Grupo de bombas Kingda
Bomba de polpa
Placa de Bucha de Garganta
A bucha de garganta é um componente crítico em bombas de polpa, normalmente localizada entre a carcaça da bomba e o impulsor. Suas principais funções incluem:
- Protegendo a carcaça da bomba
- Fluxo de fluido guia
- Coordenação de Selagem
Chapeador de Bush de Garganta
Visão geral
Na operação da bomba de polpa, a placa de bucha de garganta, feita de liga de alto cromo pela Kingda, desempenha um papel crucial e oferece desempenho excepcional das seguintes maneiras:
- Protegendo a carcaça da bomba
Posicionada entre a carcaça e o impulsor, a placa absorve o desgaste da polpa, evitando que partículas sólidas danifiquem a carcaça. A resistência superior ao desgaste da liga de alto teor de cromo prolonga a vida útil tanto da carcaça quanto da placa.
- Otimizando o fluxo de polpa
A placa suaviza o caminho do fluxo, reduzindo a turbulência e a perda de energia, enquanto sua superfície dura minimiza o atrito e o desgaste, aumentando a eficiência da bomba.
- Minimizando o refluxo
A placa forma uma vedação precisa com o impulsor, reduzindo vazamentos e refluxos. Sua resistência à corrosão garante um desempenho confiável em condições adversas.
- Lidando com condições adversas
A resistência ao impacto e a resistência da liga de alto teor de cromo permitem que a placa tenha um bom desempenho com lamas abrasivas de alta concentração, ideais para mineração, metalurgia e dessulfuração.
A placa de bucha de garganta de liga de alto cromo da Kingda melhora a eficiência, a confiabilidade e a durabilidade da bomba de polpa, ao mesmo tempo que reduz os custos de manutenção e prolonga a vida útil do equipamento.
Bomba de polpa Kingda
Material de peças de reposição
| Código | Dureza HRC | Desempenho | Aplicativo |
|---|---|---|---|
| KB05 | ≥56 | Excelente resistência à abrasão, perdendo apenas para o KB07, com resistência moderada à corrosão. | Projetado para ambientes de abrasão de alto impacto com uma faixa de pH de 5 a 12. |
| KB07 | ≥59 | Resistência à abrasão superior entre todos; resistência à corrosão ligeiramente menor que o KB05. | Ideal para condições severas de abrasão por impacto. |
| KB33 | ≥35 | Resistência à abrasão semelhante ao KB03, com resistência à corrosão adequada. | Melhor para lidar com suspensões de óxido (pH ≥ 1) usadas em indústrias como ácido fosfórico e fertilizantes fosfatados. |
| KB49 | ≥43 | Resistência à abrasão comparável ao KB03; mais adequado para meios com pH baixo devido à resistência moderada à corrosão. | Adaptado para ambientes corrosivos com pH baixo (≥ 4), como sistemas de gases de combustão e FGD. |
| KB12 | ≥62 | Supera o KB05 em resistência à abrasão, oferecendo boa resistência à corrosão; adequado para uma faixa de pH mais ampla de 6-16. | Adequado para suspensões abrasivas de partículas finas em uma faixa de pH de 6-16, especialmente onde o KB05 não é viável. |
| KB61 | 63-68 | Resistência máxima à abrasão, superando o KB12. | Otimizado para lidar com lamas altamente abrasivas com partículas finas. |
| Nome das peças | Material |
|---|---|
|
Impulsor Voluta Liner Estrutura Throatbush Inserto de revestimento de placa | Liga de alto cromo |
| Liga Ultra Cromada | |
| Liga Extra Cromada | |
| Liga de hipercromo | |
|
Conjunto de rolamentos Quadro Placa de estrutura/placa de cobertura | HT200, HT250 |
| QT450-10, QT500-7 | |
| ZG230-450, ZG270-500 | |
|
Expulsor Anel Expulsor | HT200, HT250 |
| QT450-10, QT500-7 | |
| Aço inoxidável anticorrosivo | |
| Liga de alto cromo | |
| Manga do eixo | 45 Aço Revestido Cromado |
| 3Cr13 | |
| Haste | 45 Aço |
| 40CrMo |
Com mais de 70 anos de experiência, somos um fabricante líder de bombas de polpa, fornecendo impulsores, peças de reposição e componentes de desgaste de alta qualidade para alguns dos fabricantes de bombas mais renomados do mundo. Nossas peças são intercambiáveis com as das principais marcas de bombas, garantindo integração e compatibilidade perfeitas.
