Kreiselpumpen erfreuen sich aufgrund ihrer einfachen Bauweise und Stabilität zunehmender Beliebtheit und werden in verschiedenen Branchen eingesetzt. Dank technologischer Fortschritte haben Ingenieure ihre Konstruktionen optimiert, wodurch eine Vielzahl unterschiedlicher Kreiselpumpen für diverse Anwendungsbereiche entstanden ist.
Dieser Artikel kategorisiert Kreiselpumpen mithilfe von 7 zu den am weitesten akzeptierten und maßgeblichen Dimensionen, die Folgendes umfassen: 15+ Arten von Kreiselpumpen. Ich werde einen umfassenden Leitfaden bereitstellen, der deren Aufbau, Funktionsprinzipien, Anwendungsbereiche und Auswahlmethoden abdeckt.
Was ist eine Kreiselpumpe und wie funktioniert sie?
A Kreiselpumpe ist eine Art Wasserpumpe, die die Rotation eines Laufrads nutzt, um Flüssigkeit zu fördern. Sie hat einen einfachen Aufbau, zu deren Hauptkomponenten unter anderem Folgendes gehören: Laufrad, Volute, Gehäuse, Und Lager.
Beim Betrieb einer Kreiselpumpe überträgt das Laufrad mechanische Energie auf die Flüssigkeit und verleiht ihr dadurch kinetische Energie. Schließlich wandelt die Flüssigkeit unter Einwirkung des Spiralgehäuses ihre kinetische Energie in Druckenergie um und wird dann über den Auslass ausgestoßen.
Verschiedene Arten von Kreiselpumpen und ihre Anwendungen
Kreiselpumpen werden hauptsächlich nach folgenden Kriterien klassifiziert: sieben Dimensionen: Strömungsart (radial, axial und gemischt), Stufen (ein- und mehrstufig), Wellenausrichtung (vertikal und horizontal), Gehäuse (Spiralgehäuse, Diffusorgehäuse und geteiltes Gehäuse) und andere Abmessungen wie Ansaugung, Anwendungen und Saugkonstruktion.
Nach Durchflussarten
Radialstrom-Kreiselpumpe
Radialpumpen sind die am häufigsten verwendeten Kreiselpumpen. Radialströmung bedeutet, dass die Flüssigkeit nach dem Eintritt aus der Mitte des Laufrads rotiert und dieses die Flüssigkeit radial in die Umgebung schleudert, wodurch kinetische Energie auf die Flüssigkeit übertragen wird. Nachdem die Flüssigkeit im spiralförmigen Strömungskanal Druck aufgebaut hat, wird sie durch den senkrecht zur Pumpenwelle angeordneten Auslass ausgestoßen.
| Radialstrom-Kreiselpumpen | |
| Vorteile | Radialkreiselpumpen zeichnen sich durch einen einfachen Aufbau, leichte Wartung, stabilen Betrieb und Eignung für den Langzeiteinsatz aus. |
| Einschränkungen | Die Effizienz wird stark von den Betriebsbedingungen beeinflusst; sie eignen sich nicht für den Transport von hochviskosen Flüssigkeiten. |
| Typische Anwendungen | Geeignet zum Fördern von Flüssigkeiten mit mittlerem Durchfluss und niedriger bis mittlerer Viskosität, wie z. B. sauberes Wasser, Abwasser, Schlamm und Mörtel. |
Axiale Kreiselpumpe
Axialpumpen, auch Propellerpumpen genannt, nutzen axiale Laufräder (ähnlich einem Propeller). Durch die Rotation des Laufrads wird ein Auftrieb (Schub) erzeugt, der die Flüssigkeit entlang der Pumpenwelle befördert. Nachdem die Flüssigkeit das Laufrad durchlaufen hat, wird ihre kinetische Energie in Druckenergie umgewandelt und anschließend über den Auslass ausgestoßen.
