Für den Tiefbau von Schächten ist ein zuverlässiger Schlammtransport erforderlich.
Projekthintergrund und Baubedingungen
Der Guangnan-Metro-Projekt Es handelte sich um den Bau eines tiefen Schachtes unter anspruchsvollen geologischen und betrieblichen Bedingungen.
Der Tunnel erstreckt sich 4.316 m mit einem 0,3% Steigung, und der Startschacht reicht ungefähr 90 m tief. Die umliegende Geologie besteht hauptsächlich aus abrasiver Sandstein, wodurch ein hohes Verschleißrisiko für die Pumpenausrüstung entsteht.
Sicherstellen zuverlässiger Hochdruck-Suspensionstransport war unerlässlich für die Aufrechterhaltung der Effizienz der Aushubarbeiten und den Schutz der Ausrüstung.
Das Projekt stellte drei entscheidende hydraulische und betriebliche Herausforderungen dar:
- Langer Tunnelabschnitt mit Steigung, die Hochdrucktransport erfordert
- Tiefer Startschacht (~90 m) mit einem maximalen Betriebsdruck von 8 Takte
- Abrasiver Sandstein verursacht starken Verschleiß an den Pumpen
Das Pumpensystem musste aufrechterhalten werden stabiler Fluss, widerstehen kontinuierlicher Hochdruckbetrieb, und handhaben Schleifmittelsuspension zur Unterstützung des Tunnelvortriebs und der Sedimentzirkulation.
Kingda 300SGHP Hochdruck-Schlammpumpe
Kingda lieferte ein kundenspezifisches 300SGHP Hochdruck-Schlammpumpensystem um die Anforderungen des Standorts zu erfüllen. Zu den wichtigsten technischen Lösungen gehörten:
- Verstärktes Pumpengehäuse für verbesserte Druckbeständigkeit und Abriebfestigkeit
- Durchflussrate einer einzelnen Pumpe von 2.100–3.000 m³/h und einstufiger Kopf von 50–70 m
- Mehrpumpen-Serienkonfiguration um einen Langstrecken- und Hochgeschwindigkeitstransport von Schlämmen zu erreichen
- Optimierung der hydraulischen Leistung um den Anforderungen an die Schlammzirkulation beim Aushub und die Absaugung des Schneidwerkzeugs gerecht zu werden
Während des Betriebs übertrug das System effizient abrasive Tunnelsuspension vom tiefen Schacht bis zu den Oberflächenauslasspunkten, Aufrechterhaltung stationäre Strömung und die Minimierung von Wartungsunterbrechungen.
Projektleistung beobachtet
Feldbetrieb demonstriert robuste und stabile Pumpenleistung:
- Kontinuierlich Hochdruck-Suspensionstransport aus dem 90 m tiefen Schacht
- Stabiler Betrieb unter abrasive Bedingungen mit reduziertem Verschleiß
- Effizient Tunnelvortrieb und Sedimentzirkulation, Minimierung der Ausfallzeiten
- Zuverlässige Leistung über alle Bereiche hinweg Mehrpumpen-Serienkonfiguration
Unterstützt sichere und termingerechte Fertigstellung der Tiefschachtkonstruktion
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Technischer Kommentar des Projektteams
“Der Tiefbau stellt besondere Herausforderungen an den Schlammtransport. Wir mussten sicherstellen, dass die Pumpen die Fördermenge bewältigen konnten.“ abrasive, unter hohem Druck stehende Suspension kontinuierlich und ohne Unterbrechung.” sagte ein Projektingenieur.
“Das 300SGHP-Pumpensystem wurde maßgeschneidert mit verstärkte Hydraulik und Mehrpumpen-Serienkonfiguration um sowohl die Fördermengen- als auch die Förderhöhenanforderungen zu erfüllen. Der Feldbetrieb bestätigte, dass die richtige Pumpenauswahl und die Systemabstimmung entscheidend sind für Zuverlässigkeit der Ausrüstung Und Projekteffizienz.”
“Aus ingenieurtechnischer Sicht zeigt dieser Fall, dass kundenspezifische Hochdruck-Schlammpumpen, In Kombination mit Standortbewertung und Systemmodellierung kann dies einen stabilen Schlammtransport gewährleisten und das Betriebsrisiko bei komplexen urbanen Tunnelbauprojekten reduzieren.”
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