Equipados com um laboratório de materiais e produtos de última geração, focamos em aprimorar a durabilidade de nossas peças por meio de inovação e tecnologia, prolongando sua vida útil. Nossa capacidade completa de produção abrange todas as etapas, desde a modelagem e fundição até o tratamento térmico, usinagem, soldagem, revestimento de borracha, montagem e testes, garantindo os mais altos padrões de qualidade em todas as etapas.
Com o apoio de uma equipe dedicada de engenheiros de manutenção profissionais, oferecemos suporte online 24 horas por dia, 7 dias por semana, para respostas rápidas e soluções eficientes, garantindo tempo de inatividade mínimo e máxima confiabilidade. Nossa profundidade técnica e compromisso com a excelência nos posicionaram na vanguarda do setor de bombas de polpa, fornecendo produtos e soluções excepcionais para nossos clientes em todo o mundo.
Peças para bombas de polpa
Serviços OEM e ODM
P&D de tecnologia
e design
A Tecnologia de Análise de CFD
Baseado no fluxo multifásico
Aplicação da tecnologia CFD para analisar e calcular os campos de velocidade e pressão dentro de bombas de polpa, prevendo parâmetros de desempenho e otimizando projetos. Isso inclui a pesquisa de características de fluxo multifásico, características de desgaste de partículas e seu impacto na eficiência da bomba, permitindo a expansão em série de modelos hidráulicos.
Análise de força e
design ideal
Usando a análise de elementos finitos, calculamos a distribuição de tensões nas direções circunferencial e radial dentro da voluta sob várias condições operacionais (incluindo operação estável, partida/parada e condições variáveis).
O objetivo é identificar os pontos de tensão máxima e realizar a validação da resistência. Isso garante que a rigidez e a resistência do componente atendam aos requisitos, reduzindo a redundância de projeto.
Tecnologia CAE para fundição
A tecnologia CAE simula todo o processo de vazamento, analisando campos de temperatura, fluxo e tensão. Isso ajuda a prever defeitos como retração e porosidade, permitindo a otimização do processo e a melhoria da qualidade do produto.
Ao simular tensões térmicas e mecânicas, o CAE garante que os componentes da bomba de polpa possam suportar condições adversas, melhorando a seleção de materiais e a durabilidade para uma vida útil mais longa da bomba e minimizando a retração e a porosidade, resultando em bombas de polpa mais fortes e confiáveis, com menos necessidades de manutenção.
Simulações contínuas refinam os processos de fundição e design, permitindo melhorias contínuas no desempenho e na qualidade das bombas de polpa em todos os setores.
Design de modelo 3D
Bombas de polpa e peças de reposição são projetadas usando modelos 3D, garantindo funcionalidade otimizada, apelo estético e facilidade de manutenção.
Os modelos 3D garantem o ajuste e a função precisos das peças de reposição, reduzindo erros e ajustes de produção, levando a uma melhor eficiência e ajudando a identificar possíveis problemas na instalação e operação antecipadamente, garantindo uma implantação tranquila e reduzindo problemas de campo.
Os modelos 3D otimizam os componentes da bomba para melhor desempenho, manutenção mais fácil e vida útil mais longa, reduzindo o desgaste e aumentando a eficiência energética.
Aplicativo
Bombas de polpa transportam lama, areia, polpa de cal, cinzas e outras substâncias nas áreas de mineração, metalurgia, carvão, energia elétrica, indústria química e proteção ambiental, desempenhando um papel importante em diversos processos tecnológicos em diversos setores. Transportam e processam polpa de alta concentração, alta densidade e alta abrasividade de forma eficiente e confiável.
Processos
Produção de cimento | Operações de dragagem | Dessulfurização de gases de combustão | Bombeamento de aterro | Bombeamento de polpa concentrada | Bombeamento de alimentação por ciclone | Manuseio de rejeitos | Polpa de flotação | Bombeamento | Transporte hidráulico | Bombeamento de descarga de moinho | Bombeamento multiestágio | Processo | Bombeamento de material | Bombeamento de material concentrado | Refino de cana-de-açúcar | Construção de túneis
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