Grupo de bombas Kingda
Borracha
Arbusto da garganta
A bucha de borracha é um componente crucial em bombas de polpa, normalmente localizada na área de entrada da bomba, conectando o corpo e a carcaça da bomba e interagindo diretamente com a porta de sucção da bomba.
- Protegendo o corpo da bomba
- Reduzindo o desgaste
- Melhorando a eficiência da bomba
- Mantendo a integridade da vedação
Borracha
Arbusto da garganta
Visão geral
A Bucha de Borracha Kingda desempenha um papel crucial em bombas de polpa, atendendo a múltiplas funções que aumentam o desempenho e a longevidade da bomba. Projetada e fabricada com precisão pela Kingda, sua principal função é proteger o corpo da bomba contra desgaste e corrosão causados por partículas sólidas na polpa, que podem ser altamente abrasivas. Essa proteção ajuda a prolongar a vida útil do corpo da bomba.
Além disso, a bucha de borracha Kingda Throat ajuda a reduzir o desgaste da folga, minimizando o atrito entre as partículas sólidas e as superfícies da bomba. Ao diminuir a folga entre os componentes, evita o desgaste excessivo e garante a eficiência consistente da bomba.
Além disso, a bucha de borracha Kingda Throat Bush, bem projetada, otimiza o fluxo e a altura manométrica, reduzindo a resistência durante o movimento do lodo. Essa melhoria aumenta a eficiência geral da bomba, minimizando o consumo de energia.
Peças e Reposição Kingda
O Kingda Pump Group oferece recursos completos de fabricação de peças de reposição, abrangendo todos os componentes críticos de bombas de polpa. Nosso processo de produção começa com um projeto preciso para garantir que cada peça atenda aos padrões da indústria em termos de dimensões, formato e materiais. Com técnicas avançadas de fabricação e rigoroso controle de qualidade, garantimos a durabilidade e a resistência ao desgaste de componentes essenciais, como conjuntos de rolamentos, placas de estrutura, impulsores, camisas e buchas de garganta.
Peças de desgaste para bombas de polpa
Material de borracha
Alta resistência ao desgaste
Os materiais de borracha são especialmente adequados para o manuseio de lamas abrasivas, principalmente em ambientes com alta concentração de partículas sólidas. A elasticidade e a resistência ao desgaste da borracha ajudam a prolongar a vida útil da Bucha de Garganta, reduzindo a frequência de manutenção e substituição.
Resistência à corrosão
Certos materiais de borracha (como neoprene, poliuretano, etc.) oferecem excelente resistência à corrosão química, tornando-os ideais para lidar com lamas corrosivas.
Custos mais baixos
Em comparação com as buchas de garganta de metal, as buchas de garganta de borracha são mais econômicas, oferecendo melhores propriedades de vedação e resistência a choques, o que reduz os custos de manutenção e o tempo de inatividade.
Ruído e vibração reduzidos
A flexibilidade da borracha ajuda a absorver algumas das vibrações, reduzindo o ruído de operação da bomba e melhorando o ambiente de trabalho.