| Axiale Kreiselpumpe | |
| Vorteile | Im Vergleich zu Radialpumpen wirken Axialpumpen eher wie ein großer Propeller, der die Flüssigkeit fördert, wodurch sie sich für Wasseranwendungen mit hohem Durchfluss eignen. |
| Einschränkungen | Axialpumpen bieten zwar hohe Fördermengen, ihre Förderhöhe ist jedoch geringer als die von Radialpumpen, wodurch sie für Anwendungen, die hohen Druck erfordern, ungeeignet sind. |
| Typische Anwendungen | Axialpumpen eignen sich besser für Anwendungen, die hohe Fördermengen, aber geringere Förderhöhen erfordern, wie z. B. große Entwässerungssysteme, Kreislaufwassersysteme in Kraftwerken und große Bewässerungssysteme. |
Kreiselpumpe mit gemischtem Strom
Mischstrompumpen verwenden Mischstromlaufräder (gekrümmte Schaufeln). Wie der Name schon sagt, kombinieren sie Radial- und Axialströmung. Sie haben eine höhere Fördermenge und einen höheren Wirkungsgrad als Radialstrompumpen und einen höheren Druck (Pumpenkopf) als Axialpumpen.
| Kreiselpumpe mit gemischtem Strom | |
| Vorteile | Mischstrompumpen bieten höhere Fördermengen als Radialpumpen und höhere Förderhöhen als Axialpumpen und gewährleisten gleichzeitig einen stabilen Betrieb und verringern das Risiko von Kavitation. |
| Einschränkungen | Mischstrompumpen sind teurer als Axialpumpen, und ihr Wirkungsgrad schwankt je nach Betriebsbedingungen erheblich. |
| Typische Anwendungen | Die Vielseitigkeit von Mischstrompumpen macht sie besonders geeignet für Anwendungen mit mittlerer Förderhöhe und hohem Durchfluss, wie z. B. Hochwasserschutz, kommunale Wasserversorgungssysteme, großflächige Bewässerung und Kläranlagen. |
Nach Anzahl der Stufen
Einstufige Kreiselpumpe
Eine einstufige Pumpe ist eine Pumpe mit nur einem Laufrad. Die Anzahl der Stufen entspricht der Anzahl der Laufräder. Eine einstufige Pumpe fördert Flüssigkeit durch ein einziges Laufrad und ist die am weitesten verbreitete Art von Kreiselpumpe.
| Einstufige Kreiselpumpe | |
| Vorteile | Einstufige Kreiselpumpen zeichnen sich durch einen einfachen Aufbau, einfache Wartung, leicht verfügbare Ersatzteile und niedrige Betriebskosten aus. |
| Einschränkungen | Einstufige Pumpen haben eine relativ geringe Förderhöhe, was den effizienten Transport von Flüssigkeiten unter Bedingungen mit hoher Förderhöhe erschwert. |
| Typische Anwendungen | Einstufige Pumpen haben ein breites Anwendungsspektrum und eignen sich für den Transport von sauberem Wasser, Abwasser und Flüssigkeiten, die geringe Mengen an Feststoffen enthalten. |
Mehrstufige Kreiselpumpe
Eine mehrstufige Kreiselpumpe besitzt mehrere Laufräder. Beim Durchströmen jedes Laufrads erhöht sich der Druck der Flüssigkeit. Durch den Antrieb mehrerer Laufräder erreicht die Flüssigkeit eine höhere Förderhöhe und einen höheren Druck.
| Mehrstufige Kreiselpumpe | |
| Vorteile | Mehrstufige Kreiselpumpen eignen sich ideal für Anwendungen, die eine hohe Förderhöhe und einen hohen Druck erfordern, da ihre Förderhöhe und ihr Druck um ein Vielfaches höher sind als bei einstufigen Pumpen. |
| Einschränkungen | Mehrstufige Pumpen sind komplexer aufgebaut, wartungsintensiver und verursachen etwas höhere Produktions- und Betriebskosten als einstufige Pumpen. Aufgrund der zahlreichen Laufräder eignen sie sich nicht zum Fördern von Flüssigkeiten mit Feststoffen. |
| Typische Anwendungen | Mehrstufige Pumpen eignen sich gut für die Wasserversorgung von Hochhäusern, die Kesselwasserversorgung, städtische Druckerhöhungsstationen und Hochdruckreinigungsgeräte. |
Nach Wellenausrichtung
Vertikale Kreiselpumpe
Wie der Name schon sagt, handelt es sich bei einer vertikalen Kreiselpumpe um eine Kreiselpumpe mit vertikaler Bauweise und vertikaler Montage. Ihr Funktionsprinzip entspricht dem einer herkömmlichen Kreiselpumpe, jedoch kann sie auch in beengten Räumen installiert werden.
