Bombas de Mineração
As bombas de mineração Kingda se concentram no transporte de fluidos de mineração.
Do fornecimento de água limpa para minas ao tratamento de rejeitos e águas residuais, a Kingda fornecerá soluções completas de bombas para mineração.
Soluções de bombas para mineração
As bombas de mineração Kingda cobrem todo o processo de mineração.
Da britagem e peneiramento, classificação de minério por hidrociclone, flotação, transporte de rejeitos, drenagem de minas até tratamento de águas residuais, as bombas de mineração Kingda podem facilmente lidar com o transporte de fluidos em todos os ambientes adversos.
Para lamas ácidas e corrosivas, bombas de mineração feitas de liga de alto teor de cromo ou cerâmica resistente ao desgaste podem lidar mais facilmente com o desafio.
Lama de baixa concentração
Concentração de volume: 5%
Aplicativo: cinzas volantes, resíduos de minério, água limpa, abastecimento de água de mina, drenagem, desidratação, tratamento de esgoto e águas residuais
Bombas de mineração recomendadas: KSL
Concentração média, pasta abrasiva média
Concentração de volume: 15-20%
Aplicativo: carvão, chumbo, calcário, fosfato, lama abrasiva
Bombas de mineração recomendadas: KSL, ZGB, KSH, KSS
Polpas de alta concentração e altamente abrasivas
Concentração de volume: 30-40%
Aplicações: alimentação de moinho, rejeitos abrasivos, abrasivos grossos, minério de ferro, minério de cobre, minério de ouro
Bombas de mineração recomendadas: KSH, ZBG, KSF, KSS
Partículas grandes, lama altamente abrasiva
Concentração de volume: 30-40%
Aplicativo: partículas grandes em minas, lama de alta concentração, rocha dura, lama fibrosa, lama viscosa
Bombas de mineração recomendadas: KSG, KSH
Bombas Industriais para Mineração
O revestimento interno das bombas de polpa para mineração Kingda usa liga de alto teor de cromo ou borracha sintética como material.
Ao bombear partículas grossas e polpas abrasivas, a superfície do corpo da bomba resiste ao impacto de brita e cascalho com extrema tenacidade. O design de grande diâmetro garante que as bombas de mineração possam transportar sólidos com diâmetro máximo de 300 mm (12 polegadas).
Encontre a melhor bomba para o seu lodo e as condições do local.
Bomba de mineração para serviço pesado KSH
Características: Resistência à abrasão, impulsor grande
- Diâmetro de descarga (mm): 20 – 650
- Taxa de fluxo (m³/h): 10 – 14000
- Cabeça (m): 10 – 70
Bomba de mineração leve KSL
Características: Leve, fácil de manter
- Diâmetro de descarga (mm): 20 – 650
- Taxa de fluxo (m³/h): 10 – 14000
- Cabeça (m): 10 – 60
Bomba de mineração de cascalho KSG
Características: Resistência à abrasão, sem obstrução
- Diâmetro de descarga (mm): 100 – 400
- Taxa de fluxo (m³/h): 60 – 4000
- Cabeça (m): 10 – 60
Bomba de mineração de alta pressão ZGB
Características: Altura manométrica alta, impulsor ajustável
- Diâmetro de descarga (mm): 50 – 300
- Taxa de fluxo (m³/h): 20 – 1800
- Cabeça (m): 20 – 20
Bomba de depósito de mineração KSS
Características: Imersível em líquido, fácil de instalar
- Diâmetro de descarga (mm): 40 – 300
- Taxa de fluxo (m³/h): 18 – 1267
- Cabeça (m): 4 – 40
Bomba de espuma KSF
Características: Sem câmara de ar, sem cavitação
- Diâmetro de descarga (mm): 50 – 200
- Taxa de fluxo (m³/h): 10 – 1000
- Cabeça (m): 5 – 30
Bombas de polpa para mineração
Para lidar com as duras condições de trabalho nas minas, as bombas de mineração devem ter excelentes capacidades antiabrasão e antientupimento.
Na etapa de moagem e classificação, a polpa altamente abrasiva e de alta concentração contém metais afiados ou sólidos não metálicos, o que exige que as bombas de mineração tenham materiais de alta resistência ao desgaste para suportar o impacto de pedras britadas e garantir uma operação estável.