| Kingda Coad | Material | Descrição | Resistência química |
|---|---|---|---|
| KJZ-01 | Borracha natural | Adequado para meios químicos comuns com concentração em peso ≤ 65%, tamanho de partículas sólidas geralmente variando de 80 a 200 mesh e uma pequena porcentagem de partículas de até 3 mm. A faixa de pH é de 2 a 14. |
Ácido sulfúrico:≤20% a ≤65°C Ácido Fosfórico: ≤60% a ≤65°C Ácido nítrico: ≤1% à temperatura ambiente Ácido fluorídrico: ≤5% à temperatura ambiente Hidróxido de sódio:≤20% a ≤65°C |
| KJZ-02 | |||
| KJZ-03 | |||
| KJ21 | Borracha butílica | Adequado para soluções com temperaturas mais altas e excelente resistência a soluções à base de água; não afetado por ácidos e álcalis fortes. No entanto, ácidos oxidantes concentrados e ácido nítrico podem causar degradação do material, e ele incha em soluções de hidrocarbonetos oxidantes. |
Ácido sulfúrico:≤50% a ≤65°C Ácido Fosfórico:≤85% a ≤85°C Ácido clorídrico:≤20% a ≤65°C Ácido nítrico:≤10% a ≤40°C Hidróxido de sódio:concentrado a ≤85°C |
| KJ22 | Borracha Hypalon | Resistente a produtos químicos orgânicos e inorgânicos, utilizado principalmente em ambientes ácidos. Também resiste a óleos vegetais e minerais, mas não é recomendado para uso com solventes clorados. |
Ácido sulfúrico:≤80% a ≤65°C Ácido Fosfórico:≤85% a ≤95°C Ácido clorídrico:≤37% a ≤50°C Ácido nítrico:≤30% à temperatura ambiente Hidróxido de sódio:≤70% a ≤110°C |
| Item de inspeção | Unidade | Condições de teste | Valor de referência | Valor medido |
|---|---|---|---|---|
| Dureza | Costa A |
140℃ x 10 minutos Cortador de halteres Haltere em forma de L Cortador de ripas em ângulo reto | 49±4 | 48 |
| Resistência à tracção | MPA | ≥20 | 27.4 | |
| Alongamento de ruptura | % | ≥500 | 837.5 | |
| 300% Força de alongamento | MPA | ≥4 | 7.11 | |
| Resistente a rasgos | KN/m | 780 | ||
| Gravidade Específica | g/cm³ | 1.09 | ||
| Mooney | enluarado | ML1+4 a 100℃ | 59.1 | |
| Queimar | EM | t5 a 140℃ | 6'47“ | |
| Resistência à abrasão | cm³/1,61km | 0.0736 |
Relatório de teste de propriedades físicas da borracha Kingda
Gestão da Qualidade
Nosso rigoroso sistema de controle de qualidade garante excelência em todas as etapas — desde a seleção e análise de matérias-primas até a usinagem de precisão e os testes de desempenho das peças da bomba. Seguimos os mais altos padrões de inspeção para garantir que cada componente chegue aos nossos clientes em perfeitas condições, conquistando sua confiança com qualidade consistente e confiável.
Peças para bombas de polpa
Serviços OEM e ODM
Com mais de 70 anos de experiência, somos um fabricante líder de bombas de polpa, fornecendo impulsores, peças de reposição e componentes de desgaste de alta qualidade para alguns dos fabricantes de bombas mais renomados do mundo. Nossas peças são intercambiáveis com as das principais marcas de bombas, garantindo integração e compatibilidade perfeitas.
Equipados com um laboratório de materiais e produtos de última geração, focamos em aprimorar a durabilidade de nossas peças por meio de inovação e tecnologia, prolongando sua vida útil. Nossa capacidade completa de produção abrange todas as etapas, desde a modelagem e fundição até o tratamento térmico, usinagem, soldagem, revestimento de borracha, montagem e testes, garantindo os mais altos padrões de qualidade em todas as etapas.
Com o apoio de uma equipe dedicada de engenheiros de manutenção profissionais, oferecemos suporte online 24 horas por dia, 7 dias por semana, para respostas rápidas e soluções eficientes, garantindo tempo de inatividade mínimo e máxima confiabilidade. Nossa profundidade técnica e compromisso com a excelência nos posicionaram na vanguarda do setor de bombas de polpa, fornecendo produtos e soluções excepcionais para nossos clientes em todo o mundo.
Aplicativo
Bombas de polpa transportam lama, areia, polpa de cal, cinzas e outras substâncias nas áreas de mineração, metalurgia, carvão, energia elétrica, indústria química e proteção ambiental, desempenhando um papel importante em diversos processos tecnológicos em diversos setores. Transportam e processam polpa de alta concentração, alta densidade e alta abrasividade de forma eficiente e confiável.
Processos
Produção de cimento | Operações de dragagem | Dessulfurização de gases de combustão | Bombeamento de aterro | Bombeamento de polpa concentrada | Bombeamento de alimentação por ciclone | Manuseio de rejeitos | Polpa de flotação | Bombeamento | Transporte hidráulico | Bombeamento de descarga de moinho | Bombeamento multiestágio | Processo | Bombeamento de material | Bombeamento de material concentrado | Refino de cana-de-açúcar | Construção de túneis
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