| Vertikale Kreiselpumpe | |
| Vorteile | Vertikale Kreiselpumpen zeichnen sich durch geringen Platzbedarf und flexible Installationsmöglichkeiten aus. Bei langwelligen Vertikalpumpen kann sogar ein Teil des Pumpengehäuses in die Flüssigkeit eingetaucht werden, was zu einer guten Kavitationsleistung führt. |
| Einschränkungen | Vertikale Langwellenpumpen haben höhere Wartungskosten und erfordern regelmäßige Inspektionen der langen Welle. |
| Typische Anwendungen | Vertikale Kreiselpumpen eignen sich ideal für den Einsatz in Tiefbrunnen, Sammelgruben oder Anwendungen, die ein Eintauchen in Wasser erfordern, wie z. B. Sammelgrubenentwässerung und Tiefbrunnenwasserentnahme. |
Horizontale Kreiselpumpe
Eine horizontale Pumpe ist eine Kreiselpumpe, die horizontal installiert wird, wobei ihre Welle parallel zum Boden verläuft. Im Vergleich zu einer vertikalen Pumpe… horizontale Kreiselpumpe bietet ein breiteres Anwendungsspektrum und ist einfacher zu warten.
| Horizontale Kreiselpumpe | |
| Vorteile | Horizontale Pumpen zeichnen sich durch eine einfache Konstruktion aus und sind in der Regel als Ausziehpumpen ausgeführt, was die Demontage und Wartung einfach und bequem macht. |
| Einschränkungen | Horizontale Kreiselpumpen benötigen mehr Platz als vertikale Pumpen. Bei rauen Betriebsbedingungen ist ein separates Pumpenhaus erforderlich, was zu höheren Anschaffungskosten führt. |
| Typische Anwendungen | Horizontale Kreiselpumpen finden breite Anwendung in Branchen wie der Wasserversorgung, Bewässerung, Abwasserbehandlung, Hochwasserentwässerung und der Aufbereitung von Abraumhalden. |
Nach Gehäuse
Spiralgehäuse-Kreiselpumpe
Spiralgehäusepumpen sind Pumpen mit einem Gehäuse, das einem Spiralgehäuse oder einem spiralförmigen Strömungskanal ähnelt. Sie sind die wichtigste Art von Kreiselpumpen, da sie die kinetische Energie der durch das Spiralgehäuse strömenden Flüssigkeit in Druckenergie umwandeln und so deren Förderung ermöglichen.
| Spiralgehäuse-Kreiselpumpe | |
| Vorteile | Spiralgehäusepumpen sind technologisch ausgereift, wartungsfreundlich und verfügen über relativ preiswerte Ersatzteile, wodurch ihre Betriebskosten für die meisten Anwender geeignet sind. |
| Einschränkungen | Im Vergleich zu Diffusor-Kreiselpumpen weisen herkömmliche Spiralgehäusepumpen eine geringere Förderhöhe und einen geringeren Druck auf, Diffusor-Kreiselpumpen sind jedoch unter gleichen Betriebsbedingungen effizienter. |
| Typische Anwendungen | Spiralgehäusepumpen haben ein breites Anwendungsspektrum, beispielsweise in der kommunalen Wasserversorgung, der Bewässerung, der Abwasserbehandlung, im Bergbau und bei Ausbaggerungsarbeiten. |
Diffusor-Kreiselpumpe
Diffusorpumpen funktionieren nach dem gleichen Prinzip wie Spiralgehäusepumpen. Der Unterschied besteht darin, dass im Gehäuse einer Diffusorpumpe das Laufrad von einem Diffusor (feststehenden Schaufeln) umgeben ist. Wenn sich das Laufrad dreht und die Flüssigkeit in alle Richtungen schleudert, kommt der Diffusor zuerst mit der Flüssigkeit in Kontakt, wodurch die Flüssigkeitsgeschwindigkeit verringert und somit der Flüssigkeitsdruck erhöht wird.
