standar, Semi-Terbuka, atau Vortex.
- Impeller Vortex Tersembunyi
Desain ini digunakan saat partikel besar, padat, dan berserat hadir dalam cairan. Partikel padat dalam cairan membuat kontak minimal dengan impeller. Jenis impeller ini lebih disukai untuk menghindari kerusakan atau penyumbatan impeller.
Opsi Penyegelan Poros:
- Kelenjar yang Dipadatkan
Cairan yang dipompa atau fluida pendingin eksternal digunakan untuk mendinginkan sistem penyegelan.
- Segel Ekspeller & Kemasan Kelenjar
Cairan yang dipompa atau cairan pendingin eksternal digunakan untuk mendinginkan sistem penyegelan. Segel ekspeller menghasilkan segel hidrodinamik dengan menghasilkan zona bertekanan rendah di sekitar poros. Segel ekspeller memperpanjang umur selongsong poros sekaligus mengurangi konsumsi air. Kombinasi ini memastikan perangkat tidak bocor pada RPM rendah atau saat pompa dimatikan.
- Jenis Kartrid Segel Mekanik Tunggal
Segel mekanis tunggal jenis kartrid, dilumasi oleh fluida pompa atau fluida eksternal bertekanan oleh Rencana API682 yang Disetujui.
- Jenis Kartrid Segel Mekanik Ganda
Segel mekanis ganda jenis kartrid, dengan pelumasan yang disediakan oleh cairan pompa atau cairan eksternal bertekanan oleh API682, Rencana yang Disetujui.
APLIKASI UTAMA
Pompa lumpur vertikal umumnya digunakan untuk mengangkut mortar, lumpur, bubur bijih, dan cairan lain yang mengandung partikel padat tersuspensi. Memompa cairan pekat, minyak berat, residu minyak, cairan keruh, lumpur, mortar, pasir hisap, dan lumpur yang mengalir di saluran pembuangan limbah perkotaan, serta cairan yang mengandung lumpur pasir dan cairan korosif, terutama digunakan dalam perlindungan lingkungan, teknik kota, pembangkit listrik termal, pabrik kokas gas, kilang minyak, pabrik baja, pertambangan, pembuatan kertas, pabrik semen, pabrik makanan, percetakan, dan industri pewarnaan.
- Pembangkit Listrik dan FGD
- Penambangan, Penggalian, dan Pencucian material agregat
- Transfer Batubara & Lumpur
- Timbangan Pabrik & Lubang Abu
- Bubur Pasir Air Laut
- Bubur Kapur
- Tambang Bawah Tanah
- Pulp dan Kertas
- Industri Kimia
- Bak penampung lantai di pabrik proses
- Pompa skala pabrik pada baja
- Pemompaan potongan alat mesin
- Memompa serpihan kayu
KARAKTERISTIK UTAMA
Daya Angkat Tinggi dan Aliran Besar
Saat ini, diameter pembuangan maksimum pompa bubur vertikal lebih dari 1000mm, dan laju aliran sekitar 20.000m/jam, pengangkatan satu tahap lebih dari 100m.
Umur panjang dan efisiensi tinggi
Mengingat pompa bubur terutama digunakan untuk memindahkan campuran padat-cair (bubur) yang mengandung partikel padat abrasif, masa pakai merupakan pertimbangan penting.
Beragam dan performa luas
Berbagai macam kinerja dan penerapan yang kuat diperlukan untuk memenuhi persyaratan pengiriman berbagai media di berbagai departemen. Beberapa jenis pompa pengotor meliputi pompa mortar, pompa kerikil, pompa pengerukan, pompa larutan, pompa busa, pompa terendam, pompa pulp, pompa limbah terendam, dan pompa limbah non-penyumbatan. Pompa dari berbagai jenis, meliputi pompa logam, pompa berlapis karet (dapat dipertukarkan antara plastik dan besi), pompa keramik, dan sebagainya.
Tingkat terner yang tinggi
Komponen dan produk pompa lumpur semakin tiga dimensi (standardisasi, generalisasi, dan serialisasi). Menggunakan arsitektur modular yang memfasilitasi manajemen pemrosesan, produksi, dan operasi sambil meningkatkan kualitas produk dan manfaat ekonomi.
Sampai batas tertentu, tingkat generalisasi mencerminkan tingkat teknologi produk.
Pompa bubur, satu braket dapat memasang 38 jenis pompa yang berbeda Kepala; Pompa pembuangan limbah non-penyumbatan tipe ZWP100-250 Badan pompa dapat dipasang dengan beberapa bentuk impeler dan ukuran yang berbeda, dengan tingkat keumuman yang tinggi.
Pengenalan material baru ini tidak hanya menghemat biaya tetapi juga memperluas bidang untuk berbagai aplikasi bubur. Bersamaan dengan itu, produsen lain mulai menyelidiki berbagai material plastik, seperti poliuretan dan nilon, serta material keramik sinter, dari sudut pandang ekonomi dan memanfaatkannya dalam situasi tertentu dengan hasil positif.