No transporte de rejeitos e no tratamento de águas residuais de minas, a polpa contém uma grande quantidade de materiais complexos, como lama, cascalho, etc., o que exige que as bombas de mineração tenham uma capacidade antientupimento super forte para garantir que, ao transportar polpas com tamanhos de partículas maiores, elas possam ser transportadas suavemente para o próximo elo.
Características das bombas de polpa para mineração Kingda
As bombas de mineração Kingda usam um projeto de eixo de bomba de grande diâmetro, que é mais estável e firme quando opera na mina.
O corpo do mancal é equipado com uma estrutura de dissipação de calor e dispositivo de resfriamento, que pode funcionar por muito tempo sem manutenção, reduzindo significativamente os custos operacionais do usuário.
O sistema de vedação KFSD desenvolvido pela Kingda pode fornecer água limpa para resfriamento e lubrificação de bombas de mineração. Possui estrutura compacta e alta integração. A vedação do eixo é equipada com um filtro para filtrar eficazmente as impurezas da água e maximizar a vida útil.
As bombas de mineração são equipadas com um sistema de monitoramento remoto inteligente para monitorar a operação da bomba o dia todo e em todos os momentos. Antes que as peças vestíveis atinjam o limite de vida útil, o sistema de monitoramento inteligente enviará um alarme para seu e-mail ou celular, minimizando suas perdas e reduzindo significativamente os custos operacionais.
Não entupido
Baixo custo operacional
Vida útil extremamente longa
Tecnologia de resfriamento por sifão
Sistema de monitoramento inteligente
Pontos fortes técnicos de nossas bombas de mineração
Utilizando software avançado de processamento e análise, os parâmetros da polpa e as condições de contorno do fluido são definidos de acordo com o desempenho hidráulico e as características de desgaste da bomba de mineração sob diferentes condições de trabalho.
Analise a taxa de perda hidráulica, posição de desgaste, taxa de desgaste e outros parâmetros em cada componente da extremidade úmida e calcule a altura manométrica final, eficiência, taxa de desgaste e área de desgaste.
Ajustando a largura da lâmina, o tipo de lâmina, o ângulo de posicionamento e outros parâmetros, o modelo hidráulico ideal é obtido.
Perguntas frequentes
A personalização de soluções de bombas para mineração é um processo complexo que exige que engenheiros profissionais realizem cálculos detalhados com base em parâmetros como o ambiente local e o meio de transporte. A seguir, um processo de cálculo simples.
1: Primeiro, a potência do motor deve ser determinada com base em parâmetros como tamanho das partículas, dureza, densidade e estado de distribuição do meio de transporte.
2: Em segundo lugar, o valor do pH (acidez e alcalinidade) da pasta e a concentração do volume da pasta devem ser determinados para determinar os materiais necessários para fazer a bomba.
3: De acordo com o layout da tubulação projetado pelo engenheiro, a perda por atrito e a perda de cotovelo da tubulação precisam ser calculadas.
4: Combinado com a curva de desempenho da bomba, o engenheiro calculará ainda mais detalhadamente o ponto de trabalho ideal da bomba de mineração para determinar o modelo da bomba.
1: Verifique se a bomba diesel vibra durante o funcionamento. Se houver vibração, verifique se a correia está frouxa.
2: Se houver ruído anormal durante a operação, o impulsor pode esfregar contra o corpo da bomba ou pode haver matéria estranha no corpo da bomba, o que requer uma verificação por um engenheiro.
3: Verifique se o motor está com temperatura alta. A alta temperatura pode ser causada por falta de óleo ou danos nos rolamentos.
4: Verifique se há vazamento. Se houver vazamento, pode ser devido a danos no material de vedação ou quebra da junta de vedação.
As bombas submersíveis para mineração precisam ter excelente resistência à obstrução e confiabilidade. Normalmente, as condições de mineração envolvem muito cascalho, lama e polpa com partículas sólidas grandes. Nesses casos, as bombas submersíveis para mineração equipadas com agitadores são a melhor escolha.
As bombas submersíveis para mineração usam um design de estrutura vertical, podem ser submersas, têm uma estrutura compacta, alta confiabilidade e podem transportar polpa com alto teor de sólidos.
A maioria das bombas de mineração são estruturas centrífugas e pertencem ao grupo das bombas centrífugas.
As bombas centrífugas de mineração acionam o impulsor para girar através da rotação do motor. A rotação contínua do impulsor gera força centrífuga, sugando o fluido e movendo-o em alta velocidade através da bomba para gerar pressão.
O impulsor então move o fluido da bomba para a saída da bomba, e o fluido é descarregado pela saída.
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