| Diffusor-Kreiselpumpe | |
| Vorteile | Diffusor-Kreiselpumpen bieten einen höheren Wirkungsgrad, eine höhere Förderhöhe und einen höheren Druck. Unter gleichen Bedingungen (gleicher Fördermenge) sind Diffusorpumpen effizienter. |
| Einschränkungen | Diffusorpumpen erfordern eine hohe Fertigungsgenauigkeit und sind teurer als herkömmliche Spiralgehäusepumpen. Sie eignen sich nicht für Flüssigkeiten mit großen Feststoffpartikeln. |
| Typische Anwendungen | Diffusorpumpen eignen sich besser für Anwendungen, die eine hohe Förderhöhe und einen stabilen Druck erfordern, wie z. B. Kesselspeisewasser, Hochdruckreinigungsgeräte, chemisches Umwälzwasser und die Wasserversorgung von Hochhäusern. |
Split Case Kreiselpumpe
Der Hauptunterschied zwischen einer geteilten Gehäusepumpe und anderen Kreiselpumpen liegt in der Gehäusekonstruktion. Das Gehäuse einer geteilten Gehäusepumpe ist in einen oberen und einen unteren Abschnitt unterteilt, wobei die horizontale Pumpenwelle die Mittellinie bildet.
| Split Case Kreiselpumpe | |
| Vorteile | Die modulare Bauweise der geteilten Gehäusepumpe vereinfacht Demontage und Wartung. Die Konstruktion mit doppelter Ansaugung gleicht die Axialkräfte aus und sorgt so für höhere Stabilität im Betrieb. |
| Einschränkungen | Die horizontal geteilte Gehäusekonstruktion führt zu einer größeren Pumpengröße und einem höheren Gewicht, was die Installation erschwert. Sie eignet sich nicht für Flüssigkeiten mit hohem Feststoffgehalt, sondern besser für sauberes Wasser und Flüssigkeiten mit geringen Verunreinigungen. |
| Typische Anwendungen | Geteilte Gehäusepumpen eignen sich besser für großflächige Reinwasserversorgungssysteme, wie z. B. städtische Wasserversorgungssysteme, die Entwässerung großer Stauseen und die Bewässerung landwirtschaftlicher Flächen. |
Durch Vorbehandlung
Selbstansaugende Kreiselpumpe
Bekanntermaßen muss eine Kreiselpumpe vor dem Anlaufen mit Flüssigkeit befüllt werden, um Lufteinschlüsse im Inneren zu verhindern. Eine selbstansaugende Pumpe hingegen benötigt dies nicht, da sie bereits die für den Anlauf notwendige Flüssigkeit enthält. Dadurch eignet sie sich besser für Anwendungen mit häufigen An- und Abschaltvorgängen.
| Selbstansaugende Kreiselpumpe | |
| Vorteile | Selbstansaugende Kreiselpumpen ermöglichen eine einfachere Wasseransaugung und ein leichteres Anfahren/Abschalten, wodurch die Wartungshäufigkeit effektiv reduziert wird. |
| Einschränkungen | Selbstansaugende Pumpen haben eine komplexere interne Struktur, wodurch die Flüssigkeit mehr Reibung überwinden muss, was im Vergleich zu herkömmlichen Kreiselpumpen zu einem geringeren Wirkungsgrad führt. |
| Typische Anwendungen | Tragbare (mobile) Wasserversorgungs- und -verteilungssysteme, Bewässerungsanlagen und Trinkwassersammelanlagen. |
Tauchkreiselpumpe
Wie der Name schon sagt, ist eine Tauchkreiselpumpe eine Pumpe, die in Wasser eingetaucht werden kann und sowohl in vertikalen Brunnen als auch in tiefem Wasser eingesetzt werden kann. Sie kann auch Wasser pumpen, das Schwebstoffe enthält.
