Bergbaupumpen
Kingda Mining Pumps konzentriert sich auf den Transport von Flüssigkeiten im Bergbau.
Von der Reinwasserversorgung im Bergbau bis hin zur Aufbereitung von Abraumhalden und Abwasser bietet Ihnen Kingda umfassende Pumpenlösungen für den Bergbau.
Lösungen für Bergbaupumpen
Die Bergbaupumpen von Kingda decken den gesamten Bergbauprozess ab.
Von der Zerkleinerung und Siebung über die Hydrozyklon-Erzklassifizierung, Flotation, den Abtransport von Abraumhalden und die Grubenentwässerung bis hin zur Abwasserbehandlung – die Bergbaupumpen von Kingda bewältigen den Flüssigkeitstransport problemlos in allen rauen Umgebungen.
Bei sauren und korrosiven Schlämmen können Bergbaupumpen aus hochchromhaltiger Legierung oder verschleißfester Keramik die Herausforderung leichter bewältigen.
Suspension niedriger Konzentration
Volumenkonzentration: 5%
Anwendung: Flugasche, Erzrückstände, Reinwasser, Grubenwasserversorgung, Entwässerung, Entwässerung, Abwasserbehandlung
Empfohlene Bergbaupumpen: KSL
Mittlere Konzentration, mittel abrasive Suspension
Volumenkonzentration: 15-20%
Anwendung: Kohle, Blei, Kalkstein, Phosphat, Schleifmittelsuspension
Empfohlene Bergbaupumpen: KSL, ZGB, KSH, KSS
Hochkonzentrierte, stark abrasive Suspensionen
Volumenkonzentration: 30-40%
Anwendungsbereiche: Aufgabematerial für die Mühle, abrasive Rückstände, grobe Schleifmittel, Eisenerz, Kupfererz, Golderz
Empfohlene Bergbaupumpen: KSH, ZBG, KSF, KSS
Große Partikel, stark abrasive Suspension
Volumenkonzentration: 30-40%
Anwendung: große Partikel in Bergwerken, hochkonzentrierte Schlämme, Hartgestein, faserige Schlämme, viskose Schlämme
Empfohlene Bergbaupumpen: KSG, KSH
Industriepumpen für den Bergbau
Die Innenauskleidung der Kingda-Schlammpumpen für den Bergbau besteht aus einer hochchromhaltigen Legierung oder synthetischem Kautschuk.
Beim Pumpen von groben Partikeln und abrasiven Schlämmen widersteht die Oberfläche des Pumpengehäuses dem Aufprall von Schotter und Kies dank ihrer extrem hohen Schlagzähigkeit. Die Konstruktion mit großem Durchmesser gewährleistet, dass die Pumpen Feststoffe mit einem maximalen Durchmesser von 300 mm (12 Zoll) fördern können.
Finden Sie die beste Pumpe für Ihre Schlamm- und Baustellenbedingungen.
KSH Hochleistungs-Bergbaupumpe
Merkmale: Abriebfestigkeit, großes Laufrad
- Auslassdurchmesser (mm): 20 – 650
- Durchflussrate (m³/h): 10 – 14000
- Kopf (m): 10 – 70
KSL Leichte Bergbaupumpe
Merkmale: Leicht, pflegeleicht
- Auslassdurchmesser (mm): 20 – 650
- Durchflussrate (m³/h): 10 – 14000
- Kopf (m): 10 – 60
KSG Kiesabbaupumpe
Merkmale: Abriebfestigkeit, kein Verstopfen
- Auslassdurchmesser (mm): 100 – 400
- Durchflussrate (m³/h): 60 – 4000
- Kopf (m): 10 – 60
ZGB Hochdruck-Bergbaupumpe
Merkmale: Hohe Förderhöhe, verstellbares Laufrad
- Auslassdurchmesser (mm): 50 – 300
- Durchflussrate (m³/h): 20 – 1800
- Kopf (m): 20 – 20
KSS Bergbau-Sumpfpumpe
Merkmale: In Flüssigkeiten eintauchbar, einfach zu installieren
- Auslassdurchmesser (mm): 40 – 300
- Durchflussrate (m³/h): 18 – 1267
- Kopf (m): 4 – 40
KSF Schaumpumpe
Merkmale: Keine Luftschleuse, keine Kavitation
- Auslassdurchmesser (mm): 50 – 200
- Durchflussrate (m³/h): 10 – 1000
- Kopf (m): 5 – 30
Schlammpumpen für den Bergbau
Um den harten Arbeitsbedingungen in Bergwerken standzuhalten, müssen Bergbaupumpen über ausgezeichnete Abriebfestigkeit und Verstopfungsfreiheit verfügen.
