Rencana Inspeksi dan Pengujian Grup Industri Kingda

Inspeksi Grup Industri Kingda dan Rencana Pengujian
Untuk mengendalikan kualitas produk dengan lebih baik, setiap pompa Kingda telah menjalani berbagai pengujian. Pengujian ini dilakukan pada seluruh proses produksi untuk memastikan bahwa pompa memenuhi standar industri, standar internasional, dan persyaratan pelanggan akhir. Proses dan metode spesifik akan dijelaskan secara singkat dalam artikel ini. Untuk informasi lebih lanjut tentang standar spesifik ini, jangan ragu untuk menghubungi kami dan meninggalkan pesan, kami akan menjawab pertanyaan Anda kapan saja.
1. Tahap gambar rancangan dan desain pompa. Tujuan kontrol terutama dicapai melalui verifikasi ukuran dan konfirmasi pelanggan, kami akan menawarkan desain yang berbeda sesuai dengan kebutuhan pengguna.
2. Tahap bahan baku. Diperlukan pengambilan sampel bahan baku dan analisis laboratorium serta pengujian bahan baku (pabrik dilengkapi dengan seperangkat peralatan lengkap yang memungkinkan proses dapat diselesaikan di dalam pabrik);

3. Tahap pengecoran dan pemrosesan. Akan ada pemeriksaan kualitas yang ketat untuk memastikan bahwa setiap komponen memenuhi persyaratan toleransi; dan perawatan permukaan juga dilakukan di sini.
4. Bengkel mekanik akan melakukan pemeriksaan proses penuh pada setiap komponen inti sesuai dengan kebutuhan dan desain, dan pekerjaan ini akan dicatat untuk referensi selanjutnya dan keseimbangan dinamis impeller juga akan diperiksa oleh peralatan khusus selama proses ini.
5. Perakitan. Setiap langkah akan dilakukan sesuai dengan prosedur operasi standar yang dirumuskan oleh pabrik untuk memastikan bahwa persyaratan desain terpenuhi; Pada saat yang sama, uji tekanan hidrolik seluruh mesin akan dilakukan sesuai dengan persyaratan gambar, dan waktu penahanan tekanan dapat diperpanjang hingga 30 menit sesuai dengan persyaratan.
6. Uji kinerja seluruh Pompa, termasuk uji kinerja, uji suhu bantalan pompa, uji kavitasi, uji kebisingan, uji getaran, dll., untuk memastikan bahwa setiap peralatan ex-pabrik dapat berjalan dengan baik dalam kondisi desain;
7. Pemeriksaan akhir terhadap keseluruhan pompa dilakukan diikuti oleh, terutama meliputi daftar pengepakan, data teknis dan pemeriksaan bagian-bagian kotak; pemeriksaan pengecatan terhadap keseluruhan pompa; pemeriksaan pelat nama, tanda, kemasan dan penampilan; laporan penyelesaian, yang menyediakan catatan pemeriksaan penyelesaian perakitan.

Grup Kingda akan membentuk laporan ITP untuk setiap pompa yang meninggalkan pabrik, termasuk komponen pompa, perakitan pompa dan kesesuaiannya, yang memungkinkan pengguna mengetahui produksi setiap pompa Kingda dengan baik, dan kami yakin ini akan menjadi dasar yang baik untuk kerja sama.
Kingda Industry Memompa Kekuatan Besar ke Karier Anda!