| Tauchkreiselpumpe | |
| Vorteile | Im Vergleich zu Oberflächenpumpen arbeiten Tauchpumpen in Wasser mit einem geringeren Geräuschpegel, sparen deutlich Platz und bieten eine flexible Installation. |
| Einschränkungen | Tauchpumpen sind wartungsintensiver als herkömmliche Pumpen und erfordern eine höhere Wasserqualität, um chemische Korrosion zu verhindern. |
| Typische Anwendungen | Mit Tauchpumpen lassen sich leicht verschmutztes Wasser, Schlamm und Sedimente fördern, beispielsweise zur Tiefbrunnenentwässerung, Sumpfentwässerung und Grubenentwässerung. |
Durch Bewerbung
Schlammkreiselpumpe
Die Schlammkreiselpumpe besteht aus einer hochverschleißfesten Legierung und eignet sich daher für den Transport stark abrasiver Schlämme. Laufrad und Strömungskanal sind zudem für den Langzeittransport von Schlämmen mit großen Partikeln und hoher Abrasivität optimiert.
| Schlammkreiselpumpe | |
| Vorteile | Schlammpumpen haben eine längere Lebensdauer als herkömmliche Kreiselpumpen, sind verschleißfester und korrosionsbeständiger und behalten die Vorteile der einfachen Konstruktion und der leichten Wartung herkömmlicher Kreiselpumpen bei. |
| Einschränkungen | Die Lebensdauer von Pumpenkomponenten hängt von den Eigenschaften des Fördermediums ab. Beim Pumpen stark abrasiver Schlämme müssen verschlissene Komponenten häufiger ausgetauscht werden; der Energieverbrauch ist höher als bei herkömmlichen Kreiselpumpen; und die Kosten sind höher. |
| Typische Anwendungen | Schlammkreiselpumpen werden häufig zum Transport von Schlämmen eingesetzt, die Medien wie Kies und Flugasche enthalten, für Anwendungen wie die Entwässerung von Sammelgruben, die Abwasserbehandlung, den Transport von Abraumhalden, das Ausbaggern, die Bewässerung und den Transport von Schlamm bei Tunnelbohrmaschinen. |
Chemische Kreiselpumpe
Die medienberührenden Teile der chemischen Kreiselpumpe bestehen aus einer speziellen korrosionsbeständigen Legierung, die es ihr ermöglicht, Flüssigkeiten mit korrosiven oder chemischen Eigenschaften problemlos zu fördern.
| Chemische Kreiselpumpe | |
| Vorteile | Chemische Pumpen sind korrosionsbeständiger als herkömmliche Kreiselpumpen. Je nach Fördermedium können für Laufräder und andere Bauteile unterschiedliche korrosionsbeständige Werkstoffe ausgewählt werden. |
| Einschränkungen | Chemische Pumpen sind in der Regel teurer in der Herstellung als gewöhnliche Kreiselpumpen, und ihre Lebensdauer wird maßgeblich von den Eigenschaften des Mediums beeinflusst. |
| Typische Anwendungen | Erdöl, Chemikalien, Erdgas, Industrieabwasser. |
Abwasser-Kreiselpumpe
Die Abwasserkreiselpumpe ist eine speziell für die Abwasserbehandlung entwickelte Kreiselpumpe. Laufrad und Strömungskanal der Abwasserpumpe sind so konstruiert, dass Verstopfungen verhindert werden, und sie kann Schlämme mit Feststoffpartikeln, langen Fasern und Schlamm problemlos fördern.
| Abwasser-Kreiselpumpe | |
| Vorteile | Abwasserpumpen sind weniger anfällig für Verstopfungen als herkömmliche Kreiselwasserpumpen, haben ein breiteres Anwendungsspektrum und eine längere Lebensdauer. |
| Einschränkungen | Abwasserpumpen sind in der Herstellung teurer als normale Wasserpumpen und erfordern regelmäßige Wartung und Überprüfung auf Verstopfungen. |
| Typische Anwendungen | Abwasserpumpen können problemlos sauberes Wasser, Abwasser, Flüssigkeiten mit suspendierten Partikeln und langen Fasern fördern, wie sie beispielsweise in der Abwasserbehandlung, der Sumpfentwässerung und der industriellen Abwasserbehandlung eingesetzt werden. |
Durch Saugen
Einfachansaugende Kreiselpumpe
Einfachansaugende Kreiselpumpen gehören zu den gebräuchlichsten Kreiselpumpentypen. Einfachansaugend bedeutet, dass die Pumpe Flüssigkeit nur von einer Seite ansaugt und diese durch das rotierende Laufrad auf der anderen Seite wieder ausstößt.