Im Mahl- und Klassierprozess enthält die hochkonzentrierte, stark abrasive Suspension scharfe Metall- oder nichtmetallische Feststoffe. Daher müssen die Pumpen im Bergbau aus hochfesten, verschleißfesten Materialien bestehen, um dem Aufprall der zerkleinerten Steine standzuhalten und einen stabilen Betrieb zu gewährleisten.
Bei der Förderung von Abraumhalden und der Aufbereitung von Grubenabwasser enthält die Suspension eine große Menge komplexer Materialien wie Schlamm, Kies usw., weshalb Grubenpumpen eine besonders hohe Verstopfungsfreiheit aufweisen müssen, um sicherzustellen, dass Suspensionen mit größeren Partikelgrößen reibungslos zum nächsten Arbeitsschritt transportiert werden können.
Merkmale der Kingda-Schlammpumpen für den Bergbau
Die Kingda-Bergbaupumpen verwenden eine Pumpenwellenkonstruktion mit großem Durchmesser, die beim Betrieb im Bergwerk für mehr Stabilität und Festigkeit sorgt.
Das Lagergehäuse ist mit einer Wärmeableitungsstruktur und einer Kühlvorrichtung ausgestattet, die einen langen, wartungsfreien Betrieb ermöglicht und somit die Betriebskosten des Anwenders erheblich reduziert.
Das von Kingda entwickelte KFSD-Dichtungssystem versorgt Bergbaupumpen mit sauberem Kühl- und Schmierwasser. Es zeichnet sich durch eine kompakte Bauweise und hohe Integration aus. Die Wellendichtung ist mit einem Filter ausgestattet, der Verunreinigungen im Wasser effektiv herausfiltert und so die Lebensdauer maximiert.
Die Pumpen für den Bergbau sind mit einem intelligenten Fernüberwachungssystem ausgestattet, das den Pumpenbetrieb rund um die Uhr überwacht. Bevor die Verschleißteile ihre Lebensdauer erreichen, sendet das System eine Benachrichtigung an Ihre E-Mail-Adresse oder Ihr Mobiltelefon. Dadurch werden Ihre Verluste minimiert und die Betriebskosten deutlich gesenkt.
Keine Verstopfung
Niedrige Betriebskosten
Extrem lange Lebensdauer
Siphon-Kühltechnologie
Intelligentes Überwachungssystem
Technische Stärken unserer Bergbaupumpen
Mithilfe fortschrittlicher Verarbeitungs- und Analysesoftware werden die Schlammparameter und Fluidrandbedingungen entsprechend der hydraulischen Leistung und den Verschleißeigenschaften der Bergbaupumpe unter verschiedenen Betriebsbedingungen festgelegt.
Analysieren Sie das hydraulische Verlustverhältnis, die Verschleißposition, die Verschleißrate und andere Parameter in jedem Bauteil des medienberührenden Bereichs und berechnen Sie die endgültige Förderhöhe, den Wirkungsgrad, die Verschleißrate und die Verschleißfläche.
Durch die Anpassung der Schaufelbreite, des Schaufeltyps, des Anstellwinkels und anderer Parameter wird das optimale Hydraulikmodell erzielt.
Häufig gestellte Fragen
Die Anpassung von Pumpenlösungen für den Bergbau ist ein komplexer Prozess, der von erfahrenen Ingenieuren detaillierte Berechnungen auf Basis von Parametern wie den Umgebungsbedingungen vor Ort und dem Fördermedium erfordert. Im Folgenden wird ein vereinfachtes Berechnungsverfahren dargestellt.