Konsentrasi Tinggi dan Jarak Jauh
Konsentrasi bubur yang diangkut meningkat seiring dengan kemajuan teknologi pengangkutan hidrolik melalui pipa, dan jarak pengangkutan juga semakin jauh. Hal ini mengharuskan penggunaan produk pompa bubur yang tahan aus dan kuat terhadap tekanan tinggi. Seperti yang dinyatakan sebelumnya, pompa bubur mengangkut konsentrasi bubur dari C=40% sebelumnya ke Cm=65% saat ini, dengan beberapa mencapai C=70%.
Multi material, multi variasi
Bahan tahan aus sangat penting bagi produsen pompa lumpur dalam dan luar negeri serta lembaga penelitian ilmiah. Selain berbagai bahan tahan aus berbasis nikel, berbasis kromium, dan paduan berbasis nikel-kromium serta bahan berbasis karet, beberapa perusahaan baru-baru ini mengembangkan besi cor yang dipadamkan, berbagai macam besi cor paduan putih hipoeutektik dan hipereutektik yang tahan aus dan tahan korosi kromium tinggi serta besi cor paduan putih tembaga mangan tinggi, baja tahan karat dupleks, baja tahan karat presipitasi, dan bahan lainnya.
Memahami Kapasitas Pompa
Pompa vertikal, diafragma, dan sentrifugal termasuk di antara sekian banyak jenis pompa. Karena daya tahan dan kinerjanya, pompa sentrifugal digunakan dalam banyak sistem bubur. Pompa sentrifugal menggerakkan bubur melalui sistem dengan memutar impeller.
Dua karakteristik secara umum mendefinisikan kapasitas pompa: tekanan head dan laju aliran. Produsen menyediakan setiap pompa dengan kurva pompa yang memetakan tekanan dan aliran terhadap satu sama lain. Kurva ini menganalisis apakah pompa sesuai untuk aplikasi kita.
Semakin rumit aplikasinya, semakin penting untuk mendapatkan bantuan ahli dalam menentukan kualitas desain pompa yang dibutuhkan. Namun, beberapa prosedur penting dapat dilakukan dalam kasus apa pun.
Menghitung Head Dinamis
Tekanan dinamis adalah tekanan pada keluaran pompa yang menyediakan energi yang dibutuhkan untuk mendorong lumpur melalui sistem. Perubahan level dari tangki pasokan lumpur ke titik terendah dalam lubang dan kembali naik lagi berdampak signifikan pada tekanan dinamis. Pompa harus mengatasi tarikan gravitasi untuk mendorong lumpur kembali keluar dari tanah.
Gesekan sistem merupakan aspek penting lainnya. Saat bubur mengalir melalui pipa bor dan kembali ke permukaan, bubur tersebut bersentuhan dengan dinding permukaan pipa. Pompa bubur juga harus menyalurkan energi yang cukup untuk mengatasi gaya gesekan.
Menghitung Laju Aliran
Pompa lumpur tidak hanya harus menyediakan head dinamis yang sesuai berdasarkan persamaan di atas, tetapi juga harus mendorong volume lumpur yang dibutuhkan melalui sistem. Laju aliran digunakan untuk mengkarakterisasi hal ini. Laju aliran yang dibutuhkan untuk proyek tanpa galian terutama dipengaruhi oleh kondisi tanah dan ukuran lubang bor. Tanah berpasir membutuhkan jumlah lumpur paling sedikit untuk mengangkut hasil galian ke permukaan selama pekerjaan HDD. Namun, kondisi serpih mungkin memerlukan hingga 20 kali lebih banyak.
Pengaruh Efisiensi Pompa
Setiap pompa tidak pernah sepenuhnya efektif. Pada kenyataannya, efisiensi dapat berkisar dari 50 persen hingga lebih dari 90 persen. Ini berarti bahwa 10% dan 50% dari energi yang dipasok ke pompa hilang alih-alih digunakan untuk memindahkan bubur melalui sistem. Semakin tinggi efisiensi pompa, semakin murah biaya pengoperasiannya. Namun, efisiensi ditentukan oleh posisi pompa pada kurva tekanan/aliran.
Ringkasan
Penanganan lumpur tambang dan agregat merupakan aktivitas berat yang dapat memengaruhi produktivitas dan efisiensi pabrik secara signifikan. Dibandingkan dengan pompa lumpur horizontal, pompa lumpur vertikal lebih ringan, membutuhkan lebih sedikit ruang lantai, dan memerlukan lebih sedikit pemasangan dan perawatan. Unit dapat dipesan dengan salah satu dari lima jenis impeller yang berbeda: bagian standar, semi-terbuka, vortex, terbuka, dan basah. Agitator digunakan saat sejumlah besar partikel padat hadir pada hisapan pompa, mengurangi keausan dan mencegah penyumbatan. Segel expeller menghasilkan segel hidrodinamik dengan menghasilkan zona bertekanan rendah di sekitar poros.
Jika Anda memiliki pertanyaan tentang bubur vertikal, Anda dapat Hubungi kami kapan saja atau hubungi +86 18633935649 untuk transaksi yang lebih cepat, dan teknisi senior kami akan menjawab Anda kapan saja.