| Einfachansaugende Kreiselpumpe | |
| Vorteile | Einfachansaugpumpen zeichnen sich durch einen einfachen Aufbau, ausgereifte Technologie, einfache Wartung und niedrige Betriebskosten aus. |
| Einschränkungen | Im Vergleich zu Doppelansaugpumpen sind Einzelansaugpumpen anfälliger für Axialkräfte und weniger stabil im Betrieb. |
| Typische Anwendungen | Einfachansaugpumpen finden breite Anwendung in der Bewässerung, der Wasserversorgung und -verteilung, der industriellen Abwasserbehandlung und der Sumpfentwässerung. |
Doppelsaug-Kreiselpumpe
Wie der Name schon sagt, verfügt eine doppelseitig saugende Kreiselpumpe über zwei Saugöffnungen, die während des Betriebs gleichzeitig Flüssigkeit ansaugen. Im Gegensatz zu einer einseitig saugenden Pumpe besitzt eine doppelseitig saugende Pumpe auf jeder Seite ihres Laufrads eine Saugöffnung zum Ansaugen von Flüssigkeit.
| Doppelsaug-Kreiselpumpe | |
| Vorteile | Eine doppelseitig saugende Pumpe besitzt auf jeder Seite des Laufrads einen Sauganschluss. Dies gleicht die axiale Kraft im Betrieb aus und führt zu einer höheren Stabilität. Die zwei Sauganschlüsse ermöglichen zudem einen größeren Förderstrom. |
| Einschränkungen | Doppelansaugpumpen sind in der Herstellung teurer und aufgrund ihrer Doppelansaugkonstruktion größer und weniger flexibel zu installieren als einfachansaugpumpen. |
| Typische Anwendungen | Doppelsaugpumpen werden häufig in der kommunalen Wasserversorgung, in großflächigen Entwässerungssystemen und in der industriellen Abwasserbehandlung eingesetzt. |
Zusammenfassend habe ich die verschiedenen Arten von Kreiselpumpen anhand ihrer gängigsten Abmessungen erläutert. Ich bin überzeugt, dass Sie die wichtigsten Aspekte der Kreiselpumpen anhand der obigen Informationen verstehen können. Die entscheidende Frage ist natürlich: Wie wählt man die richtige Pumpe aus? Lesen Sie bitte weiter.
Wie wählt man die richtige Kreiselpumpe aus?
Auswahlkriterien für Pumpen
1. Durchflussrate
Die Fördermenge ist einer der wichtigsten Parameter bei der Auswahl einer Pumpe. Sie wird üblicherweise in m³/h angegeben und repräsentiert das Volumen der in einem bestimmten Zeitraum transportierten Flüssigkeit.
Wenn Sie sich über die benötigte Durchflussrate nicht sicher sind, können Sie diese anhand der Produktionseffizienz Ihres Projekts schätzen. Zum Beispiel:
🔸Wenn Sie 70 m³ Schlamm pro Stunde transportieren müssen, dann beträgt die Durchflussrate 70 m³/h.
🔸 Wenn Sie 60 Tonnen Mineralschlamm (Dichte 1,5) pro Stunde transportieren müssen, dann beträgt die Durchflussrate ≈ 60/1,5 ≈ 40 m³/h.
Durch die Ermittlung der Durchflussrate können Sie entscheiden, ob Sie eine Pumpe auswählen sollten, die für hohe Durchflussraten geeignet ist.
2. Kopf
Die Förderhöhe bezeichnet die Höhe, um die die Flüssigkeit nach Überwindung von Reibungswiderstand und anderen Verlusten angehoben werden muss. Sie wird üblicherweise in Metern (m) angegeben und ist ein wichtiges Kriterium bei der Pumpenauswahl.