1: Zunächst muss die Leistung des Motors anhand von Parametern wie Partikelgröße, Härte, Dichte und Verteilungszustand des Fördermediums bestimmt werden.
2: Zweitens müssen der pH-Wert (Säuregrad und Alkalität) der Suspension und die Volumenkonzentration der Suspension bestimmt werden, um die zur Herstellung der Pumpe benötigten Materialien zu ermitteln.
3: Gemäß dem vom Ingenieur entworfenen Rohrleitungslayout müssen die Reibungsverluste in der Rohrleitung und die Verluste in den Rohrbögen berechnet werden.
4: In Kombination mit der Pumpenkennlinie berechnet der Ingenieur anschließend detailliert den optimalen Arbeitspunkt der Bergbaupumpe, um das Pumpenmodell zu bestimmen.
1. Prüfen Sie, ob die Dieselpumpe im Betrieb vibriert. Falls Vibrationen auftreten, prüfen Sie, ob der Riemen locker ist.
2: Wenn während des Betriebs ungewöhnliche Geräusche auftreten, kann das Laufrad am Pumpenkörper reiben oder es können sich Fremdkörper im Pumpenkörper befinden. Dies muss von einem Techniker überprüft werden.
3: Prüfen Sie, ob der Motor zu heiß ist. Eine hohe Temperatur kann durch Ölmangel oder Lagerschäden verursacht werden.
4: Prüfen Sie, ob ein Leck vorliegt. Falls ein Leck auftritt, kann dies auf eine Beschädigung des Dichtungsmaterials oder einen Bruch der Dichtung zurückzuführen sein.
Tauchpumpen für den Bergbau müssen äußerst verstopfungsfrei und zuverlässig sein. Im Bergbau treten üblicherweise große Mengen an Kies, Schlamm und Suspensionen mit großen Feststoffpartikeln auf. Daher sind Tauchpumpen mit Rührwerk die beste Wahl.
Tauchpumpen für den Bergbau zeichnen sich durch eine vertikale Bauweise aus, können unter Wasser eingesetzt werden, haben eine kompakte Struktur, eine hohe Zuverlässigkeit und können Schlämme mit hohem Feststoffgehalt fördern.
Die meisten Pumpen im Bergbau sind Kreiselpumpen und gehören zur Gruppe der Kreiselpumpen.
Zentrifugalpumpen im Bergbau treiben das Laufrad durch die Rotation des Motors an. Die kontinuierliche Rotation des Laufrads erzeugt Zentrifugalkraft, die die Flüssigkeit ansaugt und mit hoher Geschwindigkeit durch die Pumpe befördert, um Druck zu erzeugen.
Das Laufrad befördert dann die Flüssigkeit in der Pumpe zum Pumpenauslass, und die Flüssigkeit wird aus dem Auslass ausgestoßen.
Haben Sie weitere Fragen? Kontaktieren Sie uns.
Weitere Informationen
Kingda wird an der Asien-Pazifik-Seefahrtskonferenz 2026 teilnehmen.
Datum: 25.–27. März 2026 Adresse: Hallen F, B29, Marina Bay Sands, Singapur Wir freuen uns, bekannt geben zu können, dass die Kingda Pump Group teilnehmen wird.
Pumpenausfall | Vollständiger Leitfaden zu Ursachen, Symptomen und Vorbeugung
Was ist ein Pumpenausfall? Unter einem Pumpenausfall versteht man die Unfähigkeit einer Pumpe, Flüssigkeiten wie ursprünglich geplant zu fördern oder ihre vorgesehene Funktion nicht mehr zuverlässig zu erfüllen.,
Wir würden gerne mit Ihnen zusammenarbeiten.
Senden Sie uns eine Nachricht, wenn Sie Fragen haben oder ein Angebot anfordern möchten. Unsere Experten antworten Ihnen innerhalb von 24 Stunden und helfen Ihnen bei der Auswahl der passenden Pumpe.