🔸Niedrige Förderhöhe (<20 m): Radialpumpe, einseitig saugende Pumpe, einstufige Pumpe
🔸Mittlere Förderhöhe (20-70 m): Standard-Kreiselpumpe, Axialpumpe, geteilte Gehäusepumpe
🔸Hohe Förderhöhe (>70 m): Mehrstufige Pumpe, Diffusorpumpe, Druckerhöhungsstation
3. Effizienz (η)
Wie bereits erläutert, variiert der Wirkungsgrad einer Pumpe mit den Betriebsbedingungen. Jede Kreiselpumpe hat einen Wirkungsgradbereich, wobei der optimale Wirkungsgrad nur in der Nähe des optimalen Betriebspunktes (Best Efficiency Point, BEP) erreicht wird.
4. NPSH-Anforderungen
Der NPSH-Wert ist ein entscheidender Indikator für die Pumpenkavitation und wird üblicherweise in Metern (m) gemessen. NPSHA (tatsächlich erforderlicher NPSH-Wert), NPSHR (minimal erforderlicher NPSH-Wert)
Bei der Auswahl einer Pumpe ist darauf zu achten, dass NPSHA > NPSHR ist, um Kavitation besser zu vermeiden.
5. Feststoffgehalt/Partikelgröße
Wenn das zu fördernde Material feste Partikel oder lange Fasern enthält, achten Sie auf den Feststoffgehalt und die Partikelgröße der Suspension, da diese Parameter die Förderleistung der Pumpe beeinflussen.
Anmerkungen
Die oben genannten Parameter sind wichtige Kriterien bei der Auswahl von Kreiselpumpen. Nur durch die Beschaffung möglichst vieler Informationen können Sie aus den vielen verschiedenen Kreiselpumpentypen die richtige auswählen.
Pumpenempfehlungen nach Anwendungsbereich
Die richtige Kreiselpumpe aus der Vielzahl an Pumpentypen auszuwählen, ist keine leichte Aufgabe. Falls Sie noch Fragen haben, werfen Sie doch einen Blick auf die Empfehlungstabelle.
| Anwendung | Empfohlener Pumpentyp | Feststoffhandhabung | Effizienz | Wartung | Kosten |
| Bergwerksabfälle | Schlammpumpe / Kiespumpe | ⭐⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐ | ⭐⭐ | ⭐⭐ |
| Kühlwasser | Einstufige Endabsaugung / Mischströmung | ⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐ |
| Chemischer Transfer | Chemische Kreiselpumpe | ⭐ | ⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐ |
| Abwasser / Kläranlage | Abwasser-Kreiselpumpe / Tauchpumpe | ⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐ | ⭐⭐ | ⭐⭐⭐ |
| Bewässerung / Landwirtschaft | Axialpumpe / Mischstrompumpe | ⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐ |
| Feuerbekämpfung / Hochdruckwasser | Mehrstufige Pumpe / geteiltes Gehäuse | ⭐ | ⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐ |
| Tiefbrunnen / Sumpfpumpen | Tauchpumpe / Selbstansaugende Pumpe | ⭐⭐ | ⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐ |
Tipps zur Wartung von Kreiselpumpen
Obwohl es viele verschiedene Arten von Kreiselpumpen gibt, gebe ich hier Wartungstipps, die größtenteils allgemein für Kreiselpumpen gelten. Nur durch regelmäßige Inspektion und Wartung lässt sich die Lebensdauer der Pumpe maximieren. Zum Beispiel:
1. Prüfen Sie täglich auf ungewöhnliche Geräusche und Vibrationen und stellen Sie sicher, dass Durchflussrate und Förderhöhe innerhalb der Sollwerte liegen.
2. Entfernen Sie regelmäßig Verunreinigungen wie lange Fasern und feste Partikel aus dem Flüssigkeitseinlass.
3. Kontrollieren Sie regelmäßig den Ölstand, um sicherzustellen, dass sich das Schmieröl im normalen Bereich befindet.
Jeder Pumpe liegt eine Bedienungsanleitung des Herstellers bei. Vor der Inbetriebnahme sollte die Anleitung gelesen werden, um die Wartungsanforderungen zu verstehen und etwaige Probleme umgehend zu beheben, um größere Schäden zu vermeiden.
Dieser Artikel enthielt wichtige Informationen zu verschiedenen Arten von Kreiselpumpen und wie Sie die richtige Pumpe auswählen. Bei Fragen oder Anliegen wenden Sie sich bitte an uns. Kontaktieren Sie einen Kingda-Experten für schnelle und professionelle Beratung.
